Procedimiento de cristalización mediante enfriamiento por contacto directo y productos cosméticos producidos mediante el mismo.

Un proceso para solidificar una composición cosmética que comprende una sustancia activa antitranspirante odesodorante,

comprendiendo el método las etapas de:

(a) proporcionar un componente gelificante líquido en un primer disolvente líquido que tenga una primeratemperatura;

(b) proporcionar un componente activo dispersado en un segundo disolvente líquido que tiene una segundatemperatura inferior a la primera temperatura; y,

(c) combinar el componente gelificante líquido y el componente activo entre sí de forma que se produzca elmezclado sustancialmente completo entre los componentes gelificante y activo de forma que elcomponente activo consiga el enfriamiento del componente gelificante a una temperatura de 95 °C a55 °C en un período de tiempo inferior a 9 segundos, siendo dicha temperatura al menos 1 °C inferior a lade inicio de cristalización del gelificante, cristalizando por tanto dicho refrigerante el componentegelificante,método caracterizado por que el enfriamiento del gelificante en la etapa (c) se realiza sin fuentes externasde enfriamiento.

Procedimiento de cristalización mediante enfriamiento por contacto directo y productos cosméticos producidos mediante el mismo

Campo de la Invención

La presente invención se refiere a productos cosméticos sólidos, y más especialmente, a composiciones en barra desodorantes y antitranspirantes y a los procesos para fabricar los mismos.

Antecedentes de la Invención

Existen varios tipos de barras sólidas desodorantes y antitranspirantes que bien se comercializan o son conocidas en la técnica. Estas barras sólidas están diseñadas para proporcionar un control eficaz de la transpiración y el olor siendo al mismo tiempo cosméticamente aceptables durante y tras la aplicación sobre el área de la piel de la axila, y de forma típica se envasan en recipientes dispensadores adecuados para que el consumidor las aplique de forma convencional a la piel. En este contexto “cosméticamente aceptable” significa que el producto se desliza suavemente durante la aplicación, no es irritante, y produce un residuo poco o nada visible (p. ej., rendimiento de bajo residuo) tras la aplicación a la piel.

La forma convencional de fabricar este tipo de desodorantes y antitranspirantes sólidos incluye combinar todos los ingredientes en un tanque de retención calefactado. Los ingredientes se mezclan completamente y se calientan varios grados por encima del punto de fusión total de la mezcla. Aunque los métodos de conformar productos antitranspirantes tanto en WO98/27955A como en la solicitud de patente con número de publicación US2003/113222 utilizan un mezclado de los ingredientes por etapas, en el que los ingredientes secundarios de menor temperatura se agregan a los ingredientes primarios ya fundidos y mezclados de forma que los ingredientes secundarios tienen cierto efecto de refrigeración de los ingredientes primarios, los ingredientes se siguen manteniendo a una temperatura superior a la temperatura de solidificación del producto.

Una vez los ingredientes del tanque calefactado están totalmente fundidos y mezclados, se bombea una pequeña corriente de alimentación a través de la superficie rascada de un intercambiador de calor para iniciar la cristalización. La corriente de alimentación llega seguidamente a un filtro, desde donde se alimenta al interior de los botes. Parte de la corriente de alimentación se puede recircular a través de un segundo intercambiador de calor para fundir los cristales antes de volverse a depositar en el tanque de retención calefactado. Este proceso continúa hasta que el tanque de retención se vacía y comienza un nuevo lote. Existen varias limitaciones asociadas con el proceso convencional anteriormente descrito.

En primer lugar, la calidad de la estructura cristalina se ve limitada por el proceso ya que solo una pequeña parte de la corriente de proceso se expone al contacto indirecto con el medio refrigerante para dar como resultado una nucleación espontánea. En un intercambiador de calor de superficie rascada, la parte de la corriente expuesta a la superficie fría aumenta por la acción de arrastre de las palas para renovar y limpiar la superficie de contacto indirecto. Sin embargo, el producto recientemente nucleado que se arrastra de la pared se vuelve a introducir en el flujo de producto caliente. Cerca de la entrada del intercambiador de calor de superficie rascada el producto fluido está por encima del punto de fusión de los cristales que se acaban de nuclear, de forma que la fuerza térmica impulsora consigue volver a fundir los cristales que acaban de formarse. A la salida del intercambiador de calor de superficie rascada el producto fluido está de forma típica a una temperatura inferior a la del punto de fusión del material cristalino, pero por encima de su temperatura de nucleación espontánea – esto es conocido en la técnica como la Región de Crecimiento Metaestable. En esta región de temperatura, el material cristalino puede crecer sobre los cristales existentes, pero por lo general son termodinámicamente incapaces de formar cristales nuevos independientes. Por tanto, buena parte de la cristalización se produce en la Región de Crecimiento Metaestable y da como resultado cristales relativamente grandes y no uniformes que son muy inferiores al óptimo en su capacidad para endurecer una suspensión en forma de barra sólida, y resistir al goteo en las composiciones blandas sólidas.

Por tanto, sería deseable crear un proceso que diera por resultado una proporción sustancialmente superior de la corriente cristalizada en la región de nucleación espontánea para crear una estructura cristalina con cristales más pequeños y uniformes que puedan endurecer una suspensión sólida usando menos gelificante y dando por resultado suspensiones sólidas blandas que resistan mejor el goteo.

Otra desventaja del método convencional incluye la posibilidad de que los ingredientes sensibles al calor se deterioren durante el periodo de tiempo requerido para formular y procesar completamente un lote a temperaturas de retención elevadas. Por tanto, sería deseable crear un método de procesamiento que acorte o incluso elimine el período de tiempo necesario para que los ingredientes sensibles al calor se mantengan a temperaturas elevadas.

También, el propio proceso convencional es relativamente complejo y requiere inmovilizado con piezas móviles que pueden ser caras y necesitar de un mantenimiento periódico para mantenerlo en buenas condiciones operativas. Por tanto, sería deseable crear un proceso sin piezas móviles para reducir los costes de capital, mantenimiento y operativos.

La patente US-6.338.840 describe un proceso y aparato para conformación de barras desodorantes o antitranspirantes por formación de una composición móvil a dispensar en recipientes o moldes bajo presión, usando preferiblemente un extrusor de tornillo, especialmente un extrusor de doble tornillo. El proceso reivindica la ventaja de permitir la incorporación de ingredientes sensibles y de mejorar la sedimentación del material particulado. Sin embargo, este proceso también parece tener al menos parte de las mismas limitaciones que el proceso convencional anteriormente descrito porque solo una pequeña parte de la corriente de proceso se expone mediante contacto indirecto a la superficie del medio refrigerante. De forma adicional, el extrusor tiene múltiples piezas móviles que son caras de mantener.

En WO 02/053109 se describe un proceso para preparar una composición cosmética sólida que se sostiene por sí misma, en el que la composición se bombea a través de un tubo enfriado sin estar sometida a mezclado durante su paso por la conducción. Aunque este proceso no emplea extrusión forzada, sigue necesitando medios de refrigeración externos, tales como una camisa refrigeradora alrededor de la conducción, para nuclear y cristalizar la matriz cristalina con las limitaciones anteriormente expuestas.

La presente invención comprende un proceso novedoso y ventajosamente sencillo para fabricar composiciones cosméticas sólidas, tales como, por ejemplo, barras desodorantes y antitranspirantes, que evita las limitaciones del estado de la técnica.

Sumario de la Invención

Se ha descubierto ahora que un proceso para fabricar composiciones cosméticas sólidas, que incluye la cristalización mediante enfriamiento por contacto directo de un medio refrigerante, proporciona las ventajas de un tamaño del cristal más pequeño y uniforme para la composición resultante. Por tanto, la presente invención comprende un proceso para solidificar una composición cosmética según la reivindicación 1.

La relación, en peso, entre la corriente de proceso caliente y la corriente de proceso fría en el punto de combinación de ambas corrientes es de aproximadamente 1:9 a aproximadamente 3:1. Dicho de otra forma, la corriente de proceso caliente puede comprender de aproximadamente 10 por ciento a aproximadamente 75 por ciento de la corriente de proceso fría.

Según la presente invención, cuando las corrientes de proceso fría y caliente se combinan entre sí, sustancialmente la cantidad total de la corriente de proceso caliente que se combina queda enfriada prácticamente de forma instantánea a una temperatura al menos un grado, más específicamente al menos 5 grados, e incluso más específicamente al menos 10 grados C inferior del inicio de la cristalización de la corriente de producto resultante mezclada.

La segunda temperatura puede ser al menos 5 grados, más específicamente... [Seguir leyendo]

1. Un proceso para solidificar una composición cosmética que comprende una sustancia activa antitranspirante o desodorante, comprendiendo el método las etapas de:

(a) proporcionar un componente gelificante líquido en un primer disolvente líquido que tenga una primera temperatura;

(b) proporcionar un componente activo dispersado en un segundo disolvente líquido que tiene una segunda temperatura inferior a la primera temperatura; y,

(c) combinar el componente gelificante líquido y el componente activo entre sí de forma que se produzca el mezclado sustancialmente completo entre los componentes gelificante y activo de forma que el componente activo consiga el enfriamiento del componente gelificante a una temperatura de 95 °C a 55 °C en un período de tiempo inferior a 9 segundos, siendo dicha temperatura al menos 1 °C inferior a la de inicio de cristalización del gelificante, cristalizando por tanto dicho refrigerante el componente gelificante,

método caracterizado por que el enfriamiento del gelificante en la etapa (c) se realiza sin fuentes externas de enfriamiento.

2. El proceso de la reivindicación 1, en el que el gelificante se selecciona del grupo que consiste en alcohol estearílico y otros alcoholes grasos, aceite de ricino hidrogenado, cera de parafina, cera de abeja, carnaúba, candelilla, cera de espermaceti, ozokerita, ceresina, myrica cerifera, ceras sintéticas tales como ceras Fisher-Tropsch y cera microcristalina, polietilenos con un peso molecular de aproximadamente 200 a aproximadamente 1000 daltons, triglicéridos sólidos y mezclas de los mismos.

3. El proceso de la reivindicación 1, en el que la primera temperatura es de 1 °C a 50 °C superior a la temperatura de inicio de la cristalización de la corriente de proceso caliente.

4. El proceso de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la segunda temperatura es al menos 20 °C, preferiblemente al menos 50 °C, y más preferiblemente al menos 70 °C, inferior a la primera temperatura.

5. El proceso de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que en la etapa (c) el componente gelificante se enfría a una velocidad de al menos 30 °C por segundo.