PROCEDIMIENTO ASÍ COMO DISPOSITIVO PARA EL TRATAMIENTO DE BOTELLAS O RECIPIENTES SIMILARES.

Procedimiento para el tratamiento de botellas o recipientes similares (1) en una instalación que presenta una máquina lavadora de botellas,

sometiéndose los recipientes antes del tratamiento en la máquina lavadora de botellas en un dispositivo para el desprendimiento de etiquetas adheridas a los recipientes (1) antepuesto a la misma a un tratamiento previo y calentándose para ello en primer lugar en una fase de tratamiento previo y tratándose a continuación en una fase de tratamiento principal para el desprendimiento de las etiquetas con un medio de tratamiento calentado líquido, caracterizado porque, en el caso de etiquetas autoadhesivas adheridas a los recipientes (1), los recipientes (1) se calientan en la fase de tratamiento previo mediante la descarga de un medio de tratamiento caliente líquido sobre los recipientes (1) o mediante energía de radiación de tal modo que la capa de pegamento autoadhesivo de la etiquetas pasa a un estado blando o al menos viscoso y porque los recipientes (1) así calentados son tratados en la fase de tratamiento principal con el medio de tratamiento calentado líquido.

Procedimiento así como dispositivo para el tratamiento de botellas o recipientes similares.

La invención se refiere a un procedimiento según el preámbulo de la reivindicación 1, así como a un dispositivo según el preámbulo de la reivindicación 19.

En las máquinas lavadoras de botellas es conocido (documento DE 3006490 A1) realizar una zona de retención y/o acumulación del dispositivo de transporte que alimenta las botellas en la entrada de botellas de la máquina lavadora como baño de líquido, en el que las botellas quedan alojadas a lo largo de una parte de su altura para conseguir así una reducción de la emisión de sonido por las botellas que chocan entre sí en la zona de retención y/o acumulación. Al mismo tiempo, en este baño de líquido se produce también un rociado de las botellas con agua mediante al menos una cabeza pulverizadora o cabeza de tobera dispuesta por encima de la trayectoria de estas botellas.

Lo problemático en el lavado de botellas o de recipientes similares en máquinas lavadoras de botellas o de recipientes son, no obstante, en particular aquellos recipientes, que están provistos de etiquetas autoadhesivas, p. ej. de papel, plástico o de un material compuesto. Es difícil desprender las etiquetas de este tipo del recipiente en cuestión y, además, presentan el gran inconveniente que se enrollan por lo general en el momento del desprendimiento. De este modo no sólo se dificulta el desprendimiento de estas etiquetas de las botellas alojadas en las celdas de botellas de las cestas de botellas de una máquina lavadora, concretamente en particular cuando la sección transversal de estas celdas de botellas está adaptada de forma relativamente estrecha a la sección transversal exterior de las botellas, sino que también se dificulta la evacuación de las etiquetas desprendidas, pero enrolladas completa o parcialmente de las celdas de botellas, concretamente por las condiciones de poco espacio en las celdas de botellas, así como porque las propiedades autoadhesivas siguen existiendo completa o parcialmente también en las etiquetas desprendidas. Por lo tanto, al menos una parte de las etiquetas es arrastrada por las celdas de botellas al interior de la máquina lavadora.

Para garantizar una evacuación de las etiquetas de las celdas de botellas, en muchos casos también es necesario aumentar las medidas de las celdas de botellas, por lo que se reduce en gran medida el rendimiento de lavado (botellas lavadas por unidad de tiempo) si la máquina lavadora presenta las mismas medidas.

Además, para conseguir realmente un desprendimiento de las etiquetas autoadhesivas, es necesario aumentar la potencia del dispositivo de desprendimiento de etiquetas previsto habitualmente en una máquina lavadora y que trabaja con un flujo volumétrico, lo cual requiere al menos una mayor potencia del motor y un consumo adicional de energía.

También se conoce un procedimiento, así como un dispositivo para el tratamiento previo de recipientes de retorno en el exterior de una máquina lavadora que realiza el tratamiento propiamente dicho, entre otras cosas para el desprendimiento de etiquetas (documento DE 2460175 A1) . Se propone solicitar los recipientes de retorno durante poco tiempo con vapor de agua y a continuación con un chorro de aire y/o líquido dirigido de forma oblicua sobre la superficie lateral de los recipientes para el desprendimiento de etiquetas.

También se conocen un procedimiento, así como un dispositivo para la detección y el desprendimiento de etiquetas en kegs (barriles) (documento DE 4337130 A1) . En este procedimiento conocido, la detección de etiquetas existentes se realiza mediante medios optoeléctricos, desprendiéndose estas etiquetas posteriormente de forma mecánica, por ejemplo mediante cepillos rotatorios o cintas abrasivas o también con ayuda de chorros a presión, en particular de aire comprimido.

Finalmente, se conoce un procedimiento para el lavado y/o la esterilización de superficies, en particular de superficies de recipientes (documento DE 19720159 A1) . En este procedimiento conocido, las superficies que han de ser lavadas se solicitan en primer lugar con una cantidad definida de un líquido de lavado y a continuación con una radiación de microondas, concretamente para el calentamiento dieléctrico de las superficies mediante el líquido de lavado.

El objetivo de la invención es indicar un procedimiento con el que se eviten los inconvenientes de este tipo. Para conseguir este objetivo, un procedimiento está realizado según la reivindicación 1. Un dispositivo para la realización del procedimiento es objeto de la reivindicación 19.

La invención prevé tratar los recipientes antes de alimentarlos a la máquina lavadora de recipientes propiamente dicha, una máquina lavadora de botellas de un tipo de construcción conocido de tal modo que quede eliminada al menos la mayor parte de las etiquetas autoadhesivas de los recipientes. Para ello, los recipientes y, en particular, también la capa de pegamento autoadhesivo entre los recipientes y las etiquetas se calienta en una fase de tratamiento previo de tal modo que la capa de pegamento autoadhesivo de la etiqueta en cuestión pasa gracias al calentamiento hasta tal punto a un estado blando o al menos viscoso que las etiquetas puedan desprenderse completamente de los recipientes en una posterior fase de tratamiento principal con el medio de tratamiento usado en esta fase del tratamiento.

En la fase de tratamiento principal, los recipientes se tratan o riegan p. ej. con un medio de tratamiento líquido calentado y/o se pulverizan con un medio de tratamiento por ejemplo calentado que sale a alta presión de toberas, concretamente de tal modo que los chorros del medio de tratamiento choquen de forma tangencial o aproximadamente de forma tangencial o en un ángulo agudo con la superficie exterior del recipiente, de modo que se produzca un exfoliado de las etiquetas con estos chorros a alta presión.

Las ventajas especiales del procedimiento según la invención o del dispositivo según la invención son, entre otras:

- Se produce un desprendimiento seguro y fiable de las etiquetas.

- De este modo, la mayor parte de las etiquetas ya no llega a la máquina lavadora. Gracias a ello aumenta

sustancialmente la duración de los medios de lavado usados en la máquina lavadora, en particular de las lejías, reduciéndose, por lo tanto, considerablemente el consumo de medio de lavado y sustancias químicas.

- Además, se reduce también de forma decisiva la polución de aguas residuales, reduciéndose al mismo tiempo los costes del proceso de lavado.

- Asimismo, gracias al procedimiento según la invención pueden reducirse también considerablemente la potencia y

el espacio ocupado de los medios para el desprendimiento de etiquetas que han de preverse en una máquina lavadora, así como los medios para la evacuación de las etiquetas desprendidas.

Las reivindicaciones subordinadas se refieren a variantes de la invención. A continuación, la invención se explicará más detalladamente con ayuda de las figuras que muestran ejemplos de realización. Muestran:

La Fig. 1 una representación esquemática simplificada de la celda de botellas de una máquina lavadora de botellas junto con una botella dispuesta en esta celda con una etiqueta autoadhesiva parcialmente desprendida;

la Fig. 2 una representación simplificada en una vista en planta desde arriba de una instalación para el lavado de botellas o de recipientes similares, formada por una máquina lavadora de botellas y una máquina o un dispositivo antepuesto para el desprendimiento de las etiquetas;

la Fig. 3 una vista simplificada esquemática de una forma de realización del dispositivo según la invención;

la Fig. 4 una vista en corte de una estación del dispositivo para el desprendimiento de las etiquetas;

la Fig. 5 una representación como la de la Figura 3 de otra forma de realización de la invención;

la Fig. 6 una representación esquemática en una vista en planta desde arriba de una zona de tratamiento de otra forma de realización de la invención;

la Fig. 7 la zona de tratamiento de la Figura 6 en una vista lateral parcial.

En las Figuras se muestran 1 botellas o recipientes similares que están provistos en una zona del recipiente de una etiqueta autoadhesiva 2 de papel, plástico o un material compuesto.

La Figura 1 muestra en una representación muy... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para el tratamiento de botellas o recipientes similares (1) en una instalación que presenta una máquina lavadora de botellas, sometiéndose los recipientes antes del tratamiento en la máquina lavadora de botellas en un dispositivo para el desprendimiento de etiquetas adheridas a los recipientes (1) antepuesto a la misma a un tratamiento previo y calentándose para ello en primer lugar en una fase de tratamiento previo y tratándose a continuación en una fase de tratamiento principal para el desprendimiento de las etiquetas con un medio de tratamiento calentado líquido, caracterizado porque, en el caso de etiquetas autoadhesivas adheridas a los recipientes (1) , los recipientes (1) se calientan en la fase de tratamiento previo mediante la descarga de un medio de tratamiento caliente líquido sobre los recipientes (1) o mediante energía de radiación de tal modo que la capa de pegamento autoadhesivo de la etiquetas pasa a un estado blando o al menos viscoso y porque los recipientes (1) así calentados son tratados en la fase de tratamiento principal con el medio de tratamiento calentado líquido.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el medio de tratamiento de la fase de tratamiento previo y/o de la fase de tratamiento principal es agua caliente.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el medio de tratamiento calentado de la fase de tratamiento previo y/o de la fase de tratamiento principal presenta una temperatura en el intervalo entre 90 y 100º C, por ejemplo una temperatura de aproximadamente 95º C.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el calentamiento previo de los recipientes (1) en la fase de tratamiento previo se realiza con regulación de la temperatura.

5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque a continuación de una zona de tratamiento (24, 25) para la fase de tratamiento previo está previsto al menos un sensor (28) que detecta la temperatura de los recipientes (1) para la regulación de temperatura del tratamiento previo.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la cantidad de medio de tratamiento usada en la fase de tratamiento previo y/o en la fase de tratamiento principal se controla en función de la relación “recipientes (1) con etiquetas (2) / recipientes (1) sin etiquetas (2) ”.

7. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque, visto en la dirección de transporte (A) de los recipientes (1) , delante de la al menos una zona de tratamiento (26, 27) para la fase de tratamiento principal está prevista al menos una unidad sensora, por ejemplo al menos una cámara de un sistema de procesamiento o detección de imágenes (32, 36) para determinar la relación “recipientes (1) con etiquetas (2) / recipientes (1) sin etiquetas (2) ”.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en la fase de tratamiento principal, los recipientes (1) son tratados por riego con el medio de tratamiento calentado líquido.

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, en la fase de tratamiento principal, los recipientes son tratados por rociado a alta presión con el medio de tratamiento líquido, por ejemplo agua.

10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque el rociado a alta presión se realiza con el medio de tratamiento calentado líquido, por ejemplo con agua caliente.

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, en la fase de tratamiento previo y en la fase de tratamiento principal, los recipientes (1) son tratados en posición vertical con el medio de tratamiento, desde arriba y/o desde los lados.

12. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el medio de tratamiento se descarga al menos en parte de forma tangencial o en un ángulo agudo sobre las superficie exterior del recipiente para el exfoliado de las etiquetas (2) .

13. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, en la fase de tratamiento previo, los recipientes (1) se calientan mediante un medio calentado líquido, por ejemplo mediante agua caliente.

14. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el calentamiento de los recipientes en la fase de tratamiento previo se realiza mediante radiación infrarroja o electromagnética, en particular en la gama de microondas.

15. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los recipientes (1) se mueven mediante un elemento de transporte (10) por las zonas de tratamiento (11 – 14; 24 – 27; 41) de la fase de tratamiento previo y la fase de tratamiento principal.

16. Procedimiento según la reivindicación 15, caracterizado porque para la fase de tratamiento previo y/o la fase de tratamiento principal se usan al menos dos zonas de tratamiento (11, 12, 24, 25; 13, 14, 26, 27; 41) .

17. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los recipientes (1) alimentados a lo largo de un trayecto de transporte (9) en una corriente de recipientes de una o múltiples vías se separan en un tramo del trayecto de transporte (9) o del dispositivo dispuesto delante de la al menos una zona de tratamiento (11, 24) para la fase de tratamiento previo de tal modo entre sí que, durante la fase de tratamiento previo y la fase de tratamiento principal, cada recipiente (1) presenta una distancia de los recipientes adyacentes.

18. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, en la zona de tratamiento para la fase de tratamiento previo y/o en la zona de tratamiento para la fase de tratamiento principal, los recipientes (1) quedan sujetados entre al menos dos transportadores con mordazas de sujeción (43, 44) , en particular para un tratamiento con el medio de tratamiento desde abajo.

19. Dispositivo para el tratamiento de botellas o recipientes similares (1) en una instalación que presenta una máquina lavadora de botellas, sometiéndose los recipientes antes del tratamiento en la máquina lavadora de botellas en el dispositivo para el desprendimiento de etiquetas adheridas a los recipientes (1) antepuesto a la misma a un tratamiento previo para el desprendimiento de las etiquetas,

con al menos una zona de tratamiento previo (11, 12; 24, 25; 41) para el calentamiento de los recipientes (1) en una fase de tratamiento previo, con al menos una zona de tratamiento principal (13, 14; 26, 27; 41) para el desprendimiento de las etiquetas con un medio de tratamiento líquido así como con un transportador, en el que los recipientes (1) se mueven en una dirección de transporte (A) en primer lugar por la al menos una zona de tratamiento previo (11, 12; 24, 25; 41) y a continuación por la al menos una zona de tratamiento principal (13, 14; 26, 27; 41) , caracterizado porque, en el caso de etiquetas autoadhesivas adheridas a los recipientes (1) , la al menos una zona de tratamiento previo (11, 12; 24, 25; 41) presenta medios para el calentamiento de los recipientes (1) mediante la descarga de un medio de tratamiento caliente líquido, por ejemplo agua, sobre los recipientes (1) o mediante energía de radiación de tal modo que la capa de pegamento autoadhesivo de las etiquetas pasa a un estado blando o al menos viscoso y porque la al menos una zona de tratamiento principal (13, 14; 26, 27; 41) está realizada para el tratamiento de los recipientes (1) calentados con el medio de tratamiento calentado líquido.

20. Dispositivo según la reivindicación 19, caracterizado por un control de temperatura para el calentamiento con regulación de temperatura de los recipientes en la al menos una zona de tratamiento previo (11, 12; 24, 25) .

21. Dispositivo según la reivindicación 20, caracterizado porque a continuación de la al menos una zona de tratamiento previo (24, 25) está previsto al menos un sensor (28) que detecta la temperatura de los recipientes (1) para la regulación de temperatura del tratamiento previo.

22. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores 19 a 21, caracterizado por medios para el control de la cantidad de medio de tratamiento descargado sobre los recipientes (1) en la al menos una zona de tratamiento previo (11, 12, 24, 25) y/o en la al menos una zona de tratamiento principal (13, 14; 26, 27) en función de la relación “recipientes (1) con etiquetas (2) / recipientes (1) sin etiquetas (2) ”.

23. Dispositivo según la reivindicación 22, caracterizado porque, visto en la dirección de transporte (A) de los recipientes (1) , delante de la al menos una zona de tratamiento principal (26, 27) está prevista al menos una unidad sensora, por ejemplo al menos una cámara de un sistema de procesamiento o detección de imágenes (32, 36) para determinar la relación “recipientes (1) con etiquetas (2) / recipientes (1) sin etiquetas (2) ”.

24. Dispositivo según la reivindicación 23, caracterizado porque la al menos una zona de tratamiento principal (13, 14; 26, 27; 41) presenta medios (15, 16, 34, 40) para la descarga de un medio de tratamiento calentado líquido sobre los recipientes (1) , por ejemplo para la descarga de agua caliente.

25. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores 19 a 24, caracterizado porque en la al menos una

zona de tratamiento principal (13, 14; 26, 27, 41) están previstas toberas (15, 16; 34, 40; 49.1, 50.1, 51.1) para el rociado a alta presión de los recipientes (1) con un medio de tratamiento líquido, por ejemplo con agua, preferiblemente con medio de tratamiento calentado o agua calentada.

26. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores 19 a 25, caracterizado porque en la al menos una zona de tratamiento principal están previstas toberas (16, 40, 51.1) para la descarga del medio de tratamiento líquido de forma tangencial o aproximadamente tangencial o en un ángulo agudo sobre la superficie exterior del recipiente para el exfoliado de las etiquetas (2) de los recipientes (1) .

27. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores 19 a 26, caracterizado porque la al menos una zona de tratamiento previo (11, 12; 24, 25; 41) presenta medios para el calentamiento de los recipientes (1) mediante ondas infrarrojas y/o electromagnéticas, en particular en la gama de microondas.

28. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores 19 a 27, caracterizado por al menos dos zonas de tratamiento previo (11, 12; 24, 25) y/o al menos dos zonas de tratamiento principal (13, 14; 26, 27) .

29. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores 19 a 28, caracterizado porque el trayecto de transporte formado por el al menos un transportador (10, 43, 44) está realizado para una corriente de recipientes de una vía.

30. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores 19 a 29, caracterizado porque el trayecto de transporte formado por el al menos un transportador está realizado para una corriente de recipientes de múltiples vías.

31. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores 19 a 30, caracterizado porque, visto en la dirección de transporte (A) de los recipientes (1) , delante de la al menos una zona de tratamiento previo (11, 12; 24, 25) están previstos medios para separar los recipientes (1) uno de otro en la dirección de transporte (A) .

32. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores 19 a 31, caracterizado porque por debajo del trayecto de transporte (42) para los recipientes (1) , en la al menos una zona de tratamiento previo y/o en la al menos una zona de tratamiento principal están previstos medios (51, 51.1) para la descarga de un medio de tratamiento sobre los recipientes (1) .

33. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores 19 a 32, caracterizado porque, al menos a lo largo de una longitud parcial de la al menos una zona de tratamiento previo y/o de la al menos una zona de tratamiento principal, el trayecto de transporte (42) para los recipientes (1) está formado por transportadores con mordazas de sujeción (43, 44) .