PROCEDIMIENTO PARA EL AJUSTE DE UN MECANISMO ENTINTADOR DE UN MÁQUINA IMPRESORA.

Procedimiento para el ajuste de un mecanismo entintador (16) de una máquina impresora,

en el que en una fase de ajuste de la máquina impresora con un primer dispositivo de medición (22) se determina al menos un primer valor real referido a una aplicación de tinta ajustada en el mecanismo entintador (16) de la máquina impresora, aplicada sobre al menos un material de impresión (21), en el que a partir de este primer valor real se ajusta el mecanismo entintador (16) que aplica la aplicación de tinta sobre el material de impresión (21), en el que en una impresión de la tirada de la máquina impresora con un segundo dispositivo de medición (23) diferente del primer dispositivo de medición (22) se registran varios segundos valores reales referidos a una disposición de impresión impresa sobre el material de impresión (21) y se suministra a un dispositivo de ajuste (26) que ajusta el mecanismo entintador (16), en el que al menos uno de los segundos valores reales registrados con el segundo dispositivo de medición (23) que se corresponde con el ajuste realizado en la fase de ajuste de la aplicación de tinta sobre el material de impresión (21) se toma en el dispositivo de ajuste (26) como su valor teórico, en el que el dispositivo de ajuste (26) al menos reconoce una desviación de otros segundos valores determinados en la impresión de la tirada de la máquina impresora respecto al valor teórico marcado, y minimiza esta desviación por medio de una nueva instalación del mecanismo entintador (16) que aplica la aplicación de tinta sobre el material de impresión (21), en el que el primer valor real determinado en la fase de ajuste de la máquina impresora con el primer dispositivo de medición (22) se registra de modo densitométrico y/o colorimétrico, en el que los segundos valores reales registrados en la impresión de la tirada de la máquina impresora ser registran con un segundo dispositivo de medición (23) conformado como una cámara

Procedimiento para el ajuste de un mecanismo entintador de una máquina impresora.

La invención se refiere a un procedimiento para el ajuste de un mecanismo entintador de una máquina impresora según la reivindicación 1.

Por medio del documento EP 0 14 2 470 A1 se conoce un procedimiento para el ajuste de un mecanismo entintador de una máquina impresora, en el que los valores reales de reflectancia de un pliego impreso se determinan fuera de la máquina impresora con un dispositivo de muestreado, por ejemplo con un escáner de placas, en el que los valores teóricos de reflectancia de otros pliegos impresos de este resultado de impresión se miden en la máquina impresora en marcha desde un punto de vista densitométrico, en el que en un ordenador se comparan entre ellos los valores reales de reflectancia y los valores teóricos de reflectancia, regulándose a partir de estos resultados de comparación valores de regulación para el ajuste del mecanismo entintador, y con ello el guiado de la tinta.

Por medio del documento GB 2 071 573 A se conoce un procedimiento para el ajuste de un mecanismo entintador de una máquina impresora, en el que dentro y fuera de la máquina impresora se comparan entre ellos los datos espectrales de un resultado de impresión registrados con un densitómetro, y los valores de comparación se usan para la restitución del mecanismo entintador.

Por medio del documento WO 2005/108083 A1 se conoce un procedimiento para la determinación de valores cromáticos y/o valores de densidad para el control y/o regulación del proceso de impresión en un dispositivo de impresión, especialmente en una máquina impresora offset de pliegos, en el que se miden campos de medición de un pliego impreso durante el proceso de impresión directamente o en el dispositivo de impresión en marcha de modo fotoeléctrico, y a partir de los valores de medición obtenidos se conforman los valores cromáticos y/o valores de densidad para los campos de medición correspondientes, corrigiéndose mediante cálculo a través de la medición las desviaciones de los valores de medición condicionados directamente en el proceso de impresión frente a una medición fuera del proceso de impresión.

Por medio del documento DE 43 21 177 A1 se conoce un dispositivo para la inspección de imágenes y medición de color en al menos un producto de impresión realizado en una máquina impresora, en el que el dispositivo está formado por al menos un dispositivo de registro de imágenes que entrega datos de la imagen del producto de impresión, y por una unidad de cálculo, en el que el dispositivo de cálculo determina, por un lado, todos los datos de imágenes del producto de impresión con la finalidad de una inspección de imagen, y por otro lado, determina a partir de los datos de imágenes de al menos un punto de medición (píxel) del producto de impresión una magnitud de medida para una evaluación de la tinta.

Por medio del documento DE 30 40 455 A1 se conoce un dispositivo para la dosificación de la tinta en una máquina impresora, en particular una máquina de pliegos offset con una o varias unidades de mecanismos de impresión, cada uno de los cuales contiene un mecanismo entintador y varios cilindros, estando dispuesto en al menos un cilindro, con el que está en contacto el producto de impresión con la superficie impresa apuntando hacia el exterior, al menos parcialmente, un dispositivo de medición densitométrico para la medición de la densidad de tinta de regiones de prueba de tinta del producto de impresión, estando conectado al dispositivo de medición densitométrico un dispositivo de regulación con fijación previa de valores teóricos, y suministrándose una magnitud de regulación del dispositivo de regulación al elemento de regulación del mecanismo de impresión o de los mecanismos de impresión. Preferentemente se conduce una prueba de imprenta sin proceso de impresión a través de la máquina impresora, introduciéndose la densidad de tinta medida por el dispositivo de medición densitométrico de las regiones de prueba de tinta de la prueba de imprenta en el dispositivo de regulación.

Por medio del documento DE 38 12 099 A1 se conoce un procedimiento para el control de entintado de una máquina impresora, en el que en los pliegos de impresión impresos por la máquina impresora se exploran ópticamente campos de medición, en el que el lugar del color real obtenido para un campo de medición con la ayuda de la exploración se compara con un lugar del color teórico prefijado, y en el que además se controlan los órganos de guiado de la tinta de la máquina impresora en el sentido de una reducción de las desviaciones de color.

Por medio del documento DE 40 04 156 A1 se conoce un procedimiento para el control de entintando y para el preajuste por zonas de elementos de dosificación de color en mecanismos entintadores de rotativas, en particular de rotativas de offset, en el que se explora las disposiciones de impresión creadas por la máquina impresora, por ejemplo de modo densitométrico o colorimétrico, y en el que los valores obtenidos a partir de ello se pueden suministrar, conectando una lógica de exploración del soporte de impresión con un sistema autoadaptativo o con un denominado sistema experto a un ordenador de determinación de la necesidad de tinta, de manera que durante una fase de prueba de imprenta y también durante una fase de impresión de la tirada se pueden precisar más de modo continuo los valores de preajuste.

Por medio del documento DE 10 2004 021 601 A1 se conoce un sistema de medición del color en línea de una máquina impresora que registra en materiales de impresión en forma de pliego durante la impresión de la tirada valores de medición espectrales, densitométricos o colorimétricos, por ejemplo usando un sensor de imagen CCD, usándose estos valores de medición como parámetros de control para el control del proceso de impresión, calibrándose el sistema de medición del color en línea gracias al hecho de que, por ejemplo, los valores de medición determinados offline con un densitómetro manual se conduzcan directamente a la electrónica de medición del sistema de medición de color en línea.

La invención se basa en el objetivo de crear un procedimiento para el ajuste de un mecanismo entintador de una máquina impresora en el que se pueda ajustar, en particular regular, una calidad de impresión a ser producida por la máquina impresora por medio de un engrane, en particular un engrane de regulación en el mecanismo entintador de la máquina impresora a pesar de un uso de diferentes procedimientos de medición en una fase de ajuste de la máquina impresora y en su impresión de la tirada sin una transferencia intensiva en cálculo de los valores de medición del procedimiento de medición usado en la fase de ajuste en el procedimiento de medición usado en la impresión de la tirada.

El objetivo se consigue según la invención por medio de las características de la reivindicación 1.

Las ventajas que se pueden conseguir con la invención residen, en particular, en el hecho de que un ajuste de una aplicación de tinta que se ha de aplicar con al menos un mecanismo entintador de la máquina impresora sobre el material de impresión llevado a cabo en una fase de ajuste de la máquina impresora con la ayuda de un primer dispositivo de medición dispuesto en particular en el exterior de la máquina impresora determina una calidad de impresión a ser producida por la máquina impresora, en el que la calidad de impresión determinada de esta manera sirve para la determinación de un valor teórico para un dispositivo de regulación que regula al menos el mecanismo entintador, por ejemplo, de un segundo dispositivo de medición diferente al primer dispositivo de medición, dispuesto, en particular, en el interior de la máquina impresora, por ejemplo, un sistema de inspección en línea que toma, preferentemente con una cámara, imágenes de una disposición de impresión. Un valor real que se corresponde con la cálida de impresión que se ha de producir registrado con el segundo dispositivo de medición se fija en una fase inicial de la impresión de la tirada de la máquina impresora, por ejemplo a su comienzo, como valor teórico del dispositivo de ajuste, respectivamente el dispositivo de regulación, de manera que en la impresión de la tirada posterior, que va a continuación de esta determinación del valor teórico, de la máquina impresora, los valores reales registrados con el segundo dispositivo de medición no requieren de ningún procesado adicional en el sentido de una transferencia o transformación,...

1. Procedimiento para el ajuste de un mecanismo entintador (16) de una máquina impresora, en el que en una fase de ajuste de la máquina impresora con un primer dispositivo de medición (22) se determina al menos un primer valor real referido a una aplicación de tinta ajustada en el mecanismo entintador (16) de la máquina impresora, aplicada sobre al menos un material de impresión (21), en el que a partir de este primer valor real se ajusta el mecanismo entintador (16) que aplica la aplicación de tinta sobre el material de impresión (21), en el que en una impresión de la tirada de la máquina impresora con un segundo dispositivo de medición (23) diferente del primer dispositivo de medición (22) se registran varios segundos valores reales referidos a una disposición de impresión impresa sobre el material de impresión (21) y se suministra a un dispositivo de ajuste (26) que ajusta el mecanismo entintador (16), en el que al menos uno de los segundos valores reales registrados con el segundo dispositivo de medición (23) que se corresponde con el ajuste realizado en la fase de ajuste de la aplicación de tinta sobre el material de impresión (21) se toma en el dispositivo de ajuste (26) como su valor teórico, en el que el dispositivo de ajuste (26) al menos reconoce una desviación de otros segundos valores determinados en la impresión de la tirada de la máquina impresora respecto al valor teórico marcado, y minimiza esta desviación por medio de una nueva instalación del mecanismo entintador (16) que aplica la aplicación de tinta sobre el material de impresión (21), en el que el primer valor real determinado en la fase de ajuste de la máquina impresora con el primer dispositivo de medición (22) se registra de modo densitométrico y/o colorimétrico, en el que los segundos valores reales registrados en la impresión de la tirada de la máquina impresora ser registran con un segundo dispositivo de medición (23) conformado como una cámara.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el primer valor teórico determinado en la fase de ajuste de la máquina impresora con el primer dispositivo de medición (22) se registra en el interior de la máquina impresora.

3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque los segundos valores reales registrados en la impresión de la tirada de la máquina impresora con el segundo dispositivo de medición (23) se registran en el interior de la máquina impresora.

4. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque los segundos valores reales registrados en la impresión de la tirada de la máquina impresora se registran con un segundo dispositivo de medición (23) conformado como un sistema de inspección en línea.

5. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se registra una disposición de impresión impresa sobre el material de impresión (21).

6. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque en la fase de ajuste de la máquina impresora en varios ejemplares del material de impresión (21) provisto de la aplicación de tinta, con el primer dispositivo de medición (22) se registra respectivamente el primer valor real y se determina un valor medio de estos valores reales, ajustándose a partir de este valor medio determinado la aplicación de tinta sobre el material de impresión (21).

7. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque con el segundo dispositivo de medición (23) se registra una cantidad limitada de segundos valores reales que se corresponden respectivamente con el ajuste de la aplicación de tinta sobre el material de impresión (21) realizado en la fase de ajuste, determinándose a partir de esta cantidad de segundos valores reales un valor medio, poniéndose este valor medio en el dispositivo de ajuste (26) como su valor teórico.

8. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el al menos un primer valor real determinado en la fase de ajuste de la máquina impresora con el primer dispositivo de medición (22) se transmite mediante técnica de datos a un puesto de control (27) central de la máquina impresora.

9. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de ajuste (26) indica la desviación reconocida de los segundos valores reales determinados en la impresión de la tirada de la máquina impresora respecto al valor teórico marcado.

10. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de ajuste (26) muestra la desviación reconocida de los segundos valores reales determinados en la impresión de la tirada de la máquina impresora respecto del valor teórico marcado en un dispositivo de indicación (32) y/o lo avisa con un dispositivo de aviso.

11. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de ajuste (26) regula la desviación reconocida de los segundos valores reales determinados en la impresión de la tirada de la máquina impresora respecto al valor teórico marcado.

12. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de ajuste (26) regula la desviación reconocida de los segundos valores reales determinados en la impresión de la tirada de la máquina impresora respecto al valor teórico marcado de modo automático o bien después de una liberación manual.

13. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de ajuste (26), por primera vez al alcanzar o al sobrepasar un límite de tolerancia fijado previamente para la medida de la desviación indica la desviación reconocida de los segundos valores reales determinados en la impresión de la tirada de la máquina impresora respecto al valor teórico marcado, y/o muestra esta desviación reconocida y/o avisa sobre ella y/o la regula.

14. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque un nuevo ajuste del mecanismo entintador (16) que aplica la aplicación de tinta sobre el material reimpresión (21) se realiza gracias al hecho de que, tal y como sucede en la fase de ajuste de la máquina impresora con el primer dispositivo de medición (22), se determine otro primer valor real referido a la aplicación de tinta aplicada por el mecanismo entintador (16) de la máquina impresora en ese momento sobre el material de impresión (21), en el que a partir de este otro valor real se ajusta el mecanismo entintador (16) que aplica la aplicación de tinta sobre el material de impresión (21) en el sentido de una minimización de la desviación determinada en la impresión de la tirada de la máquina impresora por parte del dispositivo de ajuste (26).

15. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque un dispositivo de ajuste (26) conformado como un dispositivo de regulación (26) se usa para la regulación de la tinta de la máquina impresora.

16. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el mecanismo entintador (16) que aplica la aplicación de tinta sobre el material de impresión (21) se ajuste en la fase de ajuste y en la impresión de la tirada, respectivamente, referido a una calidad de impresión que se ha de producir en la máquina impresora.