Preforma que comprende elementos de refuerzo.

Una preforma (200) para el moldeado por soplado de un recipiente (300) que comprende:

- una parte de cuello,

- una parte intermedia, y

- una parte del cuerpo ubicada en el extremo cerrado de la preforma,

caracterizada porque la preforma adicionalmente comprende por lo menos dos elementos de refuerzo alargados

(210) provistos en el lado del interior (206b) de la pared lateral (206) de la parte intermedia de la preforma (200), dichos elementos de refuerzo extendiéndose en una dirección perpendicular al eje longitudinal (I) de la preforma (200) y está formada por un escalón de la pared lateral (206) de la preforma (200), en el que en el escalón el diámetro del lado interior (206b) de la pared lateral (206) disminuye abruptamente, mientras que el diámetro del lado exterior (206a) de la pared lateral (206) disminuye gradualmente.

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/US2010/055545.

Solicitante: NESTEC S.A..

Nacionalidad solicitante: Suiza.

Dirección: AVENUE NESTLE 55 1800 VEVEY SUIZA.

Inventor/es: DIDIER, ERIC, RASHID,A.,B.,M.,BAZLUR, LEPIOR,ROBERT, LUPKE,ERIC, WALKER,PATRICK RYAN, HUTTS,DAVID.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES > TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS... > CONFORMACION O UNION DE LAS MATERIAS PLASTICAS; CONFORMACION... > Moldeo por soplado, es decir, soplando una preforma... > B29C49/06 (Moldeo por inyección-soplado)
  • SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES > TRANSPORTE; EMBALAJE; ALMACENADO; MANIPULACION DE... > RECIPIENTES PARA EL ALMACENAMIENTO O EL TRANSPORTE... > Recipientes rígidos o semirrígidos que tienen cuerpos... > B65D1/02 (Botellas o recipientes similares, con cuellos o aberturas restringidas análogas, concebidos para verter el contenido)
  • SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES > TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS... > PREPARACION O PRETRATAMIENTO DE MATERIAS A CONFORMAR;... > Fabricación de preformas (B29C 61/06 tiene prioridad) > B29B11/14 (caracterizado por la estructura o la composición)
  • SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES > TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS... > PREPARACION O PRETRATAMIENTO DE MATERIAS A CONFORMAR;... > Fabricación de preformas (B29C 61/06 tiene prioridad) > B29B11/08 (Moldeo por inyección)

PDF original: ES-2529750_T3.pdf

 

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Fragmento de la descripción:

Preforma que comprende elementos de refuerzo CAMPO DE LA INVENCIÓN

La presente Invención se refiere a una preforma y a un recipiente con elementos de refuerzo. Específicamente, la presente Invención se refiere al campo de proporcionar elementos de refuerzo en el Interior de una preforma y un recipiente.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

El procedimiento de fabricación por ejemplo de botellas para bebidas que incluye el moldeado por inyección de una preforma y el moldeado por soplado del recipiente es conocido en la técnica anterior. Una tarea importante dentro de este campo es reducir el peso del recipiente final manteniendo de ese modo el mismo volumen de llenado. Estos recipientes de peso ligero sin embargo llegan a sus límites cuando el comportamiento mecánico del recipiente vacío o lleno está influido negativamente, lo cual hace la manipulación del recipiente en la línea de producción y después durante el almacenaje y el transporte más difícil o incluso imposible. Lo recipiente se pueden deformar o incluso romper debido a la carga externa, si los recipientes no están diseñados para soportar las fuerzas externas.

Un problema adicional con los recipientes de peso ligero aparece cuando el recipiente se llena con fluidos bajo presión, por ejemplo bebidas carbónicas. En este caso el recipiente todavía tiene que proporcionar resistencia suficiente para soportar la presión interna. Adicionalmente, la resistencia de los recipientes bajo vacío a menudo es demasiado baja.

A partir de las técnicas anteriores conocidas, el documento W9/4543 propone una preforma mejorada para moldeado por soplado de un recipiente de plástico de una pieza de la variedad de base de champán que tiene un canto de los extremos periférico anular que rodea una parte de la base en pendiente hacia dentro para contener bebidas carbónicas. La preforma comprende un elemento de refuerzo individual provisto en la pared interior de la preforma y ubicado en la parte que forma la base de la preforma.

El documento US489225 revela una preforma para el moldeado de recipientes de plástico que tiene una estructura de base de auto soporte. La preforma tiene una sección reforzada de nervios anulares concéntricos cerca de su extremo cerrado. El grosor de la pared de la preforma se aumenta en la sección reforzada mediante una pluralidad que tienen un grosor aumentado en una dirección hacia el extremo cerrado de la preforma. Cuando se moldea por soplado en un recipiente final, estos nervios concéntricos forman nervios de refuerzo anulares en la superficie interior de la base del recipiente y participan para aumentar la resistencia de la base del recipiente.

Del mismo modo, el documento JP 55 79236 propone una solución para reforzar la parte de la base de un recipiente final con elementos de refuerzo ubicados en la parte de la base de la preforma.

Recipientes delgados y de peso ligero los cuales se moldean por soplado a partir de una preforma delgada presentan problemas adicionales durante la fabricación de la propia preforma. Durante el moldeado por inyección de la preforma el material es Inyectado en el interior del molde desde la tapa del extremo, de modo que el material fluye a lo largo de la longitud entera de la preforma formando primero la parte del cuello. Sin embargo, esto requiere un grosor de pared mínimo de la preforma para permitir que el material fluya a través del molde hasta llenar la parte del cuello.

Los recipientes como han sido mencionados antes, por ejemplo botellas que contienen fluidos que se pueden beber, generalmente se etiquetan, por lo menos con información concerniente a sus ingredientes. Un etiquetado fácil de recipientes del estado de la técnica a menudo se ve comprometido por una superficie exterior no uniforme.

Por lo tanto es el objeto de la presente invención mejorar la técnica anterior.

Específicamente es un objeto de la presente invención proporcionar preformas y recipientes que tengan menos peso y paredes más delgadas, pero al mismo tiempo proporcionen una resistencia mejorada para soportar una carga externa, una presión y un vacío internos y proporcionar una superficie exterior adecuada para una aplicación fácil de una etiqueta.

Específicamente, un objeto de la invención es mejorar la resistencia a la carga en la parte superior en recipientes producidos mediante soplado por moldeo de preformas.

Este objeto se resuelve mediante las reivindicaciones independientes. Características y formas de realización adicionales son sujeto batería de las reivindicaciones subordinadas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Características y ventajas adicionales de la presente invención se describen en, y se pondrán de manifiesto a partir de, la descripción de las formas de realización actualmente preferidas, las cuales se establecen más adelante con referencia a los dibujos en los cuales:

la figura 1 muestra una sección transversal vertical de una forma de realización de una preforma según la presente

invención;

la figura 2 muestra un recipiente según la presente invención;

la figura 3 muestra una sección transversal vertical de un molde y una preforma según la presente invención durante el proceso de moldeado;

la figura 4A muestra una sección transversal vertical y la figura 4B muestra una sección transversal horizontal de un primer ejemplo de una preforma;

la figura 5A muestra una sección transversal vertical y la figura 5B muestra una sección transversal horizontal de un segundo ejemplo de una preforma;

la figura 6A muestra una sección transversal vertical y la figura 6B muestra una sección transversal horizontal de un tercer ejemplo de una preforma;

la figura 7A muestra una sección transversal vertical y la figura 7B muestra una sección transversal horizontal de un cuarto ejemplo de una preforma;

la figura 8 muestra una sección transversal horizontal de una preforma según la técnica anterior; las figuras 9 al 13 muestran secciones transversales horizontales de diferentes preformas;

la figura 14 muestra una sección transversal horizontal de un ejemplo adicional de una preforma y

esquemáticamente la forma del recipiente moldeado por soplado resultante;

la figura 15 muestra una sección transversal horizontal de un ejemplo adicional de una preforma y

esquemáticamente la forma del recipiente moldeado por soplado resultante;

la figura 16 muestra una sección transversal vertical de un quinto ejemplo de una preforma;

la figura 17 muestra una sección transversal vertical de un sexto ejemplo de una preforma;

la figura 18 muestra una sección transversal vertical de un séptimo ejemplo de una preforma;

las figuras 19 a 21 muestran diferentes formas de un nervio horizontal en el interior de una preforma;

la figura 22 muestra una sección transversal horizontal de un ejemplo adicional de una preforma y

esquemáticamente la forma del recipiente moldeado por soplado resultante;

las figuras 23A y 23B muestra diferentes ejemplos de colocación de los nervios en la preforma;

las figuras 23C a 23D muestran diferentes formas de realización de la colocación de los elementos de refuerzo en la preforma según la presente invención;

las figuras 24 y 25 muestran la correlación entre la fuerza de carga en la parte superior y la deflexión de un recipiente moldeado por soplado a partir una preforma normal y una preforma ejemplar con nervios;

la figura 26 muestra esquemáticamente un diagrama de bloques de una máquina de moldeado por inyección;

la figura 27 es un cuadro de flujo que muestra las etapas del proceso para la fabricación de una preforma según la presente invención y

la figura 28 es un... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Una preforma (2) para el moldeado por soplado de un recipiente (3) que comprende:

una parte de cuello, una parte intermedia, y

una parte del cuerpo ubicada en el extremo cerrado de la preforma,

caracterizada porque la preforma adicionalmente comprende por lo menos dos elementos de refuerzo alargados (21) provistos en el lado del interior (26b) de la pared lateral (26) de la parte intermedia de la preforma (2), dichos elementos de refuerzo extendiéndose en una dirección perpendicular al eje longitudinal (I) de la preforma (2) y está formada por un escalón de la pared lateral (26) de la preforma (2), en el que en el escalón el diámetro del lado interior (26b) de la pared lateral (26) disminuye abruptamente, mientras que el diámetro del lado exterior (26a) de la pared lateral (26) disminuye gradualmente.

2. Preforma (2) según la reivindicación 1 en la que el por lo menos un elemento de refuerzo (21) se extiende en una dirección circunferencial de la preforma (2) en el lado interior (26b) de la pared lateral (26) de la preforma (2).

3. Preforma (2) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que el por lo menos un elemento de refuerzo (21) está formado por una acumulación de material en el lado interior (26b) de la pared lateral (26) de la preforma (2).

4. Preforma (2) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que el por lo menos un elemento de refuerzo (21) tiene un grosor, el cual es del 7% al 5%, preferiblemente del 15% al 35%, y más preferiblemente del 22% al 3% más elevado que el grosor de la pared lateral (26) de la preforma (2).

5. Preforma (2) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende por lo menos tres elementos de refuerzo (21) que son equidistantes entre si.

6. Preforma (2) según la reivindicación 5 en la que un elemento de refuerzo del fondo (21) está ubicado a una primera distancia (a) de una punta (27) de la preforma (2) y un elemento de refuerzo superior (21) está ubicado a una segunda distancia (c) de la punta (27) de la preforma (2) y en la que la relación de la altura (h) de la preforma (2) y la primera distancia (a) está en una gama de 4,48 hasta 13,46 y la relación de la altura (h) de la preforma (2) y la segunda distancia (c) está en una gama de 1,34 hasta 1,93.

7. Preforma (2) según la reivindicación 6 que comprende tres elementos de refuerzo (21) en la que un elemento de refuerzo medio (21) está ubicado entre el elemento de refuerzo del fondo y el superior (21) a una tercera distancia (b) desde la punta (27) de la preforma (2), en la que la relación de la altura (h) de la preforma (2) y la tercera distancia (c) está en una gama de 2,24 hasta 3,37.

8. Preforma (2) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores que está producida a partir de un material termoplástico en el que el termoplástico se escoge a partir del grupo que consta de polletlleno tereftalato, polipropileno, polietileno, policarbonato, poliestireno, ácido poliláctico, cloruro de polivinilo y combinaciones de los mismos.