Policarbonatos con buena humectabilidad.

Policarbonato que puede obtenerse según el procedimiento de interfase continuo con un exceso del 8 al 17% en moles de fosgeno referido a la suma de los bisfenoles utilizados,

caracterizado porque la proporción de derivados de carbamato de fórmula (1) de estas resinas de policarbonato, medida después de hidrólisis alcalina con sosa cáustica, asciende a 0,01 a 150 ppm

en la que

R1 y R2 significan, independientemente entre sí, hidrógeno o alquilo C1-C12 o R1 y R2 significan conjuntamente alquilideno C4 a C12

R3 y R4 representan, independientemente entre sí, hidrógeno, alquilo C1-C12 o fenilo, o R3 y R4 forman ciclohexilo o trimetilciclohexilo con el átomo de carbono al que están unidos.

Policarbonatos con buena humectabilidad Son objeto de la invención policarbonatos como material de sustrato para la fabricación de piezas de moldeo por inyección transparentes, especialmente para la fabricación de piezas de moldeo por inyección que van a recubrirse, así como piezas moldeadas que pueden obtenerse a partir de los policarbonatos según la invención. Las piezas moldeadas pueden ser, por ejemplo, placas transparentes, lentes, medios de almacenamiento óptico o soportes para medios de almacenamiento óptico o también artículos del sector del acristalamiento de automóviles como, por ejemplo, discos difusores de la luz. Son objeto de la invención especialmente medios de almacenamiento óptico o soportes para medios de almacenamiento óptico como, por ejemplo, memorias ópticas de datos grabables que presentan buena capacidad de recubrimiento y capacidad de humectación y son adecuados, por ejemplo, para la aplicación de colorantes a partir de disolución, especialmente de medios apolares. Además, las piezas de moldeo por inyección ópticas de policarbonatos según la invención presentan una menor tendencia al ensuciamiento.

Las piezas de moldeo por inyección transparentes son importantes sobre todo en el sector del acristalamiento y de los medios de almacenamiento.

Los materiales de registro de datos óptico se usan cada vez más como medio de registro y/o de archivo variable para grandes cantidades de datos. Ejemplos de este tipo de memorias ópticas de datos son CD, Super-Audio-CD, CD-R, CD-RW, DVD, DVD-R, DVD+R, DVD-RW, DVD+RW y BD.

Los plásticos termoplásticos transparentes como, por ejemplo, policarbonato, poli (metacrilato de metilo) y modificaciones químicas de los mismos se utilizan normalmente para medios de almacenamiento óptico. El policarbonato como material de sustrato es especialmente adecuado para discos ópticos de una sola escritura y varias lecturas, así como también para discos ópticos de varias escrituras, así como para la fabricación de piezas moldeadas del sector del acristalamiento de automóviles como, por ejemplo, de discos difusores de la luz. Este plástico termoplástico dispone de una excelente estabilidad mecánica, es menos propenso a cambios dimensionales y destaca por una alta transparencia y resistencia al impacto.

El policarbonato, preparado según el procedimiento de interfase, puede usarse para la fabricación de memorias ópticas de datos de los formatos anteriormente descritos como, por ejemplo, para discos compactos ("Compact Disks") (CD) o discos versátiles digitales ("Digital Versatile Disks") (DVD) . Estos discos tienen frecuentemente la propiedad de formar un alto campo electrostático durante su fabricación en el procedimiento de moldeo por inyección. Estas altas intensidades de campo electrostático sobre el sustrato conducen durante la fabricación de las memorias ópticas de datos, por ejemplo, a la atracción de polvo del entorno, o a la adherencia de los artículos de moldeo por inyección como, por ejemplo, de los discos entre sí, lo que reduce la calidad del artículo de moldeo por inyección acabado y dificulta el procedimiento de moldeo por inyección.

Además, se sabe que la carga electrostática (en forma de campos electrostáticos) , especialmente de discos (para soportes de datos ópticos) , conduce a una escasa humectabilidad, sobre todo con medios apolares, como, por ejemplo, un colorante apolar o una aplicación de colorante de disolventes como, por ejemplo, éter dibutílico, etilciclohexano, tetrafluoropropanol, ciclohexano, metilciclohexano o octafluoropropanol. Así, un alto campo eléctrico en la superficie del sustrato durante la aplicación de colorante en memorias de datos grabables provoca, por ejemplo, un recubrimiento irregular con colorante y, por tanto, conduce a defectos en la capa de información.

El grado de la carga electrostática de un material de sustrato puede cuantificarse, por ejemplo, mediante la medición del campo electrostático a una distancia determinada a la superficie del sustrato.

En el caso de una memoria óptica de datos en la que un sustrato grabable se aplica sobre la superficie en un proceso de recubrimiento por centrifugación ("Spin Coating") , se necesita una baja intensidad de campo eléctrico absoluto para garantizar la aplicación homogénea de la capa grabable y asegurar un proceso de producción libre de interferencias.

Además, un alto campo electrostático provoca pérdidas de rendimiento en lo referente al material de sustrato debido a los hechos anteriormente descritos. Esto puede conducir a la parada de la etapa de producción respectiva y está asociado a altos costes.

Para solucionar este problema de una alta carga electrostática se realizaron varios enfoques. En general se añaden antiestáticos como aditivos al material de sustrato. Las composiciones de policarbonato antiestáticas se describen, por ejemplo, en el documento JP 62 207 358-A. Aquí se añaden, entre otros, derivados de ácido fosfórico como antiestáticos al policarbonato. El documento EP 0922 728-A describe distintos antiestáticos como derivados de polialquilenglicol, monolaurato de sorbitano etoxilado, derivados de polisiloxano, óxidos de fosfina, así como diestearilhidroxiamina, que se utilizan por separado o como mezclas. La solicitud japonesa JP 62 207 358 describe ésteres de ácido fosforoso como aditivos. En la patente de EE.UU. 5.668.202 se describen derivados de ácido sulfónico. En el documento WO 00/50 488 se utiliza 3, 5-di-terc-butilfenol como interruptor de cadena en el procedimiento de interfase. Este interruptor de cadena conduce a una menor carga estática del material de sustrato correspondiente en comparación con interruptores de cadena convencionales. El documento JP 62 207 358-A describe derivados de polietileno o polipropileno como aditivos para policarbonato.

Sin embargo, los aditivos descritos también pueden repercutir desventajosamente en las propiedades del material de sustrato, ya que además tienden a separarse del material. Aunque esto es un efecto deseado para las propiedades de antiestática, puede conducir a la formación de depósitos o a un moldeo incompleto. Además, el contenido de oligómeros en el policarbonato también puede conducir a un peor nivel de propiedades mecánicas y a una reducción de la temperatura de transición vítrea. Además, estos aditivos pueden causar reacciones secundarias. El posterior "bloqueo" ("Endcapping") del policarbonato que se obtuvo a partir del proceso de transesterificación es costoso y los resultados conseguidos no son óptimos. La introducción de nuevos grupos terminales en el material está asociada a altos costes.

Por tanto, se plantea el objetivo de poner a disposición una composición o un material de sustrato que satisfaga los requisitos de una intensidad de campo lo más baja posible en la superficie del sustrato y evite las desventajas anteriormente descritas.

Sorprendentemente, el objetivo se alcanzó por el hecho de que para la fabricación de memorias ópticas de datos se utilizaran especialmente aquellos materiales que contuvieran en la medida de lo posible pocas estructuras residuales, especialmente pocos compuestos de carbamato de estructura especial. Un contenido determinado de compuestos de carbamato en el material de sustrato puede producirse por la adición de aditivos, por la contaminación de precursores o por el propio procedimiento de fabricación.

Son objeto de la presente invención policarbonatos que se forman después de la hidrólisis alcalina con sosa cáustica y posterior cromatografía mediante cromatografía de líquidos de alta presión ("High Pressure Liquid Chromatographie") (HPLC) que presentan 0, 01 a 150 ppm, preferiblemente 0, 01 a 100 ppm y especialmente preferiblemente 0, 01 a 50 ppm de compuestos de fórmula (1)

en la que R1 y R2 significan, independientemente entre sí, hidrógeno o alquilo C1-C12, preferiblemente metilo, etilo, propilo, isopropilo o butilo, o R1 y R2 significan conjuntamente alquilideno C4-C12, preferiblemente alquilideno C4-

C8, con especial preferencia alquilideno C4-C5, R3 y R4 representan, independientemente entre sí, hidrógeno, alquilo C1-C12, preferiblemente alquilo C1-C8, o fenilo, o R3 y R4 forman ciclohexilo o trimetilciclohexilo con el átomo de carbono al que están unidos.

Los cuerpos de moldeo por inyección, preferiblemente discos ópticos, que pueden obtenerse a partir de los policarbonatos según la invención muestran una baja carga electrostática después del procesamiento a un cuerpo de moldeo por inyección. Esto es... [Seguir leyendo]

1. Policarbonato que puede obtenerse según el procedimiento de interfase continuo con un exceso del 8 al 17% en moles de fosgeno referido a la suma de los bisfenoles utilizados, caracterizado porque la proporción de derivados de carbamato de fórmula (1) de estas resinas de policarbonato, medida después de hidrólisis alcalina con sosa cáustica, asciende a 0, 01 a 150 ppm

en la que R1 y R2 significan, independientemente entre sí, hidrógeno o alquilo C1-C12 o R1 y R2 significan conjuntamente alquilideno C4 a C12

R3 y R4 representan, independientemente entre sí, hidrógeno, alquilo C1-C12 o fenilo, o R3 y R4 forman ciclohexilo o trimetilciclohexilo con el átomo de carbono al que están unidos.

2. Policarbonato según la reivindicación 1 que contiene compuestos de fórmula (1) en una cantidad de 0, 01 a 100 ppm.

3. Policarbonato según la reivindicación 1, en el que la proporción de compuestos de fórmula (1) asciende a 0, 01 a 15 50 ppm.

4. Policarbonato según la reivindicación 1, en el que en la fórmula (1)

R1 y R2 representan, independientemente entre sí, hidrógeno, metilo, etilo, propilo o butilo, o R1 y R2 representan conjuntamente alquilideno C5-C6, R3 y R4 representan, independientemente entre sí, hidrógeno, alquilo C1-C8 o fenilo, o R3 y R4 forman ciclohexilo o 20 trimetilciclohexilo con el átomo de carbono al que están unidos.

5. Policarbonato según la reivindicación 1 como material de sustrato.

6. Policarbonato según la reivindicación 1, en el que el campo electrostático medido en las piezas de moldeo por inyección fabricadas a partir del mismo a la distancia de 100 mm asciende a no más de 18 kV/m.

7. Uso de policarbonato según la reivindicación 1 para la fabricación de piezas de moldeo por inyección.

8. Piezas de moldeo por inyección que pueden obtenerse a partir de policarbonato según la reivindicación 1, en las que el campo electrostático medido a la distancia de 100 mm asciende a no más de 18 kV/m.

9. Soporte según la reivindicación 8 para un disco óptico.

10. Medio de almacenamiento de datos óptico que contiene un soporte que puede obtenerse a partir de policarbonato según la reivindicación 1.