Plancha a vapor.

Se divulga una plancha a vapor, con un canal de agua para llenar un tanque de agua dispuesto en una carcasa,

y con un canal de aire para ventilar el tanque de agua al llenarlo, donde el canal de agua y el canal de aire están separados uno de otro en cuanto a la técnica de fluidos en dirección de llenado mediante una pared separadora, la cual tiene una sección de pared que está integrada en un elemento insertable y que, con una sección de pared de la pared separadora dispuesta en el espacio interior de la carcasa, forma un área selladora.

La invención es especialmente apropiada para la puesta a disposición de una plancha de montaje y desmontaje sencillos, cuyo tanque de agua pueda ser ventilado siempre de manera segura al llenarse de agua, la cual evite un ensuciamiento de un canal de agua y de un canal de aire y sea de fabricación sencilla.

Plancha a vapor.

La invención se refiere a una plancha a vapor según el preámbulo de la reivindicación 1, donde la plancha a vapor tiene un canal de agua para llenar un tanque de agua dispuesto en una carcasa, y un canal de aire para ventilar el tanque de agua.

Las planchas a vapor tienen habitualmente una carcasa, un tanque de agua dispuesto en la carcasa, una cámara de generación de vapor, un elemento de calentamiento, y una suela unida con la carcasa. El agua entra en la cámara de generación de vapor proveniente del tanque de agua, allí es calentada por el elemento de calentamiento eléctrico, y entonces fluye al exterior como vapor de agua a través de aberturas realizadas en la suela para la humectación del artículo de planchado. Para el llenado con agua del tanque de agua, en la carcasa está configurado un canal de agua que convencionalmente se encuentra junto a una empuñadura. Con el fin de evitar una entrada de cuerpos extraños en el tanque de agua, a menudo está dispuesta una tapa, montada junto a la carcasa de manera pivotable, para cubrir el canal de agua.

Tal y como se muestra en la representación de sección según la figura 1 a través de una sección de carcasa 1 delantera de una plancha a vapor conocida, puede estar previsto un canal de aire 2 para la ventilación de un tanque de agua al llenarlo, el cual se extiende en paralelo al canal de agua 4, y se encuentra sobre un hueco 6 axial en conexión de fluidos con éste. Sin embargo, se ha demostrado que, al llenar el tanque de agua, a través del hueco 6 entra agua en el canal de aire 2, lo cual dificulta considerablemente la expulsión del aire presente en el tanque de agua.

Tal y como se muestra en la figura 2, en las planchas a vapor conocidas se consigue un pivotado de una tapa 8 para cerrar el canal de agua 4 a través de que ésta tenga dos pernos de apoyo 10a, 10b opuestos uno al otro, los cuales están alojados en cavidades de apoyo 12a, 12b del lado de la carcasa correspondientes. Sin embargo, como consecuencia del espacio constructivo del lado de la carcasa limitado, la incorporación de las cavidades de apoyo 12a, 12b, así como su posicionamiento exacto, son complejos en lo que a la técnica de producción se refiere. Asimismo, las exigencias geométricas relativas a un instrumento moldeador adecuado son complejas. Además, la tapa 8 no puede ser asegurada de manera fiable en las cavidades de apoyo 12a, 12b.

Es tarea de la invención crear una plancha a vapor que elimine las desventajas anteriormente mencionadas y que haga posible una ventilación segura de un tanque de agua, así como un alojamiento y aseguramiento de una tapa para cerrar un canal de agua fáciles de producir.

Esta tarea se resuelve mediante una plancha a vapor con las características de la reivindicación 1. Objeto de cada una de las reivindicaciones dependientes son configuraciones y perfeccionamientos ventajosos que sean utilizables por separado, o en combinación unos con otros.

Una plancha a vapor según la invención tiene un canal de agua para llenar un tanque de agua dispuesto en una carcasa, y un canal de aire para ventilar el tanque de agua al llenarlo. Según la invención, el canal de agua y el canal de aire están separados uno de otro en cuanto a la técnica de fluidos en dirección de llenado mediante una pared separadora, la cual tiene una sección de pared que está integrada en un elemento insertable y que, con una sección de pared de la pared separadora dispuesta en el espacio interior de la carcasa, forma un área selladora.

Mediante el área selladora, la pared separadora está configurada cerrada, de modo que al llenar el tanque de agua se evita de manera eficaz un cierre del canal de aire por agua mal conducida y, al llenar, puede realizarse siempre una ventilación eficaz del tanque de agua. En ello, a través de la integración de una sección de pared en el elemento insertable, y de la integración de la otra sección de pared en la carcasa, o bien, en un elemento de carcasa separado, se simplifica la fabricación de la pared separadora en cuanto a la técnica de producción. El elemento insertable posibilita además la configuración sencilla de un alojamiento para una tapa, al menos, para cerrar el canal de agua, ya que ésta es fabricable suelta con respecto a la carcasa y, por consiguiente, un instrumento moldeador para la fabricación de la carcasa puede estar realizado con complejidad reducida.

Para una mayor reducción del coste relativo a la técnica de producción, las secciones de pared pueden presentar dos superficies selladoras que se solapen para la formación del área selladora.

Para la consecución de un apoyo recíproco seguro de las superficies selladoras, las superficies selladoras pueden estar configuradas junto a elementos de encaje.

El montaje y el desmontaje del elemento insertable en el alojamiento del lado de la carcasa pueden simplificarse si el elemento insertable puede encastrar en un alojamiento en arrastre de forma.

La plancha a vapor puede ser realizada de manera muy compacta en el área del elemento insertable si en éste está integrada una salida de aire del canal de aire, y la sección de pared integrada sobresale en el área de la salida de aire de secciones marginales adyacentes lateralmente de una entrada de agua del canal de agua. De este modo, mediante la sección de pared sobresaliente en el área de la salida de aire, se forma una barrera mediante la cual el agua que, accidentalmente, sea vertida pasando junto a la entrada de agua, es conducida pasando lateralmente junto a la entrada de aire.

Con el fin de reducir el peligro de derramar agua al llenar el tanque de agua, la sección de pared integrada puede estar colocada oblicuamente con respecto al eje longitudinal del canal de agua de tal modo que la entrada de agua esté ensanchada cónicamente, o bien, con forma de embudo.

Para evitar un flujo del agua al interior del canal de aire por el lado del tanque de agua, es ventajoso si la pared separadora tiene una sección delimitadora, ajustada con respecto al eje longitudinal del canal de agua, para el distanciamiento de una entrada de aire del canal de aire en relación a una salida de agua del canal de agua.

Para la configuración simplificada de un alojamiento de una tapa para cerrar la entrada de agua, así como para el montaje simplificado de la tapa, el elemento insertable puede formar un eje pivotante de la tapa.

Con el fin de cerrar y abrir simultáneamente el canal de aire, puede ser ventajoso si la salida de aire está dispuesta en el elemento insertable entre la entrada de agua y el eje pivotante, de modo que con la tapa se pueda abrir y cerrar el canal de aire y el canal de agua.

Para evitar que, al llenar el tanque de agua, la tapa pase involuntariamente de una posición de apertura a una posición de cierre, la tapa puede encastrar en arrastre de forma en una posición de apertura para el aseguramiento de la posición.

De modo alternativo o adicional, la tapa puede ser asegurada por fricción en la posición de apertura. Una unión por fricción puede ser llevada a la práctica de manera sencilla en cuanto a la técnica de producción, es robusta, y posibilita posiciones intermedias.

El canal de aire puede ser conformado, al menos, por secciones, de manera sencilla en cuanto a la técnica de producción si el elemento insertable tiene una pared lateral integrada que, con la sección de pared integrada, defina una sección integral del canal de aire.

De forma similar al canal de agua, el canal de aire tiene de manera preferida una sección que esté formada por una pared lateral dispuesta en la carcasa, la cual tenga una sección de solapamiento para la formación de un área de solapamiento con la pared lateral integral.

Se puede simplificar el montaje de una boquilla de pulverización para pulverizar agua proveniente del tanque de agua sobre un artículo de planchado si, en el elemento insertable, está integrado un alojamiento para una boquilla de pulverización. Asimismo, mediante esta medida, se aumenta la compacidad de la plancha a vapor en el área del elemento insertable, y se simplifica en mayor medida la producción de la carcasa.

Otros ejemplos de realización ventajosos de la invención son objeto de otras reivindicaciones secundarias.

La invención es especialmente apropiada para la puesta a disposición de una plancha de montaje y desmontaje sencillos, cuyo tanque de agua pueda ser ventilado siempre de manera segura al llenarse de agua, la cual evite un ensuciamiento de un canal de agua y de un canal de aire y sea de fabricación sencilla.

A continuación, se explican más detalladamente ejemplos de realización preferidos de la invención por medio de representaciones...

1. Plancha a vapor (14) , con un canal de agua (28) para llenar un tanque de agua (20) dispuesto en una carcasa, y con un canal de aire (64) para ventilar el tanque de agua (20) al llenarlo, caracterizada porque el canal de agua (28) y el canal de aire (64) están separados uno de otro en cuanto a la técnica de fluidos en dirección de llenado mediante una pared separadora (62) , la cual tiene una sección de pared (40) que está integrada en un elemento insertable (34) y que, con una sección de pared (60) de la pared separadora (62) dispuesta en el espacio interior de la carcasa, forma un área selladora (70) .

2. Plancha a vapor según la reivindicación 1, donde las secciones de pared (40, 60) tienen para la formación del área selladora (70) dos superficies selladoras (72, 74) que se solapan.

3. Plancha a vapor según la reivindicación 2, donde las superficies selladoras (72, 74) están configuradas junto a elementos de encaje (50b, 52b) .

4. Plancha a vapor según la reivindicación 1, 2 ó 3, donde el elemento insertable (34) encastra en un alojamiento

(32) en arrastre de forma.

5. Plancha a vapor según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, donde en el elemento insertable

(34) está integrada una salida de aire (76) del canal de aire (64) , y la sección de pared integrada (40) sobresale en el área de la salida de aire (76) de secciones marginales (78) laterales de una entrada de agua (26) del canal de agua (28) .

6. Plancha a vapor según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, donde la sección de pared integrada (40) está colocada oblicuamente con respecto al eje longitudinal del canal de agua (75) para la ampliación de la sección transversal de la entrada de agua (26) .

7. Plancha a vapor según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, donde la pared separadora (62) tiene una sección delimitadora (88) , ajustada con respecto al eje longitudinal del canal de agua (75) , para el distanciamiento de una entrada de aire (84) del canal de aire (64) con respecto a una salida de agua (86) del canal de agua (28) .

8. Plancha a vapor según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, donde el elemento insertable (34) forma un eje pivotante (56) de una tapa (30) para cerrar la entrada de agua (26) .

9. Plancha a vapor según la reivindicación 8, donde la salida de aire (76) está dispuesta en el elemento insertable

(34) entre la entrada de agua (26) y el eje pivotante (56) .

10. Plancha a vapor según la reivindicación 8 ó 9, donde la tapa (30) encastra en arrastre de forma en una posición de apertura.

11. Plancha a vapor según una de las reivindicaciones 8, 9 ó 10, donde la tapa (30) está mantenida por fricción en una posición de apertura.

12. Plancha a vapor según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, donde el elemento insertable (34) tiene una pared lateral integrada (110) que, con la sección de pared integrada (40) , define una sección integral

(82) del canal de aire (64) .

13. Plancha a vapor según la reivindicación 12, donde una pared lateral (114) dispuesta en la carcasa (16) forma una sección (80) del canal de aire (64) , y tiene una sección de solapamiento (112) para la formación de un área de solapamiento con la pared lateral integral (110) .

14. Plancha a vapor según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, donde, en el elemento insertable (34) , está integrado un alojamiento para una boquilla de pulverización (118) .