Procedimiento de producción de un pigmento de metal recubierto con resina.

Un procedimiento de producción de un pigmento de metal recubierto con resina que comprende:

una etapa de adsorción que pone en contacto una solución de un componente de éster de fosfato (A) que contiene mono- o diésteres de fosfato que presenta un enlace doble polimerizable por radicales, o un líquido de dispersión que contiene dicho componente de éster fosfato (A) dispersado en un disolvente, con un pigmento de metal para preparar un pigmento de metal que adsorbe éster de fosfato que contiene un éster de fosfato adsorbido en la superficie de dicho pigmento de metal;

una etapa de preparación de suspensión para la preparación de una suspensión para polimerización obtenida por dispersión de dicho pigmento de metal que adsorbe éster de fosfato en un disolvente para la polimerización y disolución de un componente de polimerización (B) que incluye un monómero y/o un oligómero que presenta al menos un enlace doble polimerizable en dicho disolvente para polimerización; y

una etapa de recubrimiento de polimerización de dicho componente de polimerización (B) para formar una capa de recubrimiento de resina en la superficie de dicho pigmento de metal que adsorbe el éster de fosfato, en el que dicho líquido de dispersión es obtenido mezclando una solución obtenida disolviendo dicho componente éster de fosfato (A) en un primer disolvente, con un segundo disolvente, y

dicho disolvente para polimerización es un disolvente que presenta solubilidad a 25º C de dicho componente (A) éster de fosfato de 10 g o menos respecto a 100 g de dicho disolvente.

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/JP2006/320255.

Solicitante: TOYO ALUMINIUM KABUSHIKI KAISHA.

Nacionalidad solicitante: Japón.

Dirección: 6-8, Kyutaro-machi 3-chome, Chuo-ku, Osaka-shi Osaka, 541-0056 JAPON.

Inventor/es: TAKANO,Yasushi, TERAO,WATARU, SETOGUCHI,SHUNICHI.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • C09C1/00 QUIMICA; METALURGIA.C09 COLORANTES; PINTURAS; PULIMENTOS; RESINAS NATURALES; ADHESIVOS; COMPOSICIONES NO PREVISTAS EN OTRO LUGAR; APLICACIONES DE LOS MATERIALES NO PREVISTAS EN OTRO LUGAR.C09C TRATAMIENTO DE MATERIALES INORGANICOS, QUE NO SEAN CARGAS FIBROSAS, PARA MEJORAR SUS PROPIEDADES DE PIGMENTACION O DE CARGA (preparación de compuestos inorgánicos o elementos no metálicos C01; tratamiento de materias especialmente previsto para reforzar sus propiedades de carga, en los morteros, hormigón, piedra artificial o análogo C04B 14/00, C04B 18/00, C04B 20/00 ); PREPARACION DE NEGRO DE CARBON. › Tratamiento de materiales inorgánicos específicos distintos a las cargas fibrosas (materiales luminiscentes o tenebrescentes C09K ); Preparación de negro de carbón.
  • C09C1/62 C09C […] › C09C 1/00 Tratamiento de materiales inorgánicos específicos distintos a las cargas fibrosas (materiales luminiscentes o tenebrescentes C09K ); Preparación de negro de carbón. › Pigmentos o cargas metálicas (obtención de polvo metálico, ver las clases correspondientes para el método utilizado, p. ej. B22F 9/00, C21B 15/02, C22B 5/20, C25C 5/00).
  • C09D201/00 C09 […] › C09D COMPOSICIONES DE REVESTIMIENTO, p. ej. PINTURAS, BARNICES, LACAS; EMPLASTES; PRODUCTOS QUIMICOS PARA LEVANTAR LA PINTURA O LA TINTA; TINTAS; CORRECTORES LIQUIDOS; COLORANTES PARA MADERA; PRODUCTOS SOLIDOS O PASTOSOS PARA ILUMINACION O IMPRESION; EMPLEO DE MATERIALES PARA ESTE EFECTO (cosméticos A61K; procedimientos para aplicar líquidos u otros materiales fluidos a las superficies, en general B05D; coloración de madera B27K 5/02; vidriados o esmaltes vitreos C03C; resinas naturales, pulimento francés, aceites secantes, secantes, trementina, per se , C09F; composiciones de productos para pulir distintos del pulimento francés, cera para esquíes C09G; adhesivos o empleo de materiales como adhesivos C09J; materiales para sellar o guarnecer juntas o cubiertas C09K 3/10; materiales para detener las fugas C09K 3/12; procedimientos para la preparación electrolítica o electroforética de revestimientos C25D). › Composiciones de revestimiento a base de compuestos macromoleculares no especificados.
  • C09D5/00 C09D […] › Composiciones de revestimiento, p. ej. pinturas, barnices o lacas, caracterizados por su naturaleza física o por los efectos que producen; Emplastes.
  • C09D7/12

PDF original: ES-2546334_T3.pdf

 


Fragmento de la descripción:

Procedimiento de producción de un pigmento de metal recubierto con resina Campo técnico

La presente invención se refiere a un procedimiento de producción de un pigmento de metal recubierto con resina en una pintura metálica o similar para su uso en el pintado de un metal o de un plástico. De forma más específica la presente invención se refiere a un procedimiento de producción de un pigmento de metal recubierto con resina que presenta excelente estabilidad de almacenamiento de pintura, en particular resistencia al agua cuando se usa como una pintura con base de agua, y muestra excelente resistencia química cuando se conforma en una película.

Técnica antecedente

A partir de una preocupación creciente por un problema ambiental, ha sido de atención creciente una pintura o una pintura en polvo con base de agua como pinturas de tipo ecológico sin uso de un disolvente orgánico. Incluso en el caso de estas pinturas se requiere propiedad decorativa metálica en un intervalo diverso de aplicaciones como en una pintura de base disolvente orgánico convencional, y por tanto es indispensable el uso de un pigmento de metal. En recubrimiento con polvo un artículo que se va a recubrir se ve limitado sustancialmente por aquellos que contienen metal, debido a restricciones de recubrimiento electrostático y horneo a alta temperatura. Por otro lado cuando se usa un pigmento de metal para una pintura con base de agua, el pigmento de metal puede reaccionar con agua en la pintura y cambiar a negro o generar un gas hidrógeno en algunos casos, provocando así un problema de pobre estabilidad al almacenamiento de la pintura.

Las técnicas para la mejora de la estabilidad de almacenamiento de la pintura incluyen las siguientes: patente japonesa abierta a inspección pública n° 2-12368 (documento de patente 1) propone que se use una mezcla de un éster de organofosfato que presenta un residuo éster que contiene un grupo alifático saturado y que no contiene grupo alifático insaturado, y un éster de organofosfato que presenta un residuo éster que contiene un grupo alifático insaturado como un componente de pigmento. La patente japonesa abierta a inspección pública n° 6-57171 (documento de patente 2) propone que la superficie de una escama de aluminio sea recubierta con una película de ácido molíbdico. La publicación internacional W2/3161 de Pamphlet (documento de patente 3) propone un pigmento de aluminio capaz de formar una película derivada de ácido peroximolíbdico, y por tanto contiene al menos una amina seleccionada entre una alquilamina, una arilamina, una alcanolamina y una alcoxilamina.

Sin embargo el pigmento de metal obtenido con estas técnicas es excelente en estabilidad al almacenamiento como una pintura con base de agua, pero es inferior en resistencia química cuando se forma en una película. De acuerdo con lo anterior el uso se limita prácticamente solo al caso donde se aplica sobrerecubrimiento, y así hay un problema tal como baja versatilidad.

Por otro lado, en recubrimiento de plástico de un teléfono celular y un ordenador personal, debido a que el artículo tiene que estar listo para uso ya tras el recubrimiento justamente desde el punto de vista del coste, se requiere también excelente resistencia química para la película en estas aplicaciones. Con el fin de solucionar el problema, la patente japonesa abierta a inspección pública n° 62-8146 (documento de patente 4) propone un polvo de metal recubierto con un polímero de triacrilato de trimetilolpropano y/o trimetacrilato de trimetilolpropano y una pequeña cantidad de ácido acrílico y/o ácido metacrílico. La publicación de patente japonesa n° 1-49746 (documento de patente 5) propone un pigmento de metal recubierto con resina, en el que la superficie del pigmento de metal se recubre mediante adhesión fuerte con una resina altamente tridimensionalizada hecha de un ácido carboxílico insaturado polimerizable por radicales y/o un mono- o diéster de fosfato que presenta un enlace doble polimerizable por radicales y un monómero que presenta 3 o más enlaces dobles polimerizables por radicales, y la resistencia a álcalis es 1, o menos y el pigmento no se aglomera sustancialmente en un ensayo de estabilidad de resistencia térmica. La patente japonesa abierta a inspección pública n° 64-4566 (documento de patente 6) propone una escama de aluminio que presenta superficie microscópicamente lisa, que está recubierta de forma uniforme con un copolímero obtenido mediante reacción de al menos dos compuestos seleccionados del grupo constituido por oligómeros y monómeros que presentan al menos un enlace doble polimerizable. La patente japonesa abierta a inspección pública n° 25-146111 (documento de patente 7) propone un pigmento de aluminio recubierto con resina en el que la superficie de un material pigmento de aluminio es recubierta con un copolímero obtenido por polimerización de un monómero que presenta un enlace doble polimerizable, un monómero que presenta un enlace doble polimerizable y un anillo de benceno, y ácido (met)acrílico.

Si bien estas tecnologías satisfacen las necesidades de mercado en la aplicación a una pintura de base disolvente orgánico, permanece el problema de que la resistencia al agua no es suficiente en la aplicación a una pintura con base de agua. Habitualmente la resistencia química no puede mejorarse con un tratamiento de superficie para la mejora de la resistencia al agua, mientras que la resistencia al agua no puede mejorarse con un tratamiento de superficie para la mejora de la resistencia química. Como consecuencia es difícil alcanzar ambas resistencia al agua y resistencia química a un nivel suficientemente practicable.

Como una técnica de tratamiento de superficie que combina resistencia al agua y resistencia química, la publicación internacional WO 96/3856 de Pamphlet (documento de patente 8) propone un pigmento de metal recubierto con resina, en el que se usan (A) al menos un tipo seleccionado entre un ácido carboxílico insaturado polimerizable por radicales, y/o un mono- o diéster de fosfato o fosfonato que presenta un enlace doble polimerizable por radicales, y/o 5 un agente de acoplamiento que presenta un enlace doble polimerizable por radicales, (B) un monómero que presenta 3 o más enlaces dobles polimerizables por radicales y (C) un iniciador de polimerización, que se produce por adición del componente (A) primero para tratar el pigmento de metal, y luego adición gradual de al menos uno de los componentes (B) y (C) para formar una capa de resina polimerizada sobre la superficie. La patente japonesa abierta a inspección pública n° 2-44835 (documento de patente 9) propone un pigmento de metal recubierto con 1 resina que se prepara mediante dispersión de un pigmento de metal mediante un procedimiento de aplastamiento de película por deposición de vapor químico en un disolvente orgánico, adición de (A) al menos un tipo seleccionado de un ácido carboxílico insaturado polimerizable por radicales, un mono- o diéster de fosfato o fosfonato que presenta un enlace doble polimerizable por radicales y un agente de acoplamiento que presenta un enlace doble polimerizable por radicales, y luego adición de (B) un monómero que presenta 3 o más enlaces dobles 15 polimerizables por radicales y (C) un Iniciador de polimerización, en el que se añade gradualmente al menos uno de los componentes (B) y (C) seguido de polimerización.

Sin embargo en los anteriores documentos de patente se evalúa la resistencia al agua con una cantidad de gas generada medida a 5° C durante 24 horas usando una pintura que presenta un pH ajustado a 9,5. En estas condiciones se evalúa sustanclalmente la resistencia a álcalis y por tanto la resistencia al agua no se evalúa de 2 forma apropiada. En años recientes el pH de una pintura con base de agua se ajusta habitualmente dentro de un Intervalo de aproximadamente 7,5 a 8,8, y se evalúa habitualmente la resistencia al agua mediante la generación de gas durante al menos varios años.

En otras palabras, las necesidades de una pintura metálica con base de agua ecológica de gran versatilidad van en aumento, pero la técnica capaz de alcanzar tanto la resistencia al agua como la resistencia química nunca se ha 25 completado a un nivel suficientemente practicable.

Documento de patente 1: patente japonesa abierta a inspección pública n° 2-12368

Documento de patente 2: patente japonesa abierta a inspección pública n° 6-57171

Documento de patente 3: publicación internacional W2/3161 de Pamphlet

Documento de patente 4: patente japonesa abierta a inspección pública n° 62-8146

Documento de patente 5: publicación de patente japonesa n° 1-49746

Documento de patente 6: patente japonesa abierta a inspección... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Un procedimiento de producción de un pigmento de metal recubierto con resina que comprende:

una etapa de adsorción que pone en contacto una solución de un componente de áster de fosfato (A) que contiene mono- o diésteres de fosfato que presenta un enlace doble polimerizable por radicales, o un liquido de dispersión que contiene dicho componente de áster fosfato (A) dispersado en un disolvente, con un pigmento de metal para preparar un pigmento de metal que adsorbe áster de fosfato que contiene un áster de fosfato adsorbido en la superficie de dicho pigmento de metal;

una etapa de preparación de suspensión para la preparación de una suspensión para polimerización obtenida por dispersión de dicho pigmento de metal que adsorbe áster de fosfato en un disolvente para la polimerización y disolución de un componente de polimerización (B) que incluye un monómero y/o un oligómero que presenta al menos un enlace doble polimerizable en dicho disolvente para polimerización; y una etapa de recubrimiento de polimerización de dicho componente de polimerización (B) para formar una capa de recubrimiento de resina en la superficie de dicho pigmento de metal que adsorbe el áster de fosfato, en el que dicho liquido de dispersión es obtenido mezclando una solución obtenida disolviendo dicho componente áster de fosfato (A) en un primer disolvente, con un segundo disolvente, y

dicho disolvente para polimerización es un disolvente que presenta solubilidad a 25° C de dicho componente (A) áster de fosfato de 1 g o menos respecto a 1 g de dicho disolvente.

2. El procedimiento de producción de un pigmento de metal recubierto con resina de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicha etapa de preparación de la suspensión incluye las etapas de:

preparación de una suspensión de pigmento en la que dicho pigmento de metal que adsorbe el áster de

fosfato se dispersa en dicho disolvente para polimerización; y

mezclar dicho componente de polimerización (B) con dicha suspensión de pigmento.

3. El procedimiento de producción de un pigmento de metal recubierto con resina de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además, tras dicha etapa de absorción, una etapa de polimerización del áster de fosfato adsorbido en dicho pigmento de metal de adsorción de áster de fosfato.

4. El procedimiento de producción de un pigmento de metal recubierto con resina de acuerdo con la reivindicación 1, en el que es utilizado un disolvente polar como un disolvente en la solución de dicho componente áster de fosfato

(A).

5. El procedimiento de producción de un pigmento de metal recubierto con resina de acuerdo con la reivindicación 1, en el que es utilizado el mismo tipo de disolvente como dicho segundo disolvente y dicho disolvente para polimerización.

6. El procedimiento de producción de un pigmento de metal recubierto con resina de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho componente de áster de fosfato (A) es fosfato de ácido 2-metacriloiloxietílico.

7. El procedimiento de producción de un pigmento de metal recubierto con resina de acuerdo con la reivindicación 1, en el que un contenido de fósforo por unidad de área superficial de dicho pigmento de metal recubierto con resina se encuentra dentro de un intervalo de ,5 a 1,3 mg/m2

8. El procedimiento de producción de un pigmento de metal recubierto con resina de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho componente de polimerización (B) incluye un monómero que presenta al menos dos enlaces dobles polimerizables.


 

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