Aparato para pegar dos o más capas para fabricar productos de papel tisú.

Un aparato para pegar dos o más capas para proporcionar productos de tipo de papel tisú

, que comprende al menos un primer rodillo de grabación en relieve que coopera con al menos un segundo rodillo de grabación de relieve, caracterizado por que dicho primer rodillo de grabación en relieve comprende una pluralidad de puntas alternadas con una pluralidad de salientes continuos, dicho segundo rodillo que comprende una pluralidad de puntas alternadas con una pluralidad de salientes continuos, la disposición de las puntas y de los salientes continuos de dicho primer rodillo que se reproduce idénticamente y con simetría especular en dicho segundo rodillo.

Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E08015030.

Solicitante: INDUSTRIE CARTARIE TRONCHETTI SPA.

Nacionalidad solicitante: Italia.

Dirección: PIANO DELLA ROCCA I-55023 BORGO A MOZZANO (LUCCA) ITALIA.

Inventor/es: TRONCHETTI, SAURO.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • SECCION D — TEXTILES; PAPEL > FABRICACION DEL PAPEL; PRODUCCION DE LA CELULOSA > COMPOSICIONES DE PASTA; SU PREPARACION NO CUBIERTA... > Papel especial no previsto en otro lugar, p. ej.... > D21H27/40 (siendo al menos una de las hojas no plana, p. ej. rizada (rizado u ondulación del papel B31F))

PDF original: ES-2547385_T3.pdf

 

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Ilustración 1 de Aparato para pegar dos o más capas para fabricar productos de papel tisú.
Ilustración 2 de Aparato para pegar dos o más capas para fabricar productos de papel tisú.
Ilustración 3 de Aparato para pegar dos o más capas para fabricar productos de papel tisú.
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Aparato para pegar dos o más capas para fabricar productos de papel tisú.

Fragmento de la descripción:

Aparato para pegar dos o más capas para fabricar productos de papel tisú

La presente invención se refiere a un aparato para pegar dos o más capas para fabricar productos de papel tisú.

En la industria de fabricación de papel, particularmente en la fabricación de productos de papel tisú tal como papel higiénico, servilletas de papel, toallas de papel, etcétera, se usa frecuentemente grabado en relieve para modificar los rasgos de suavidad y absorción del producto final.

Generalmente, los productos se fabrican uniendo múltiples capas de papel y hay muchos sistemas de grabado en relieve y acoplamiento diferentes.

Según los sistemas usados más comúnmente, dos o más capas de papel se graban en relieve separadamente y luego se unen mutuamente por medio de sistemas de unión de punta a punta o sistemas de unión anidados, denominados sistemas "DERL" o de anidado aleatorio y similares.

En el sistema de unión de punta a punta, se graban en relieve dos capas cada una entre un rodillo de grabado en relieve, dotado con salientes o puntas dispuestos según un patrón repetitivo y un rodillo prensador, generalmente cubierto con material elástico, tal como goma o equivalente.

Posteriormente, las dos capas se unen por laminación entre los dos rodillos de grabado en relieve mutuamente opuestos, que se sincronizan de manera que en el surco de laminación entre los dos rodillos las puntas de un rodillo se sitúan en las puntas del otro rodillo. La distancia entre los rodillos es tal que causa la laminación de las capas entre las puntas mutuamente opuestas.

Generalmente, antes de la laminación, se aplica un adhesivo a una de las dos capas en las regiones en relieve generadas por el grabado en relieve.

Según el sistema de grabado en relieve y unión anidado, en su lugar, las capas se graban en relieve separadamente de una manera similar a la que se ha descrito anteriormente y se acoplan mutuamente de manera que las puntas de una capa se entrelazan con respecto a las puntas de la otra capa.

En tales casos, los dos rodillos de grabación en relieve no se presionan uno contra otro en el surco entre ellos y las dos capas se unen mutuamente por laminación entre uno de los dos rodillos de grabación en relieve y un rodillo de unión.

Otros sistemas proporcionan la inserción, en un conjunto de grabación en relieve del tipo de punta a punta, de un componente de redirección que modifica el camino de una de las dos capas entre la región de grabación en relieve y la región de laminación para producir una grabación en relieve anidada aleatoria ("DERL") .

Se han propuesto dispositivos para proporcionar tanto una grabación de relieve de un tipo anidado como una grabación en relieve del tipo de punta a punta modificando en cada caso la configuración de los componentes del dispositivo, convirtiendo un conjunto de grabación en relieve de punta a punta actual en un conjunto de grabación en relieve anidado actual.

El documento WO2005/033408 describe un dispositivo de estampado en relieve para obtener una hoja que comprende dos pliegues. Un pliegue superior comprende primeras áreas que forman celdas con primeras cavidades; las celdas están rodeadas por segundas áreas con segundas cavidades; las primeras áreas están elevadas sobre la superficie superior en relación a las segundas áreas.

El fin de la presente invención es proporcionar un nuevo sistema de pegado y estampado en relieve que permita obtener un producto que se mejore en términos de suavidad y sensación al tacto.

Un objeto de la invención es proporcionar un sistema de pegado que permita usar una cantidad reducida de pasta.

Otro objeto de la invención es proporcionar un sistema que permita proporcionar cualquier tipo de patrón en el producto.

Este fin y estos y otros objetos que llegarán a ser más evidentes en lo sucesivo se logran por un aparato para pegar dos o más capas para proporcionar productos de tipo de papel tisú, que comprenden al menos un primer rodillo de grabado en relieve que coopera con al menos un segundo rodillo de grabado en relieve, caracterizado por que dicho primer rodillo de grabado en relieve comprende una pluralidad de puntas alternadas con una pluralidad de salientes continuos, dicho segundo rodillo que comprende una pluralidad de puntas alternadas con una pluralidad de salientes continuos, la disposición de las puntas y de los salientes continuos de dicho primer rodillo que se reproducen idénticamente y con simetría especular sobre dicho segundo rodillo.

Características y ventajas adicionales llegarán a ser más evidentes a partir de la descripción de las realizaciones preferidas pero no exclusivas de la invención, ilustradas a modo de ejemplo no limitante en los dibujos anexos, en donde:

La Figura 1 es una vista en planta recortada parcial de la proyección plana de la superficie de un rodillo de grabado en relieve según la invención; La Figura 2 es una vista de alzado en sección, tomada a lo largo del plano de sección II-II de la Figura 1, de los dos rodillos de grabación en relieve según la invención;

La Figura 3 es una vista en perspectiva parcial de un rodillo de grabado en relieve según la invención;

La Figura 4 es una vista esquemática de la proyección plana de la hoja delantera proporcionada con el aparato mostrado en las figuras precedentes; La Figura 5 es una vista esquemática de la proyección plana de la hoja trasera proporcionada con el aparato mostrado en las figuras precedentes;

La Figura 6 es una vista en planta recortada parcial de la extensión aplanada de la superficie de un rodillo de grabación en relieve según un aspecto adicional de la invención; La Figura 7 es una vista lateral de sección, tomada a lo largo del plano VII-VII de la Figura 6, de los dos rodillos de grabación en relieve según la invención; La Figura 8 es una vista en perspectiva parcial del rodillo de grabación en relieve de la Figura 6; La Figura 9 es una vista esquemática de la proyección plana de un patrón sobre la superficie de un primer rodillo de grabación en relieve del tipo mostrado en las Figuras 6-8;

La Figura 10 es una vista esquemática de la proyección plana de un patrón sobre la superficie de un segundo rodillo de grabación en relieve del tipo mostrado en las Figuras 6-8; La Figura 11 es una vista lateral de sección de una región de contacto de los dos rodillos de grabación en relieve de las Figuras 9 y 10;

La Figura 12 es una vista en planta, plana proyectada, que ilustra esquemáticamente la interacción entre los dos rodillos de las Figuras 9-11; La Figura 13 es una vista esquemática de la proyección plana de la hoja delantera proporcionada con el aparato mostrado en las figuras precedentes;

La Figura 14 es una vista esquemática de la proyección plana de la hoja trasera proporcionada con el aparato mostrado en las figuras precedentes; La Figura 15 es una vista esquemática de la proyección plana de la huella. Con referencia particular a las Figuras 1-5, el aparato según la invención, generalmente designado por el número de referencia 1, comprende al menos un par de rodillos de grabación en relieve, un primer rodillo 2 y un segundo rodillo 3.

Según la invención, cada rodillo tiene una pluralidad de puntas 4 que se alternan con una pluralidad de salientes continuos 5 y con regiones o compartimentos 6 sin puntas o salientes continuos.

En el ejemplo ilustrado, el primer rodillo 2 tiene un patrón regular que está constituido por una serie de puntas 4 separadas por una serie de salientes 5.

La profundidad P de la incisión está comprendida preferiblemente entre 0, 3 y 2, 5 mm.

Según la presente invención, la disposición de las puntas 4 y de los salientes... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Un aparato para pegar dos o más capas para proporcionar productos de tipo de papel tisú, que comprende al menos un primer rodillo de grabación en relieve que coopera con al menos un segundo rodillo de grabación de relieve, caracterizado por que dicho primer rodillo de grabación en relieve comprende una pluralidad de puntas alternadas con una pluralidad de salientes continuos, dicho segundo rodillo que comprende una pluralidad de puntas alternadas con una pluralidad de salientes continuos, la disposición de las puntas y de los salientes continuos de dicho primer rodillo que se reproduce idénticamente y con simetría especular en dicho segundo rodillo.

2. El aparato según la reivindicación 1, caracterizado por que dichas puntas alternadas y dichos salientes continuos en dicho primer rodillo de la misma profundidad de incisión, dichas puntas alternadas y dichos salientes continuos en 10 dicho segundo rodillo tienen la misma profundidad de incisión.

3. El aparato según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que dicho primer rodillo y dicho segundo rodillo cada uno comprende regiones o compartimentos sin puntas o salientes continuos, la disposición de dichos compartimentos que se reproduce en dichos rodillos de una manera idéntica con simetría especular.

4. El aparato según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la profundidad de incisión

de dicha punta y de dichos salientes continuos está comprendida entre aproximadamente 0, 3 y aproximadamente 2, 5 mm.

5. El aparato según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el pegado entre las capas ocurre exclusivamente en regiones que corresponden a la presencia de puntas en el primer o segundo rodillo.

6. El aparato según la reivindicación 1, caracterizado por que dichas puntas de dichos rodillos están separadas por

una pluralidad de rebajes, dichas puntas y dichos rebajes que están dispuestos en dichas regiones que están separadas por regiones o compartimentos sin puntas; dichas regiones elevadas dotadas con dichas puntas que definen en cada rodillo un patrón; al menos dos capas entrelazadas entre dichos rodillos, una de dichas capas que se recubre con pasta, se unen solamente en las regiones de contacto de dos capas, una de cada rodillo.

7. El aparato según la reivindicación 6, caracterizado por que la profundidad de incisión de las puntas, medida entre el extremo de dichas puntas y la parte inferior de dichos rebajes, está comprendida entre aproximadamente 0, 15 mm y aproximadamente 0, 4 mm.

8. El aparato según la reivindicación 6 o 7, caracterizado por que la profundidad de incisión de las regiones elevadas, medida entre el extremo de dichas puntas y la parte inferior de dichos compartimentos, está comprendida entre aproximadamente 1 mm y aproximadamente 2, 5 mm.