Pavimento modular, fácilmente desmontable, que comprende una pluralidad de módulos (1),

donde cada módulo (1) comprende una baldosa (2) cerámica o de piedra natural que está adherida a un elemento de soporte (3) de configuración plana que comprende fibras celulósicas, lo que permite mejorar las características mecánicas de pavimentos existentes mediante una transmisión directa de cargas a los elementos de soporte (3), además de conseguir un incremento de la resistencia mecánica a flexión y permitir una fabricación sencilla, de coste reducido y sumamente versátil a partir placas de dimensiones estándar en grandes formatos mediante operaciones de corte

Pavimento modular.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a un pavimento modular, que tiene aplicación en la industria de la construcción, y más concretamente en el ámbito de la ejecución de suelos, tanto en casos de obra nueva como en rehabilitaciones, permitiendo obtener un pavimento modular desmontable de fácil colocación con el que se consiguen mejorar características mecánicas como la resistencia mecánica a flexión con respecto a los pavimentos existentes en la actualidad, además de tener una fabricación sencilla, de coste reducido y versátil, a partir de placas de dimensiones estándar en grandes formatos mediante operaciones de corte.

Antecedentes de la invención

En la actualidad, en el ámbito de la construcción es conocida la utilización de pavimentos, tanto en obra nueva como en rehabilitaciones, que permiten la colocación de solados que comprenden superficies cerámicas.

Dichos solados están formados por piezas que comprenden complejas piezas de material polimérico, a modo de piezas base obtenidas por inyección o moldeo, sobre las cuales se disponen las placas cerámicas del solado.

A su vez dichas piezas base de material polimérico incorporan complejos medios de acoplamiento con otras piezas de las mismas dimensiones.

El principal inconveniente que presenta este tipo de pavimentos es que las piezas base se fabrican para determinada medida, siendo costosas de obtener pues se ha de disponer de los equipos de inyección y matricería para cada tipo de pieza base, con lo que su versatilidad a la hora de llevar a cabo su ejecución en obra resulta sumamente limitada, dado que dichas piezas base no permiten ser cortadas para su adaptación a las dimensiones requeridas para la cobertura de un paño de forjado.

Por otro lado, con el objeto de aligerar material y reducir costes, dichas piezas incorporan una pluralidad de orificios, a modo de rejilla, con lo que la transmisión de las cargas provenientes de las placas cerámicas a dichas piezas base no resulta óptima, pudiendo producirse la rotura del pavimento, sobre todo en casos de sobrecargas en forjado producidas por concentración de cargas, por ejemplo para el caso de zonas con estanterías.

Descripción de la invención

La presente invención se refiere a un pavimento modular, desmontable para colocación en seco, que comprende una pluralidad de módulos, en el que cada módulo comprende una baldosa o placa, preferentemente cerámica o de piedra natural, que está adherida a un elemento de soporte de configuración plana que comprende fibras celulósicas, preferentemente un aglomerado de dichas fibras celulósicas.

Si bien de manera preferente, el pavimento modular de la invención tiene aplicación en solados para la cubrición de suelos, se contempla la posibilidad de que pueda ser utilizado igualmente como revestimiento en paredes y techos.

El pavimento modular de la invención permite un incremento de las características mecánicas respecto a los pavimentos cerámicos desmontables existentes en la actualidad, al permitir una transmisión de las solicitaciones mecánicas recibidas por las baldosas cerámicas a los elementos de soportes, además de conseguir un incremento de la resistencia mecánica a flexión del módulo en su conjunto.

La unión solidaria de las baldosas al elemento de soporte produce un conjunto monolítico que mejora las prestaciones mecánicas del módulo de forma considerable.

Otra de las ventajas productivas que aporta el elemento de soporte que se propone mediante placa de aglomerado de partículas, es que se encuentra disponible de forma estandarizada en grandes formatos, con lo que se permite de manera sencilla su corte a medida según sea el formato en que se desee fabricar el módulo a obtener, mientras que en los pavimentos del estado de la técnica por cada formato de producto cerámico y por cada ancho de junta que se desee, se debe realizar una inversión considerable en matricería de inyección, pues hay que conformar las piezas base inyectadas del tamaño necesario, mientras que en el caso de la invención, tan solo hay que cortar los elementos de soporte a la medida deseada, permitiendo comercializar este tipo de productos sin incurrir en costes de manera previa a su fabricación.

Asimismo, en los pavimentos del estado de la técnica, las piezas base de polímeros plásticos obliga a rectificar, es decir a cortar, el material cerámico a una medida determinada para mantener el mismo ancho de junta intermedia de forma constante, mientras que en el caso de la invención, al permitir el corte a medida del elemento de soporte, mediante la modificación de sus dimensiones, se consigue adaptar a los diferentes formatos de las baldosas que se produzcan en diferentes fabricaciones, sin necesitar de un proceso añadido, como es el rectificado de las piezas cerámicas, que implica ya un coste superior al que tiene cada módulo del pavimento modular de la invención.

En consecuencia, al tratarse de un producto de corte, resulta sencillo adaptar las dimensiones del elemento de soporte a cualquier formato, calibre y ancho de junta para el revestimiento final.

Adicionalmente, el pavimento modular de la invención tiene un carácter sostenible, dado que los aglomerados de fibras se obtienen a partir de residuos, mientras que los plásticos de los pavimentos del estado de la técnica tienen un carácter contaminante y no sostenible.

Se contempla como posibilidad que los elementos de soporte sean tableros aglomerados elaborados con fibras de madera aglutinadas con resinas sintéticas, como por ejemplo MDF (DM), donde previamente se ha desfibrado, mediante un proceso termomecánico, y eliminado la lignina, aglutinadas con aditivos como resinas sintéticas mediante un proceso de prensado, donde se aplica simultáneamente presión y temperatura hasta alcanzar una densidad media.

Por otro lado, se contempla la posibilidad de que los elementos de soporte sean de material no poroso y de elevada densidad formado por capas de material de fibra celulósica impregnadas en resinas termoestables y unidas entre sí mediante un proceso de prensado a alta presión según un núcleo de láminas de fibras celulósicas Kraft impregnadas con resinas de fenol-formaldehído, como por ejemplo HPL.

Para su obtención se aplica simultáneamente presión, por encima de 5 MPa, y temperatura, por encima de 130º, sobre el conjunto de láminas apiladas, lo que permite que las resinas termoestables fluyan y curen.

Asimismo, se contempla la posibilidad de que la unión entre los módulos se realice mediante medios machihembrados, preferentemente situados en los cantos de los elementos de soporte, donde dichos medios machihembrados están configurados para permitir sucesivos montajes y desmontajes de los módulos que comprende el pavimento modular. Los elementos de soporte, que son macizos, permiten su mecanizado perimetral para conseguir una fijación mecánica mediante un machihembrado y al mismo tiempo mantener un óptimo grado de flexibilidad.

El corte a la medida deseada de los elementos de soporte o inclusive la utilización de diferentes tamaños de baldosa, contempla la posibilidad de que en correspondencia con los cantos de los elementos de soporte, los módulos pueden incorporar un canal superior de diferentes anchos, que permite su posterior relleno con un material aislante y/o sellante, facilitando la unión entre módulos.

Se contempla como posibilidad que la adhesión entre las baldosas y los elementos de soporte se realice mediante adhesivo sintético de elevada adherencia, favorecida por la composición de los elementos de soporte, lo que permite una transmisión de esfuerzos en la totalidad de la superficie del reverso de la baldosa.

Por último, se contempla la posibilidad de que el adhesivo sintético esté seleccionado entre adhesivos epoxídicos o adhesivos poliuretánicos.

Descripción de los dibujos

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura 1.- Muestra una vista esquemática en perspectiva de dos módulos de acuerdo con el pavimento de la invención, habiéndose representado el modo de conexión entre dichos módulos mediante la disposición...

1. Pavimento modular, caracterizado porque comprende una pluralidad de módulos (1), en el que cada módulo (1) comprende una baldosa (2) cerámica o de piedra natural que está adherida a un elemento de soporte (3) de configuración plana que comprende fibras celulósicas.

2. Pavimento modular, según la reivindicación 1, caracterizado porque los elementos de soporte (3) son tableros aglomerados elaborados con fibras de madera aglutinadas con resinas sintéticas.

3. Pavimento modular, según la reivindicación 1, caracterizado porque los elementos de soporte (3) son de material no poroso y de elevada densidad formado por capas de material de fibra celulósica impregnadas en resinas termoestables y unidas entre sí mediante un proceso de prensado a alta presión según un núcleo de láminas de fibras celulósicas Kraft impregnadas con resinas de fenol-formaldehído.

4. Pavimento modular, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la unión entre los módulos (1) se realiza mediante medios machihembrados (4), configurados para permitir sucesivos montajes y desmontajes de los módulos (1) que comprende el pavimento modular.

5. Pavimento modular, según la reivindicación 4, caracterizado porque los módulos (1) en correspondencia con los cantos de los elementos de soporte (3) incorporan un canal superior (6) de diferentes anchos, para permitir su relleno con un material aislante y/o sellante (7) que facilita la unión entre módulos (1).

6. Pavimento modular, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la adhesión entre las baldosas (2) y los elementos de soporte (3) se realiza mediante adhesivo sintético (5) de elevada adherencia, favorecida por la composición de los elementos de soporte (3).

7. Pavimento modular, según la reivindicación 6, caracterizado porque el adhesivo sintético (5) está seleccionado entre adhesivos epoxídicos o adhesivos poliuretánicos.