Panel de material compuesto estratificado y procedimiento para la fabricación.

Procedimiento para la fabricación de un panel de material compuesto estratificado,

en el que se realizan lassiguientes etapas:

- proporcionar una multiplicidad de primeras bandas de fibras de celulosa (1a, 1b, 1c, 1d) dotadas de unaimpregnación,

- proporcionar una multiplicidad de segundas bandas de fibras de celulosa (2a, 2b, 2c, 2d) dotadas deimpregnación,

- proporcionar un panel de materia derivada de la madera (3),

- formar una disposición por capas (4) con una capa de cubierta superior (4a) que contiene las primeras bandasde fibras de celulosa (1a, 1b, 1c, 1d), con una capa central (4b) que limita con la capa de cubierta superior (4a)con su lado superior (4b.1) que contiene el panel de materia derivada de la madera (3) y con una capa decubierta inferior (4c) que limita con el lado inferior (4b.2) de la capa central (4b) que contiene las segundasbandas de fibras de celulosa (2a, 2b, 2c, 2d), formándose la capa de cubierta superior (4a) y/o la capa decubierta inferior (4c) de modo que presentan tras la etapa de la salida de la prensa en caliente (5) un espesorde al menos 2 mm,

- introducir la disposición por capas (4) en una prensa en caliente (5),

- comprimir la disposición por capas (4) con elevación de la presión de compresión y de la temperatura paraobtener un panel de material compuesto (6) y

- extraer el panel de material compuesto (6) de la prensa en caliente (5).

Panel de material compuesto estratificado y procedimiento para la fabricación

La invención se refiere a procedimientos para la fabricación de un panel de material compuesto estratificado así como paneles de material compuesto fabricados de manera correspondiente a esto.

Por el estado de la técnica se conocen distintos paneles a base de materia derivada de la madera para el sector de decoración de interiores inclusive el sector de la fabricación de muebles. A modo de ejemplo se mencionan en este caso paneles de virutas, paneles de fibras (en particular paneles LDF, MDF y HDF) , así como paneles OSB (Oriented-Strand-Board, tablero de virutas orientadas) . La norma EN 312 regula los requerimientos para paneles de virutas convencionales. Según esto, los “paneles para decoraciones de interiores (inclusive muebles para su uso en zona seca - tipo P2) ” han de presentar en el intervalo de espesor de 13 a 20 mm una resistencia a la flexión de 13 N/mm2 (medida según la norma EN 310) . Además, conforme a esta norma ha de mantenerse un módulo de elasticidad por flexión en dirección transversal, o sea de manera perpendicular al plano del panel, de 1600 N/mm2.

Además se conocen por el estado de la técnica paneles estratificados. Estos paneles están constituidos por una multiplicidad de capas empapadas con resina fenólica de papeles japoneses, sobre cuyo al menos un lado está previsto un papel decorativo impregnado con resina de melamina, comprimiéndose las capas así estratificadas con presión elevada y temperatura elevada para obtener un panel compacto. Para el aumento de la resistencia al desgaste puede preverse sobre el papel decorativo aún una capa de papel transparente, el denominado papel overlay. Éste puede estar dotado, en caso de elevados requerimientos con respecto a la resistencia a la abrasión y/o resistencia al rayado, también de partículas duras, por ejemplo de corindón.

El campo de uso de paneles estratificados es muy variopinto. Así se usan como las denominadas disposiciones por capas actualmente de manera extendida en la construcción de muebles como revestimiento de superficies decorativas de solicitación elevada tales como superficies de trabajo o cantos, encontrándose en este caso el espesor de las disposiciones por capas por debajo de 2 mm. Además, los paneles se usan como los denominados paneles compactos como tableros autoportantes, paredes intermedias o revestimientos de pared así como en la zona exterior por ejemplo para el revestimiento de fachadas, siendo su espesor en estos casos habitualmente superior a 2 mm.

Para la fabricación de paneles estratificados del tipo descrito se revisten habitualmente papeles Kraft impregnados con resina fenólica para la formación de un núcleo y papeles decorativos impregnados con resina de melamina para la formación de una superficie decorativa y se comprimen con temperatura elevada entre sí. Las temperaturas aplicadas a este respecto oscilan por regla general en el intervalo de 130 ºC, con presiones de compresión específicas de 8 a 10 MPa. Por regla general se usan en la fabricación de paneles estratificados prensas de refrigeración de retorno, que enfrían los paneles antes de la apertura de la prensa para reducir la presión de vapor existente debido a la humedad residual contenida a altas temperaturas. Una presión de vapor excesiva en el panel conduciría en el momento de la apertura de la prensa por lo demás a la ruptura del mismo.

Las disposiciones por capas así fabricadas pueden aplicarse, en particular pueden pegarse, entonces en una etapa posterior sobre una base, por ejemplo un panel de materia derivada de la madera del tipo descrito anteriormente. La fabricación de paneles de material compuesto estructurados de esta manera es, sin embargo, relativamente costosa 45 y requiere mucho tiempo.

El documento DE 10 2008027235 A1 da a conocer un panel de material compuesto con todas las características en el preámbulo de las reivindicaciones independientes 11 y 12 así como todas las características de procedimiento correspondientes que están definidas respectivamente en cada una de las reivindicaciones independientes 1, 2 y 3.

Por tanto, el objetivo de la presente invención es mostrar un procedimiento para la fabricación de un panel de material compuesto estratificado, con el que pueda reducirse el gasto de fabricación. También es objetivo mostrar un correspondiente panel de material compuesto.

El objetivo deducido y mostrado anteriormente se consigue de acuerdo con una primera enseñanza de la invención mediante un procedimiento para la fabricación de un panel de material compuesto estratificado, en el que se realizan las siguientes etapas:

- proporcionar una multiplicidad de primeras bandas de fibras de celulosa dotadas de una impregnación,

- proporcionar una multiplicidad de segundas bandas de fibras de celulosa dotadas de impregnación,

- proporcionar un panel de materia derivada de la madera,

- formar una disposición por capas con una capa de cubierta superior que contiene las primeras bandas de fibras de celulosa, con una capa central que limita con la capa de cubierta superior con su lado superior que contiene el panel de materia derivada de la madera y con una capa de cubierta inferior que limita con el lado inferior de

la capa central que contiene las segundas bandas de fibras de celulosa, en el que la capa de cubierta superior y/o la capa de cubierta inferior se forman de modo que tras la etapa de la salida de la prensa en caliente presentan un espesor de al menos 2 mm,

- introducir la disposición por capas en una prensa en caliente,

- comprimir la disposición por capas con elevación de la presión de compresión y de la temperatura para obtener

un panel de material compuesto y 5 -extraer el panel de material compuesto de la prensa en caliente.

El objetivo deducido y mostrado anteriormente se consigue de acuerdo con una segunda enseñanza de la invención mediante un procedimiento para la fabricación de un panel de material compuesto estratificado, en particular mediante un procedimiento descrito tal como anteriormente, en el que se realizan las siguientes etapas:

- proporcionar una multiplicidad de primeras bandas de fibras de celulosa dotadas de una impregnación,

- proporcionar una multiplicidad de segundas bandas de fibras de celulosa dotadas de una impregnación,

- proporcionar un panel de materia derivada de la madera,

- formar una disposición por capas con una capa de cubierta superior que contiene las primeras bandas de fibras

de celulosa, con una capa central que limita con la capa de cubierta superior con su lado superior que contiene el panel de materia derivada de la madera y con una capa de cubierta inferior que limita con el lado inferior de la capa central que contiene las segundas bandas de fibras de celulosa, en el que el espesor del panel de materia derivada de la madera se selecciona de modo que tras la etapa de la salida de la prensa en caliente tiene un espesor que es como máximo en el factor 5 mayor que el espesor de la capa de cubierta superior o de la capa de cubierta inferior,

- introducir la disposición por capas en una prensa en caliente,

- comprimir la disposición por capas con elevación de la presión de compresión y de la temperatura para obtener un panel de material compuesto y

- extraer el panel de material compuesto de la prensa en caliente.

El objetivo deducido y mostrado anteriormente se consigue de acuerdo con una tercera enseñanza de la invención mediante un procedimiento para la fabricación de un panel de material compuesto estratificado, en particular mediante un procedimiento descrito tal como anteriormente, en el que se realizan las siguientes etapas:

- proporcionar una multiplicidad de primeras bandas de fibras de celulosa dotadas de una impregnación,

- proporcionar una multiplicidad de segundas bandas de fibras de celulosa dotadas de impregnación,

- proporcionar un panel de materia derivada de la madera,

- formar una disposición por capas con una capa de cubierta superior que contiene las primeras bandas de fibras de celulosa, con una capa central que limita con la capa de cubierta superior con su lado superior que contiene

el panel de materia derivada de la madera y con una capa de cubierta inferior que limita con el lado inferior de la capa central que contiene las segundas bandas de fibras de celulosa, en el que la capa de cubierta superior y/o la capa de cubierta inferior se forman de modo que el número de bandas de fibras de celulosa asciende respectivamente al menos a 12 en la respectiva capa de cubierta,

- introducir la disposición... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para la fabricación de un panel de material compuesto estratificado, en el que se realizan las siguientes etapas: 5

- proporcionar una multiplicidad de primeras bandas de fibras de celulosa (1a, 1b, 1c, 1d) dotadas de una impregnación,

- proporcionar una multiplicidad de segundas bandas de fibras de celulosa (2a, 2b, 2c, 2d) dotadas de impregnación,

-proporcionar un panel de materia derivada de la madera (3) ,

-formar una disposición por capas (4) con una capa de cubierta superior (4a) que contiene las primeras bandas de fibras de celulosa (1a, 1b, 1c, 1d) , con una capa central (4b) que limita con la capa de cubierta superior (4a) con su lado superior (4b.1) que contiene el panel de materia derivada de la madera (3) y con una capa de cubierta inferior (4c) que limita con el lado inferior (4b.2) de la capa central (4b) que contiene las segundas

bandas de fibras de celulosa (2a, 2b, 2c, 2d) , formándose la capa de cubierta superior (4a) y/o la capa de cubierta inferior (4c) de modo que presentan tras la etapa de la salida de la prensa en caliente (5) un espesor de al menos 2 mm,

- introducir la disposición por capas (4) en una prensa en caliente (5) ,

- comprimir la disposición por capas (4) con elevación de la presión de compresión y de la temperatura para obtener un panel de material compuesto (6) y

- extraer el panel de material compuesto (6) de la prensa en caliente (5) .

2. Procedimiento para la fabricación de un panel de material compuesto estratificado, en particular según la reivindicación 1, en el que se realizan las siguientes etapas: 25

- proporcionar una multiplicidad de primeras bandas de fibras de celulosa (1a, 1b, 1c, 1d) dotadas de una impregnación,

- proporcionar una multiplicidad de segundas bandas de fibras de celulosa (2a, 2b, 2c, 2d) dotadas de impregnación,

-proporcionar un panel de materia derivada de la madera (3) ,

-formar una disposición por capas (4) con una capa de cubierta superior (4a) que contiene las primeras bandas de fibras de celulosa (1a, 1b, 1c, 1d) , con una capa central (4b) que limita con la capa de cubierta superior (4a) con su lado superior (4b.1) que contiene el panel de materia derivada de la madera (3) y con una capa de cubierta inferior (4c) que limita con el lado inferior (4b.2) de la capa central (4b) que contiene las segundas

bandas de fibras de celulosa (2a, 2b, 2c, 2d) , en el que el espesor del panel de materia derivada de la madera (3) se selecciona de modo que tiene tras la etapa de la salida de la prensa en caliente (5) un espesor que es como máximo en el factor 5 mayor que el espesor de la capa de cubierta superior (4a) o de la capa de cubierta inferior (4c) ,

- introducir la disposición por capas (4) en una prensa en caliente (5) ,

- comprimir la disposición por capas (4) con elevación de la presión de compresión y de la temperatura para obtener un panel de material compuesto (6) y

- extraer el panel de material compuesto (6) de la prensa en caliente (5) .

3. Procedimiento para la fabricación de un panel de material compuesto estratificado, en particular según la 45 reivindicación 1 o 2, en el que se realizan las siguientes etapas:

- proporcionar una multiplicidad de primeras bandas de fibras de celulosa (1a, 1b, 1c, 1d) dotadas de una impregnación,

- proporcionar una multiplicidad de segundas bandas de fibras de celulosa (2a, 2b, 2c, 2d) dotadas de impregnación,

-proporcionar un panel de materia derivada de la madera (3) ,

-formar una disposición por capas (4) con una capa de cubierta superior (4a) que contiene las primeras bandas de fibras de celulosa (1a, 1b, 1c, 1d) , con una capa central (4b) que limita con la capa de cubierta superior (4a) con su lado superior (4b.1) que contiene el panel de materia derivada de la madera (3) y con una capa de

cubierta inferior (4c) que limita con el lado inferior (4b.2) de la capa central (4b) que contiene las segundas bandas de fibras de celulosa (2a, 2b, 2c, 2d) , en el que la capa de cubierta superior (4a) y/o la capa de cubierta inferior (4c) se seleccionan de modo que el número de bandas de fibras de celulosa asciende respectivamente al menos a 12 en la respectiva capa de cubierta,

- introducir la disposición por capas (4) en una prensa en caliente (5) ,

- comprimir la disposición por capas (4) con elevación de la presión de compresión y de la temperatura para obtener un panel de material compuesto (6) y

- extraer el panel de material compuesto (6) de la prensa en caliente (5) .

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en la etapa de la formación 65 de una disposición por capas (4) se dota a la capa de cubierta superior (4a) y/o a la capa de cubierta inferior (4c) en su lado opuesto a la capa central (4b) de una banda de fibras de celulosa (1a) que forma un papel decorativo y/o de una capa de protección frente al desgaste (4d) , que presenta en particular partículas duras y preferentemente es una banda de fibras de celulosa que forma un papel overlay.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la capa de cubierta superior

(4a) y/o la capa de cubierta inferior (4c) se forman de modo que tras la etapa de la salida de la prensa en caliente (5) presentan un espesor de al menos 3 mm, preferentemente al menos 4 mm, y/o que el número de bandas de fibras de celulosa asciende respectivamente al menos a 18, preferentemente al menos a 24, en la respectiva capa de cubierta.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el espesor del panel de materia derivada de la madera (3) se selecciona de modo que tras la etapa de la salida de la prensa en caliente (5) tiene un espesor que es como máximo en el factor 4, preferentemente como máximo en el factor 3, mayor que el espesor de la capa de cubierta superior (4a) o de la capa de cubierta inferior (4c) .

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en la etapa de la compresión la temperatura máxima de la prensa en caliente (5) asciende al menos a 130 ºC, preferentemente al menos a 140 ºC, de manera especialmente preferente al menos a 150 ºC, y/o la temperatura máxima del panel de material compuesto (6) asciende al menos a 120 ºC, preferentemente al menos a 130 ºC, de manera especialmente preferente al menos a 140 ºC, y/o la presión de compresión máxima asciende al menos a 15 MPa, preferentemente al menos a 19 MPa, de manera especialmente preferente al menos a 23 MPa.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que una o varias de las bandas de fibras de celulosa (1a, 1b, 1c, 1d, 2a, 2b, 2c, 2d) están dotadas de una impregnación que contiene aditivos eléctricamente conductores, en particular sales de ácidos orgánicos, preferentemente sales de metal.

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que antes de la etapa de la compresión se prevé una capa permeable al vapor de agua, en particular un material no tejido o una lámina, de manera adyacente a uno o a los dos lados de la disposición por capas (4) , que tras la etapa de la compresión se elimina del panel de material compuesto (6) .

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la prensa en caliente (5) es una prensa que funciona de manera continua, en particular una prensa de cinta doble, que presenta en particular una longitud de prensado de al menos 10 m, preferentemente al menos 20 m, de manera especialmente preferente al menos 25 m, y/o el panel de material compuesto (6) que sale de la prensa en caliente (5) es una cadena de

paneles continua, a partir de la cual se generan paneles individuales mediante tronzado.

11. Panel de material compuesto de un panel de materia derivada de la madera (3) como capa central y dos paneles estratificados como capas de cubierta, en el que cada capa de cubierta (4a, 4c) comprende una multiplicidad de bandas de fibras de celulosa dotadas de una impregnación, en el que las distintas capas están unidas entre sí sin medios de fijación mecánicos y/o agentes adhesivos, caracterizado por que las capas de cubierta superior y/o inferior (4a, 4c) tienen un espesor de al menos 2 mm y/o el espesor de la capa central (4b) es como máximo en el factor 5 mayor que el espesor de la capa de cubierta superior (4a) o de la capa de cubierta inferior (4c) , y/o las capas de cubierta superior y/o inferior (4a, 4c) están formadas de modo que están constituida por al menos 12 bandas de fibras de celulosa en la respectiva capa de cubierta.

12. Panel de material compuesto de un panel de materia derivada de la madera (3) como capa central y dos paneles estratificados como capas de cubierta, en el que cada capa de cubierta (4a, 4c) comprende una multiplicidad de bandas de fibras de celulosa dotadas de una impregnación, en el que las capas de cubierta (4a, 4c) están comprimidas directamente entre sí con el panel de materia derivada de la madera (3) como capa central (4b) , caracterizado por que las capas de cubierta superior y/o inferior (4a, 4c) tienen un espesor de al menos 2 mm y/o el espesor de la capa central (4b) es como máximo en el factor 5 mayor que el espesor de la capa de cubierta superior (4a) o de la capa de cubierta inferior (4c) , y/o las capas de cubierta superior y/o inferior (4a, 4c) están formadas de modo que están constituidas por al menos 12 bandas de fibras de celulosa en la respectiva capa de cubierta.

13. Panel de material compuesto según la reivindicación 11 o 12, caracterizado por que las capas de cubierta (4a, 4c) presentan un espesor de al menos 3 mm, preferentemente al menos 4 mm, o están constituidas por al menos 18, preferentemente al menos 24 bandas de fibras de celulosa, en la respectiva capa de cubierta.

14. Panel de material compuesto según la reivindicación 11 o 12, caracterizado por que el espesor de la capa central (4b) es como máximo en el factor 4, de manera especialmente preferente como máximo en el factor 3, mayor que el espesor de la capa de cubierta superior (4a) o de la capa de cubierta inferior (4c) .

15. Panel de material compuesto según una de las reivindicaciones 11 a 14, caracterizado por que la capa de

cubierta superior (4a) y/o la capa de cubierta inferior (4c) en su lado opuesto a la capa central (4b) están dotadas de una decoración y/o de una capa de protección frente al desgaste (4d) , que presenta en particular partículas duras y preferentemente es una banda de fibras de celulosa formada por un papel overlay.

16. Panel de material compuesto según una de las reivindicaciones 11 a 15, caracterizado por que el panel de material compuesto (6) está revestido, en el que el revestimiento está formado por una laca, un revestimiento en 5 polvo o por un material decorativo, en particular una chapa de madera o de piedra, una lámina decorativa o metálica o una disposición por capas, y/o mediante una compresión con un papel decorativo impregnado, en particular impregnado con resina de melamina.

17. Panel de material compuesto según una de las reivindicaciones 11 a 16, caracterizado por que el espesor de la 10 capa de cubierta superior (4a) es mayor que el espesor de la capa de cubierta inferior (4c) .

18. Panel de material compuesto según una de las reivindicaciones 11 a 17, caracterizado por que el panel de material compuesto (6) presenta una resistencia a la flexión en dirección transversal de al menos 30 N/mm2, preferentemente al menos 50 N/mm2, de manera especialmente preferente al menos 80 N/mm2, y/o un módulo de elasticidad por flexión en dirección transversal de al menos 3000 N/mm2, preferentemente al menos 5000 N/mm2, de manera especialmente preferente al menos 7500 N/mm2.