Panel para formar un revestimiento y procedimiento para fabricar un revestimiento de este tipo.
Panel (1, 2, 21, 22, 41, 42, 61, 62) para formar un revestimiento,
en particular un revestimiento de suelo, conpaneles adicionales (1, 2, 21, 22, 41, 42, 61, 62) del mismo tipo,
- con una plancha de soporte (14, 34, 54, 74) y en cada caso un primer canto lateral (3, 2, 43, 63) y un segundocanto lateral (4, 24, 44, 64) configurados en una sola pieza con la plancha de soporte (14, 34, 54, 74),
- estando el primer canto lateral (3, 23, 43, 63) y el segundo canto lateral (4, 24, 44, 64) dispuestos en ladosopuestos entre sí de la plancha de soporte (14, 34, 54, 74) y estando configurados de manera correspondienteentre sí de tal modo para bloquearse con primeros y segundos cantos laterales (3, 4, 23, 24, 43, 44, 63, 64) depaneles (1, 2, 21, 22, 41, 42, 61, 62) del mismo tipo en una dirección fundamentalmente perpendicular conrespecto a la plancha de soporte (14, 34, 54, 74) por un lado y en una dirección fundamentalmente paralela conrespecto a la plancha de soporte (14, 34, 54, 74) y perpendicular con respecto a los cantos laterales unidos (3,4, 23, 24, 43, 44, 63, 64) por otro lado,
- estando el primer canto lateral (3, 23, 43, 63) y el segundo canto lateral (4, 24, 44, 64) configurados de talmodo para unirse entre sí con los primeros y segundos cantos laterales (3, 4, 23, 24, 43, 44, 63, 64) de paneles(1, 2, 21, 22, 41, 42, 61, 62) del mismo tipo mediante un movimiento que discurre fundamentalmente de maneraperpendicular con respecto a la plancha de soporte (14, 34, 54, 74),
- comprendiendo el primer canto lateral (3, 23, 43, 63) un labio de bloqueo (7, 27, 47, 67) y comprendiendo elsegundo canto lateral (4, 24, 44, 64) un talón de bloqueo (12, 32, 52, 72),
- estando unido el labio de bloqueo (7, 27, 47, 67) a lo largo de todo el primer canto lateral (3, 23, 43, 63) yestando unido el talón de bloqueo (12, 32, 52, 72) a lo largo de todo el segundo canto lateral (4, 24, 44, 64) conla plancha de soporte y
- estando el labio de bloqueo (7, 27, 47, 67) y el talón de bloqueo (12, 32, 52, 72) configurados de tal modo paraque en caso de cantos laterales (3, 4, 23, 24, 43, 44, 63, 64) unidos entre sí formar un saliente (15, 35, 55, 75)en una dirección paralela con respecto al panel (1, 2, 21, 22, 41, 42, 61, 62) y perpendicular con respecto a loscantos laterales (3, 4, 23, 24, 43, 44, 63, 64) unidos, caracterizado
- por que el labio de bloqueo (7, 27) y/o el talón de bloqueo (52, 72) están acortados por tramos, de modo queel ancho (b) del saliente (15, 35, 55, 75) varía a lo largo de los cantos laterales (3, 4, 23, 24, 43, 44, 63, 64)unidos entre sí
Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/EP2010/052181.
Solicitante: Fritz Egger GmbH ; Co. OG.
Nacionalidad solicitante: Austria.
Dirección: Tiroler Strasse 16 3105 Unterradlberg AUSTRIA.
Inventor/es: DURNBERGER,JOHANN.
Fecha de Publicación: .
Clasificación Internacional de Patentes:
- B27F1/02 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES. › B27 TRABAJO O CONSERVACION DE LA MADERA O DE MATERIALES SIMILARES; MAQUINAS PARA CLAVAR, GRAPAR O COSER EN GENERAL. › B27F COLAS DE MILANO; ESPIGAS; MORTAJADORAS PARA MADERA O MATERIALES SIMILARES; MAQUINAS DE CLAVAR, DE GRAPAR O DE UNIR (herramientas manuales para clavar o grapar B25C; fabricación de cajas, arcas o cofres de madera B27M 3/34; medios de ensamblaje para elementos de construcción en general, p. ej. clavijas utilizadas en la construcción de edificios, E04B 1/38; elementos de ensamblaje en general, p. ej. clavijas en general, F16B). › B27F 1/00 Ensamblajes de cola de milano; Espigas; Fabricación de lengüetas o de ranuras (entallado B27F 5/00 ); Ensamblajes de ranuras y lengüetas; Ensamblaje de dedos (máquinas o dispositivos para realizar ensamblajes de uñas B27G 5/00; herramientas de corte para tallar ranuras o espigas B27G 13/14). › Fabricación de lengüetas o de ranuras, de longitud indeterminada.
- B27F5/02 B27F […] › B27F 5/00 Entallado o mortajado (formones manuales B27G 17/08). › Máquinas para mortajar o entallar.
- B27M3/04 B27 […] › B27M TRABAJO DE LA MADERA NO PREVISTO EN LAS SUBCLASES B27B - B27L; FABRICACION DE ARTICULOS PARTICULARES DE MADERA. › B27M 3/00 Fabricación o restauración de artículos particulares semiacabados o acabados (características de los dispositivos de copiado B23Q; fabricación del contrachapado o de las hojas de madera para el chapado, conformación del contrachapado de las hojas de madera para el chapado con vistas a la formación de artículos B27D; de partes interiores para el contrachapado B27D 1/06; máquinas para clavar o grapar en general B27F 7/00; fabricación de elementos para la tonelería o la fabricación de ruedas B27H). › de elementos para suelos, p. ej. planchas de parquet (montaje de elementos de madera sobre soportes hechos de material distinto a la madera B32B, p. ej. B32B 37/00).
- E04F15/02 CONSTRUCCIONES FIJAS. › E04 EDIFICIOS. › E04F TRABAJOS DE ACABADO DEL EDIFICIO, p. ej. ESCALERAS, REVESTIMIENTOS DE SUELOS (ventanas, puertas E06B). › E04F 15/00 Revestimientos de suelos (escalones E04F 11/104; revestimientos no especialmente adaptados a los suelos E04F 13/00; encintados E04F 19/02; felpudos metálicos para limpiar las suelas del calzado A47L 23/24; de materiales semejantes a los de las carreteras E01C; suelos portantes E04B 5/00). › Revestimientos de suelos compuestos de un cierto número de elementos semejantes (en capas E04F 15/16).
PDF original: ES-2437071_T3.pdf
Fragmento de la descripción:
Panel para formar un revestimiento y procedimiento para fabricar un revestimiento de este tipo La invención se refiere a un panel para formar un revestimiento, en particular un revestimiento de suelo, con paneles adicionales del mismo tipo, con una plancha de soporte y en cada caso un primer canto lateral y un segundo canto lateral configurados en una sola pieza con la plancha de soporte, estando el primer canto lateral y el segundo canto lateral dispuestos en lados opuestos entre sí de la plancha de soporte y estando configurados de manera correspondiente entre sí para bloquearse con primeros y segundos cantos laterales de paneles del mismo tipo en una dirección fundamentalmente perpendicular con respecto a la plancha de soporte por un lado y en una dirección fundamentalmente paralela con respecto a la plancha de soporte y perpendicular con respecto a los cantos laterales unidos por otro lado, estando el primer canto lateral y el segundo canto lateral configurados para unirse entre sí con los primeros y segundos cantos laterales de paneles del mismo tipo mediante un movimiento que discurre fundamentalmente de manera perpendicular con respecto a la plancha de soporte, comprendiendo el primer canto lateral un labio de bloqueo y comprendiendo el segundo canto lateral un talón de bloqueo, estando unido el labio de bloqueo a lo largo de todo el primer canto lateral y estando unido el talón de bloqueo a lo largo de todo el segundo canto lateral con la plancha de soporte y estando el labio de bloqueo y el talón de bloqueo configurados para en caso de cantos laterales unidos entre sí formar un saliente en una dirección paralela con respecto al panel y perpendicular con respecto a los cantos laterales unidos. Además la invención se refiere a un procedimiento para fabricar un panel de este tipo.
Los paneles de este tipo ya se conocen en diferentes realizaciones por la práctica. Los paneles correspondientes se utilizan a menudo para formar un revestimiento de suelo, de techo o de pared. A este respecto se pueden ensamblar los paneles individuales mediante un bloqueo mecánico en los cantos laterales previstos de manera circundante con los cantos laterales de paneles del mismo tipo para formar un revestimiento correspondiente. A este respecto los paneles se bloquean entre sí en los cantos laterales normalmente en dos direcciones diferentes. Una de estas direcciones discurre en el plano de los paneles y de manera perpendicular con respecto a los cantos laterales unidos entre sí. La otra dirección está orientada de manera perpendicular con respecto a los paneles unidos entre sí. Los paneles de este tipo se pueden unir sin utilizar un adhesivo para formar un revestimiento de gran superficie.
Los paneles del tipo mencionado presentan una plancha de soporte que por regla general está fabricada a partir de un material de madera. Como material de madera se utilizan a este respecto en particular tableros de fibras de densidad media (MDF, Medium Density Fibreboard) o tableros de fibras de densidad elevada (HDF, High Density Fibreboard) . Sin embargo, de manera alternativa entran también en consideración tableros de virutas o tableros de virutas orientadas (OSB, Oriented Strained Boards) . En el lado superior de las planchas de soporte está aplicada normalmente una capa decorativa en forma de un recubrimiento de laminado o un barnizado. Se habla en este contexto de paneles de laminado. En el lado inferior opuesto de la plancha de soporte puede estar prevista una capa de contratracción y/o un aislamiento acústico. En cambio, si el panel está fabricado a partir de madera maciza y se ha prescindido de la capa decorativa se habla de paneles de parquet en los que el lado superior, es decir, el lado visible, y cuando sea necesario también el lado inferior, se forman por la propia plancha de soporte. En casos menos frecuentes la plancha de soporte está formada a partir de un plástico o a partir de una mezcla de material de madera/plástico.
Dado que los paneles se unen entre sí en los primeros y segundos cantos laterales mediante un movimiento más o 45 menos perpendicular con respecto al panel se denominan los paneles conocidos también paneles push-lock. En el caso de paneles de suelo se caracterizan estos tipos de panel por que el bloqueo de dos cantos laterales se realiza colocando un canto lateral de un panel nuevo desde arriba sobre el canto lateral correspondiente adyacente de un panel que ya se apoya sobre el subsuelo y presionando el panel nuevo hacia abajo en la dirección del subsuelo. Del modo descrito se pueden colocar conjuntamente paneles de manera muy sencilla y rápida. Paneles de este tipo se conocen por ejemplo por el documento EP 1 518 032 B1.
Sin embargo, los paneles pueden presentar también los denominados perfiles de encaje rápido para insertar entre sí dos paneles adyacentes dispuestos en un plano en una dirección perpendicular con respecto a los cantos laterales que se van a unir. Al unir perfiles de este tipo se ensancha un elemento de ranura de un canto lateral mediante un 55 elemento de lengüeta del canto lateral adyacente, de modo que el elemento de lengüeta puede penetrar en el elemento de ranura. A continuación se vuelve a cerrar el elemento de ranura y se bloquea de este modo con el elemento de lengüeta. Paneles de este tipo se describen por ejemplo en el documento WO 97/47834 A1.
Del mismo documento se conoce también un posible tipo de panel que presenta los denominados perfiles de ángulo para insertar entre sí cantos laterales adyacentes. A este respecto se acoda un panel y se inserta con un elemento de lengüeta de manera oblicua en un elemento de ranura del panel adyacente. A continuación el panel acodado se hace pivotar hacia abajo hasta que los paneles que se van a unir entre sí queden dispuestos en un plano común. En esta posición definitiva los dos paneles quedan entonces bloqueados entre sí.
Por lo demás se describen en el documento WO 2008/116623 A1 y en el documento WO 2009/080328 A1 publicado posteriormente según el Art. 54 (3) CPE paneles para formar un revestimiento de suelo con un labio de bloqueo que mediante hendiduras están separados por tramos con respecto a la plancha de soporte. Los paneles descritos en el documento WO 2008/060232 A1 presentan labios de bloqueo y talones de bloqueo configurados de manera correspondiente, estando los labios de bloqueo configurados como elemento externo. En el documento EP 1 818 478 A1 se da a conocer un panel que para su unión con paneles del mismo tipo está dotado de un elemento elástico de acero doblado en forma sinusoidal. En el documento EP 1 808 311 A1 y en el documento WO 03/07876 A1 se describen paneles con lados visibles tratados posteriormente.
En el caso de paneles con cantos laterales que se unen según el procedimiento push-lock con otros cantos laterales correspondientes de paneles del mismo tipo y que están unidos formando una sola pieza con la plancha de soporte se pueden producir con facilidad daños de los paneles durante la unión de los cantos laterales correspondientes. Éste es el caso en particular por que la plancha de soporte está compuesta por un material resistente y rígido y por tanto los cantos laterales formados a partir del mismo material presentan una flexibilidad reducida.
El bloqueo de los cantos laterales a través de una dirección de movimiento que discurre fundamentalmente de manera perpendicular con respecto al panel se basa en la configuración de una unión de retención entre los cantos laterales. En la unión se deforman por tanto partes de los cantos laterales para en el estado unido de los cantos laterales bloquear éstos entre sí.
Sin embargo, debido a la flexibilidad reducida se producen en la deformación de los cantos laterales grietas o similares en la estructura de las planchas de soporte. Éste es el caso en particular en paneles con un grosor reducido. Los perfiles de bloqueo de los cantos laterales se deben configurar entonces con unas medidas muy reducidas, por lo que se reduce adicionalmente la elasticidad de los perfiles de bloqueo.
En el caso de usar tableros de fibras se da además la circunstancia de que la orientación de las fibras no está
distribuida de manera uniforme sino que las fibras adoptan una dirección preferencial paralela con respecto al panel (anisotropía) . Tensiones perpendiculares con respecto a esta dirección preferencial llevan por tanto con más facilidad a un daño de los paneles o de las planchas de soporte.
Para hacer frente a estos inconvenientes ya se propuso prever en los cantos laterales elementos de bloqueo independientes a partir de un material que presenta una mayor elasticidad que la plancha de soporte. Sin embargo, esto tiene como consecuencia un gran trabajo de fabricación. Además se aumenta mediante el uso... [Seguir leyendo]
Reivindicaciones:
1. Panel (1, 2, 21, 22, 41, 42, 61, 62) para formar un revestimiento, en particular un revestimiento de suelo, con paneles adicionales (1, 2, 21, 22, 41, 42, 61, 62) del mismo tipo, 5
- con una plancha de soporte (14, 34, 54, 74) y en cada caso un primer canto lateral (3, 2, 43, 63) y un segundo canto lateral (4, 24, 44, 64) configurados en una sola pieza con la plancha de soporte (14, 34, 54, 74) ,
- estando el primer canto lateral (3, 23, 43, 63) y el segundo canto lateral (4, 24, 44, 64) dispuestos en lados opuestos entre sí de la plancha de soporte (14, 34, 54, 74) y estando configurados de manera correspondiente entre sí de tal modo para bloquearse con primeros y segundos cantos laterales (3, 4, 23, 24, 43, 44, 63, 64) de paneles (1, 2, 21, 22, 41, 42, 61, 62) del mismo tipo en una dirección fundamentalmente perpendicular con respecto a la plancha de soporte (14, 34, 54, 74) por un lado y en una dirección fundamentalmente paralela con respecto a la plancha de soporte (14, 34, 54, 74) y perpendicular con respecto a los cantos laterales unidos (3, 4, 23, 24, 43, 44, 63, 64) por otro lado,
- estando el primer canto lateral (3, 23, 43, 63) y el segundo canto lateral (4, 24, 44, 64) configurados de tal modo para unirse entre sí con los primeros y segundos cantos laterales (3, 4, 23, 24, 43, 44, 63, 64) de paneles (1, 2, 21, 22, 41, 42, 61, 62) del mismo tipo mediante un movimiento que discurre fundamentalmente de manera perpendicular con respecto a la plancha de soporte (14, 34, 54, 74) ,
- comprendiendo el primer canto lateral (3, 23, 43, 63) un labio de bloqueo (7, 27, 47, 67) y comprendiendo el segundo canto lateral (4, 24, 44, 64) un talón de bloqueo (12, 32, 52, 72) ,
- estando unido el labio de bloqueo (7, 27, 47, 67) a lo largo de todo el primer canto lateral (3, 23, 43, 63) y estando unido el talón de bloqueo (12, 32, 52, 72) a lo largo de todo el segundo canto lateral (4, 24, 44, 64) con la plancha de soporte y
- estando el labio de bloqueo (7, 27, 47, 67) y el talón de bloqueo (12, 32, 52, 72) configurados de tal modo para
que en caso de cantos laterales (3, 4, 23, 24, 43, 44, 63, 64) unidos entre sí formar un saliente (15, 35, 55, 75) en una dirección paralela con respecto al panel (1, 2, 21, 22, 41, 42, 61, 62) y perpendicular con respecto a los cantos laterales (3, 4, 23, 24, 43, 44, 63, 64) unidos, caracterizado
-por que el labio de bloqueo (7, 27) y/o el talón de bloqueo (52, 72) están acortados por tramos, de modo que el ancho (b) del saliente (15, 35, 55, 75) varía a lo largo de los cantos laterales (3, 4, 23, 24, 43, 44, 63, 64) unidos entre sí.
2. Panel según la reivindicación 1, caracterizado por que los cantos laterales primero y segundo (3, 4, 23, 24, 43, 44, 63, 64) están configurados de tal modo que en el estado unido de los paneles (1, 2, 21, 22, 41, 42, 61, 62) el labio de bloqueo (7, 27, 47, 67) engancha por detrás el talón de bloqueo (12, 32, 52, 72) .
3. Panel según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que los cantos laterales primero y segundo (3, 4, 23, 24, 43, 44, 63, 64) están configurados para establecer una unión de retención entre sí con retención del labio de bloqueo (7, 27, 47, 67) y del talón de bloqueo (12, 32, 52, 72) .
4. Panel según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el labio de bloqueo (7, 27) y/o el talón de bloqueo (52, 72) están acortados por tramos de tal modo que el labio de bloqueo (7, 27, 47, 67) y el talón de bloqueo (12, 32, 52, 72) de cantos laterales (3, 4, 23, 24, 43, 44, 63, 64) unidos entre sí no forman un saliente (15, 35, 55, 75) en el tramo acortado (17, 37, 37’, 37", 57, 57’, 77) .
6. Panel según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que el panel (1, 2, 21, 22, 41, 42, 61, 62) presenta unos canto lateral tercero y cuarto (20, 20’, 40, 40’, 60, 60’, 80, 80’) configurados de manera correspondiente entre sí para poder bloquear entre sí los cantos laterales tercero y cuarto (20, 20’, 40, 40’, 60, 60’, 80, 80’) de paneles adyacentes (1, 2, 21, 22, 41, 42, 61, 62) del mismo tipo, en particular mediante una inserción.
8. Panel según las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que el labio de bloqueo y/o el talón de bloqueo (52) están acortados en forma de arco a lo largo del canto lateral (54) .
9. Panel según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado
-por que el primer canto lateral (3, 23, 43, 63) presenta una lengüeta de encaje (6) dirigida desde el lado
superior (5) hacia abajo y una ranura de bloqueo (8, 68) .
65. por que el segundo canto lateral (4) presenta una lengüeta de bloqueo (9, 49) dirigida desde el lado inferior
(10) hacia arriba que presenta el talón de bloqueo (12, 32, 52, 72) y una ranura de encaje (11) adyacente a la lengüeta de bloqueo (9, 49) y
-por que en el estado bloqueado del primer canto lateral (3, 23, 43, 63) del panel (1, 21, 41, 61) con el segundo canto lateral (4, 24, 44, 64) de un panel adicional (2, 22, 42, 62) la lengüeta de encaje (6) está enganchada con la ranura de encaje (11) y la lengüeta de bloqueo (9) está enganchada con la ranura de bloqueo (8, 68) .
10. Panel según la reivindicación 9, caracterizado por que un extremo distal de la lengüeta de encaje (6) está en contacto con una base de ranura de la ranura de encaje (11) .
11. Panel según una de las reivindicaciones 9 o 10, caracterizado por que está prevista una ranura de elasticidad
(81) dispuesta en el lado del labio de bloqueo (67) alejado de la ranura de bloqueo (68) , ocupada al menos en parte preferiblemente con un medio elástico.
12. Procedimiento para fabricar un panel (100) para formar un revestimiento, en particular un revestimiento de suelo,
con paneles adicionales (100) del mismo tipo, según una de las reivindicaciones 1 a 11, 15
- en el que a partir de una plancha de soporte (101) en lados opuestos entre sí se extraen en cada caso en una sola pieza un primer canto lateral (106) con un labio de bloqueo y un segundo canto lateral (107) con un talón de bloqueo,
- en el que el primer canto lateral (106) y el segundo canto lateral (107) se extraen de tal modo de manera
correspondiente entre sí para bloquearse mediante un movimiento fundamentalmente perpendicular con respecto al panel (100) con cantos laterales primero y segundo (106, 107) de paneles (100) del mismo tipo en una dirección fundamentalmente perpendicular con respecto al panel (100) por un lado y en una dirección fundamentalmente paralela con respecto al panel (100) y perpendicular con respecto a los cantos laterales (106, 107) por otro lado,
- en el que el primer canto lateral (106) y el segundo canto lateral (107) se extraen de tal modo de manera correspondiente entre sí de modo que el labio de bloqueo y el talón de bloqueo, en caso de que estén unidos entre sí el primer canto lateral (106) y el segundo canto lateral (107) , forman un saliente en una dirección perpendicular con respecto a los cantos laterales primero y/o segundo (106, 107) y paralela con respecto al panel (101) y
- en el que el labio de bloqueo se extrae a lo largo del primer canto lateral (106) y/o el talón de bloqueo se extrae a lo largo del segundo canto lateral (107) de forma acortada por tramos, de modo que varía el ancho del saliente a lo largo de los cantos laterales primero y segundo (106, 107) unidos entre sí.
13. Procedimiento según la reivindicación 12, en el que el labio de bloqueo y el talón de bloqueo, preferiblemente el
primer canto lateral (106) y el segundo canto lateral (107) , se fresan a partir de una plancha de soporte (101) formada a partir de un material de madera, preferiblemente de un tablero de fibras de densidad media (tablero MDF)
o un tablero de fibras de densidad elevada (tablero HDF) .
14. Procedimiento según la reivindicación 12 o 13, en el que el labio de bloqueo y/o el talón de bloqueo se extraen de forma acortada de manera directamente adyacente a al menos un extremo exterior del primer canto lateral (106) y/o del segundo canto lateral (107) .
15. Procedimiento según una de las reivindicaciones 12 a 14, en el que el labio de bloqueo y/o el talón de bloqueo se extraen de forma acortada en varios tramos separados entre sí. 45
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