Panel, en particular panel de suelo.

Panel, en particular panel de suelo, con

un núcleo (3) de compuesto de madera o de una mezcla de compuesto de madera y plástico,



una cara superior (5) y una cara inferior (4),

dos bordes laterales (I, II) opuestos, que presentan un perfilado que se corresponde entre sí tal que pueden unirse y enclavarse entre sí dos paneles (1, 2) configurados idénticos mediante un movimiento de ensamblaje esencialmente vertical en las direcciones horizontal (H) y vertical (V),

pudiendo realizarse el enclavamiento en dirección horizontal (H) mediante una unión por gancho con un tramo superior de enclavamiento (15) que presenta un elemento de gancho (13) y un tramo inferior de enclavamiento (16) que presenta un elemento de gancho (14),

pudiendo realizarse el enclavamiento en dirección vertical (V) mediante al menos un elemento de lengüeta conformado de una sola pieza a partir del núcleo y que puede moverse en dirección horizontal,

quedando libre el elemento de lengüeta (16), de los que al menos hay uno, previsto en el tramo inferior de enclavamiento (16), en la dirección del borde lateral (I) opuesto mediante una ranura esencialmente vertical respecto al núcleo (3) y encajando a presión durante el movimiento de ensamblaje detrás de un borde de enclavamiento (25) que se extiende esencialmente en dirección horizontal (H) y que está configurado en un resalte de enclavamiento (24),el elemento de lengüeta (6) está unido en la dirección de su borde lateral (II) en al menos uno de sus dos extremos (6a, 6b) con el núcleo (3),

caracterizado porque

la anchura (B1, B2) del borde de enclavamiento (25, 25a) tiene un grosor diferente a lo largo de la longitud (L) del borde lateral (I) opuesto.

Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E09002829.

Solicitante: FLOORING TECHNOLOGIES LTD..

Nacionalidad solicitante: Malta.

Dirección: PORTICO BUILDING, MARINA STREET PIETA MSD 08 MALTA.

Inventor/es: null.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • E04F15/02 CONSTRUCCIONES FIJAS.E04 EDIFICIOS.E04F TRABAJOS DE ACABADO DEL EDIFICIO, p. ej. ESCALERAS, REVESTIMIENTOS DE SUELOS (ventanas, puertas E06B). › E04F 15/00 Revestimientos de suelos (escalones E04F 11/104; revestimientos no especialmente adaptados a los suelos E04F 13/00; encintados E04F 19/02; felpudos metálicos para limpiar las suelas del calzado A47L 23/24; de materiales semejantes a los de las carreteras E01C; suelos portantes E04B 5/00). › Revestimientos de suelos compuestos de un cierto número de elementos semejantes (en capas E04F 15/16).
  • F16B5/00 MECANICA; ILUMINACION; CALEFACCION; ARMAMENTO; VOLADURA.F16 ELEMENTOS O CONJUNTOS DE TECNOLOGIA; MEDIDAS GENERALES PARA ASEGURAR EL BUEN FUNCIONAMIENTO DE LAS MAQUINAS O INSTALACIONES; AISLAMIENTO TERMICO EN GENERAL.F16B DISPOSITIVOS PARA UNIR O BLOQUEAR LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS O LAS PARTES DE LAS MAQUINAS, p. ej. CLAVOS, CLAVIJAS, TUERCAS, TORNILLOS, BULONES, ANILLOS QUE FORMAN RESORTE, ABRAZADERAS, BRIDAS, GRAPAS, CUÑAS; UNIONES O ARTICULACIONES (acoplamientos para la transmisión de mecanismos de rotación F16D). › Unión de hojas o placas bien sea entre ellas, o bien a bandas o barras paralelas a ellas (por pegado F16B 11/00; uniones por clavijas F16B 13/00; pasadores incluyendo elementos deformables F16B 19/00; revestimientos de las paredes E04F 13/00; fijación de las placas, carteles, tableros o paneles a estructuras de soporte, fijación de elementos fácilmente separables p. ej. letras a las placas, carteles, tableros o paneles, G09F 7/00).

PDF original: ES-2389148_T3.pdf

 

Panel, en particular panel de suelo.

Fragmento de la descripción:

Panel, en particular panel de suelo

La invención se refiere a un panel, en particular panel de suelo, con un núcleo de compuesto de madera o de una mezcla de compuesto de madera y plástico, una cara superior y una cara inferior, dos bordes laterales opuestos, que presentan un perfilado que se corresponde entre sí tal que pueden unirse y enclavarse entre sí dos paneles configurados idénticos mediante un movimiento de ensamblaje esencialmente vertical en las direcciones horizontal y vertical, pudiendo realizarse el enclavamiento en dirección horizontal mediante una unión por gancho con un tramo superior de enclavamiento que presenta un elemento de gancho y un tramo inferior de enclavamiento que presenta un elemento de gancho, pudiendo realizarse el enclavamiento en dirección vertical mediante al menos un elemento de lengüeta conformado de una sola pieza a partir del núcleo y que puede moverse en dirección horizontal y quedando libre el elemento de lengüeta, de los que al menos hay uno, en la dirección del borde lateral opuesto mediante una ranura esencialmente vertical respecto al núcleo y encajando a presión durante el movimiento de ensamblaje detrás de un borde de enclavamiento que se extiende esencialmente en dirección horizontal y que está configurado en un resalte de enclavamiento.

Un tal panel se conoce por ejemplo por el documento WO 2007/020088 A1. Con el correspondiente perfilado se logra, con elementos separados entre sí, el enclavamiento horizontal y el enclavamiento vertical.

También por el documento WO que 2004/003314 A1 se conocen paneles de suelo que pueden unirse entre sí y enclavarse uno respecto a otro mediante un movimiento de ensamblaje esencialmente vertical. En estos paneles el resalte de enclavamiento está formado mediante deformación elástica de una ranura vertical y puede desviarse durante el proceso de enclavamiento en dirección horizontal.

Este tipo de enclavamiento está previsto preferiblemente en el lado transversal de paneles de suelo. El mismo puede no obstante estar previsto también en el lado longitudinal o bien tanto en el lado longitudinal como también en el lado transversal.

En el panel conocido por el documento EP 1 650 375 A1 está compuesto el elemento de lengüeta por plástico y está alojado en una ranura que discurre horizontalmente en uno de los bordes laterales y está biselado en su cara superior. Similarmente a en un picaporte, se oprime mediante el bisel el elemento de lengüeta por el nuevo panel a colocar hacia dentro de la ranura, cuando el mismo llega con su cara inferior al biselado y se hace descender aún más. Cuando se ha hecho descender el nuevo panel a tender por completo sobre el subsuelo, encaja por cierre brusco el elemento de lengüeta en una ranura practicada en el borde lateral opuesto y enclava ambos paneles en dirección vertical. Para la fabricación de este elemento de lengüeta son necesarias herramientas especiales de moldeo por inyección, con lo que la fabricación resulta relativamente costosa. Además debe utilizarse un plástico valioso, para poder disponer de valores de resistencia suficientemente altos, lo cual sigue encareciendo el elemento de lengüeta. Si se utilizan plásticos con valores de resistencia demasiado bajos, esto da lugar a dimensiones relativamente grandes de los elementos de lengüeta, ya que sólo así puede garantizarse que pueden generarse y transmitirse las correspondientes fuerzas.

Puesto que el elemento de enclavamiento está realizado como pieza separada, resultan costes adicionales. La fabricación del elemento de enclavamiento se realiza, por razones tecnológicas, espacialmente separada de la de los paneles, con lo que más bien no es posible la inclusión en el proceso de fabricación continuo, en particular para paneles de suelo. Debido a los distintos materiales, compuesto de madera por un lado y plástico por otro lado, es costosa y cara la compensación de tolerancias de fabricación procedentes de dos procesos de fabricación separados. Puesto que el enclavamiento en dirección vertical no sería efectivo al faltar el elemento de enclavamiento, debe el mismo asegurarse para que no se caiga de la ranura practicada en el borde lateral en la continuación del proceso de fabricación y durante el transporte. También este aseguramiento es costoso. Alternativamente a ello podría proporcionarse el elemento de enclavamiento separadamente al usuario.

Cada vez con más frecuencia son tendidos los paneles de suelo de los que hablamos por quienes trabajan en su propio hogar, con lo que básicamente existe la posibilidad de que por falta de experiencia se estime incorrectamente al principio la cantidad necesaria de elementos de enclavamiento y no se obtengan los mismos en cantidad suficiente para poder tender una sala por completo. Además no puede excluirse que quien trabaja en su propia casa cometa errores al alojar el elemento de lengüeta, con lo que el enclavamiento no resulta posible con exactitud y el conjunto se suelta a lo largo del tiempo, lo cual lo atribuye el usuario indebidamente a la calidad suministrada por el fabricante.

Por el documento DE 102 24 540 A1 se conoce un panel que está perfilado en bordes laterales opuestos tal que se configuran elementos de unión con forma de gancho para el enclavamiento en dirección horizontal. Para el enclavamiento en dirección vertical están previstos en los elementos de unión elementos en arrastre de forma distanciados entre sí horizontal y verticalmente y destalonados que se corresponden con los mismos con respectivas superficies de enclavamiento orientadas horizontalmente. La extensión transversal de tales superficies de enclavamiento orientadas horizontalmente es de aproximadamente 0, 05 a 1, 0 mm. Para que siga siendo posible el ensamblaje de dos paneles, deben estar dimensionados así de pequeños. No obstante, debido a ello resulta forzosamente que sólo pueden absorberse pequeñas fuerzas orientadas verticalmente, con lo que la fabricación debe realizarse con tolerancias extremadamente reducidas, para que quede asegurado que no salte súbitamente la unión con una carga normal ya con sólo ligeras irregularidades en el suelo y/o subsuelos blandos.

En el documento DE 10 2007 015 048 A1 se describe un panel en el que el enclavamiento en dirección vertical se provoca mediante un elemento de lengüeta que puede moverse en dirección horizontal. El elemento de lengüeta encaja por cierre brusco en un movimiento de ensamblaje detrás de un borde de enclavamiento que se extiende esencialmente en dirección horizontal. El elemento de lengüeta está conformado a partir del núcleo mediante un corte horizontal y vertical y está unido en al menos uno de sus dos extremos con el núcleo. Los cortes horizontal y vertical posibilitan el movimiento elástico del elemento de lengüeta necesario para generar el enclavamiento. No obstante, este enclavamiento no es adecuado para paneles más delgados con un espesor de la placa de unos 4 mm a 8 mm.

Partiendo de esta problemática, debe mejorarse el panel descrito al principio.

Para la solución al problema se caracteriza un panel de tipo genérico porque el elemento de lengüeta, de los que al menos hay uno, está unido en la dirección de su borde lateral en al menos uno de sus dos extremos con el núcleo y la anchura del borde de enclavamiento sobre la longitud L del borde lateral opuesto es de diferente tamaño.

Mediante esta configuración mejorada se configuran al menos dos resaltes de enclavamiento, que presentan la anchura total del borde de enclavamiento y entre ambos resaltes de enclavamiento se configura un borde de enclavamiento más pequeño.

Para modificar la anchura, está dotado el resalte de enclavamiento, en parte saliendo de la cara inferior, con un bisel

que discurre a un ángulo γ.

Contrariamente al panel conocido por la solicitud de patente PCT/EP 2008/007328, publicada previamente, a cuyo contenido completo hacemos referencia, no se rebaja por lo tanto el material entre dos resaltes de enclavamiento

por completo, sino que se mantiene por zonas bajo el ángulo γ. El perfilado se configura entonces tal que el

elemento de enclavamiento, al ensamblar dos paneles, engancha detrás de la parte fija del resalte de enclavamiento inferior en el elemento de gancho inferior y de esta manera mejora la transmisión vertical de las fuerzas.

La magnitud del ángulo γ es preferiblemente de entre 30 y 60 grados y en particular preferiblemente de entre 45 y 55 grados.

[Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Panel, en particular panel de suelo, con un núcleo (3) de compuesto de madera o de una mezcla de compuesto de madera y plástico, una cara superior (5) y una cara inferior (4) , dos bordes laterales (I, II) opuestos, que presentan un perfilado que se corresponde entre sí tal que pueden unirse y enclavarse entre sí dos paneles (1, 2) configurados idénticos mediante un movimiento de ensamblaje esencialmente vertical en las direcciones horizontal (H) y vertical (V) , pudiendo realizarse el enclavamiento en dirección horizontal (H) mediante una unión por gancho con un tramo superior de enclavamiento (15) que presenta un elemento de gancho (13) y un tramo inferior de enclavamiento (16) que presenta un elemento de gancho (14) , pudiendo realizarse el enclavamiento en dirección vertical (V) mediante al menos un elemento de lengüeta conformado de una sola pieza a partir del núcleo y que puede moverse en dirección horizontal, quedando libre el elemento de lengüeta (16) , de los que al menos hay uno, previsto en el tramo inferior de enclavamiento (16) , en la dirección del borde lateral (I) opuesto mediante una ranura esencialmente vertical respecto al núcleo (3) y encajando a presión durante el movimiento de ensamblaje detrás de un borde de enclavamiento (25) que se extiende esencialmente en dirección horizontal (H) y que está configurado en un resalte de enclavamiento (24) ,

el elemento de lengüeta (6) está unido en la dirección de su borde lateral (II) en al menos uno de sus dos extremos (6a, 6b) con el núcleo (3) ,

caracterizado porque

la anchura (B1, B2) del borde de enclavamiento (25, 25a) tiene un grosor diferente a lo largo de la longitud (L) del borde lateral (I) opuesto.

2. Panel según la reivindicación 1,

caracterizado porque para modificar la anchura (B1, B2) el resalte de enclavamiento (24) está dotado en parte, partiendo de la cara inferior (4) , de un bisel (F) que discurre a un ángulo (γ) .

3. Panel según la reivindicación 2,

caracterizado porque la magnitud del ángulo (γ) es de entre 30 y 60 grados.

4. Panel según la reivindicación 3,

caracterizado porque la magnitud del ángulo (γ) es de entre 45 y 55 grados.

5. Panel según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la anchura mínima (B1) del borde de enclavamiento (25a) es de un máximo de 0, 9 mm.

6. Panel según la reivindicación 5, caracterizado porque la anchura mínima (B1) del borde de enclavamiento (25a) es de 0, 6 mm.

7. Panel según la reivindicación 1,

caracterizado porque la ranura (7) esencialmente vertical está formada al menos en parte por el tramo inferior de enclavamiento (16) .

8. Panel según una o varias de las reivindicaciones precedentes,

caracterizado porque al menos un elemento de lengüeta (6) , de los que al menos hay uno, está unido por uno de sus extremos (6a, 6b) con el núcleo (3) .

9. Panel según la reivindicación 8,

caracterizado porque la ranura (7) esencialmente vertical presenta en sus dos extremos (7a, 7b) zonas de transición (23) en las que la ranura (7) esencialmente vertical no está formada por el tramo inferior de enclavamiento (16) .

10. Panel según una o varias de las reivindicaciones precedentes,

caracterizado porque la ranura (7) esencialmente vertical está configurada en la zona del elemento de gancho (14) del tramo inferior de enclavamiento (16) .

11. Panel según una o varias de las reivindicaciones precedentes,

caracterizado porque a lo largo de la longitud (L) del borde lateral (II) está previsto un conjunto de elementos de lengüeta (6) distanciados uno de otro.

12. Panel según una o varias de las reivindicaciones precedentes,

caracterizado porque el borde exterior (6c) del elemento de lengüeta (6) esta inclinado a un ángulo (α) respecto a la cara superior (5) .

13. Panel según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de gancho (14) está configurado en el tramo inferior de enclavamiento

(16) por un talón (19) que sobresale en la dirección de la cara superior (5) y el elemento de gancho (13) en el tramo superior de enclavamiento (15) por un talón (17) orientado en la dirección de la cara inferior (4) .

14. Panel según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el panel (1, 2) presenta un grosor de placa de unos 7 mm hasta unos 8 mm.

15. Panel según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la ranura (7) está ligeramente inclinada respecto a la vertical (V) .


 

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