1. Olla fundida a presión con fondo compuesto, que incluye el cuerpo de la olla de aluminio aleado (1),

y la chapa de fondo compuesto que es fundida con la parte inferior del cuerpo de la olla, cuyas características son las siguientes: la chapa de fondo compuesto es laminada con chapa de materiales compuestos (2) y chapa de hierros inoxidables (3), dispone de varias ranuras en forma de arco (4) sobre la chapa de materiales compuestos (2), y al menos, una de las paredes laterales de dichas ranuras (4) debe ser pared lateral de inclinación interna.

2. Olla fundida a presión con fondo compuesto, según reivindicación 1, en la que en la fabricación de la chapa de materiales compuestos (2), se utilizará aluminio puro, aluminio aleado u otros materiales, cuyos índices de expansión lineal sean similares a los del aluminio aleado

Olla fundida a presión con fondo compuesto.

Campo técnico

El presente modelo de utilidad está referido a un tipo de olla fundida a presión con fondo compuesto que incluye el cuerpo de la olla de aluminio aleado, y la chapa de fondo compuesto que está fundida con la parte inferior del cuerpo de la olla, siendo varias las ventajas de esta invención, tales como la conexión firme de la chapa de fondo compuesto, la alta eficiencia térmica, la excelente resistencia a la fatiga térmica y la simplicidad en su proceso de fabricación, que la convierten en un tipo de útil de cocina especialmente apto para su utilización sobre la cocina electromagnética.

Antecedentes de la invención

En la actualidad, la mayoría de las ollas con fondo compuesto que se utilizan para la cocina electromagnética son ollas con fondo compuesto de tipo remache, las cuales son extruídas con chapa de fondo de hierro inoxidable y cuerpo de cacerola, a través de la utilización de la maquinaria, debido a que el fondo del cuerpo de este tipo de olla es remachado con la chapa de fondo de hierro inoxidable por medio de los remaches, y dispone de agujero de paso sobre la chapa de fondo de hierro inoxidable, por tal motivo, el área efectiva de la parte metálica donde produce torbellino es relativamente más pequeña, por eso, la eficiencia térmica es relativamente más baja, a su vez, existen otros defectos, tales como la complejidad en la fabricación de los moldes, piezas y componentes, y una deficiente intensidad de conexión, etc.; por otro lado, la falta de uniformidad de la chapa de fondo de hierro inoxidable, no sólo afecta su apariencia, también causará el deterioro y daño a la superficie de cocina electromagnética.

Para resolver los problemas mencionados, el objetivo del presente nuevo modelo y de uso práctico consiste en ofrecer un tipo de olla de fundición a presión con fondo compuesto, que se caracteriza por conexión firme y sólida, alta eficiencia térmica, estabilidad en sus funciones de resistencia a la fatiga térmica y simplicidad en el proceso de fabricación.

Descripción de la invención

El nuevo modelo de utilidad se refiere a un tipo de olla fundida a presión con fondo compuesto, el cual dispone de agujero ciego sobre la chapa de fondo de hierro inoxidable, que une el cuerpo de olla y la chapa de fondo compuesto al momento de realizar la fundición a presión.

Debido a que se logra la conexión entre la chapa de fondo compuesto y el cuerpo de olla, a través de un cilindro convexo formado con el aluminio fundido que es inyectado en el interior del agujero ciego, si la chapa de fondo compuesto es relativamente fina, la profundidad del agujero ciego será relativamente pequeña, como consecuencia de ésto, la intensidad de conexión entre la chapa de fondo compuesto y el cuerpo de la olla también será menor; si la chapa de fondo compuesto es relativamente gruesa ocurrirá lo contrario, lo cual inevitablemente se traducirá en costos productivos más elevados.

Por otro lado, la conexión entre la chapa de fondo compuesto de dicha olla y el cuerpo de la olla se debe principalmente al cilindro convexo que se forma en el interior del agujero ciego, debido a una diversidad de índice de expansión térmica del aluminio aleado y del hierro inoxidable, dicha olla con fondo compuesto contará con funciones de resistencia a la fatiga térmica relativamente menos satisfactorias, bajo los efectos de cambio alterno entre frío y calor, lo cual indudablemente afectará su vida útil.

El objetivo del nuevo modelo de utilidad se concreta de la siguiente manera: un tipo de olla fundida a presión con fondo compuesto, que incluye el cuerpo de olla de aluminio aleado, y la chapa de fondo compuesto fundida con la parte inferior del cuerpo de olla, la chapa de fondo compuesto es laminada con chapa de materiales compuestos y chapa de hierro inoxidable, sobre la chapa de materiales compuestos disponen de varias ranuras que presentan en forma de arco, como mínimo, una de las paredes laterales de dichas ranuras deben ser de paredes laterales de inclinación interna.

En cuanto a la chapa de materiales compuestos del presente modelo de utilidad, se adoptan aluminio puro, o aluminio aleado, u otros materiales cuyo índice de expansión lineal se aproxima al de los aluminios aleados.

Debido a que la chapa de fondo compuesto es fundida con la parte inferior del cuerpo de la olla, en el momento de realizar la fundición a presión, el aluminio fundido llenará la ranura en forma de arco que se encuentra sobre la chapa de fondo compuesto, y, por otro lado, como al menos una de las paredes laterales de dicha ranura debe ser pared lateral de inclinación interna, se logrará una conexión muy sólida entre la chapa de fondo compuesto y el cuerpo de la olla, evitando la separación entre ellos, lo cual otorga una vida útil más larga a la olla objeto de la presente invención con respecto a las ollas precedentes.

Por otra parte, debido a que los índices de expansión lineal de la chapa de materiales compuestos y del cuerpo de la olla son muy similares, las efectos del cambio brusco de temperatura son mínimos sobre esta olla, y cuenta, además, con un índice muy alto de resistencia a la fatiga térmica.

Por otro lado, la estructura de la chapa de fondo compuesto de la presente invención es relativamente simple, y la facilidad y simplicidad en todo su proceso productivo abaratan sensiblemente los costes de fabricación, y aumenta eficientemente la competitividad del producto.

Breve descripción de las figuras

Gráfico 1 es el esquema estructural de la presente invención.

Gráfico 2 es el esquema estructural de la chapa de fondo compuesto.

Gráfico 3 es la vista de sección transversal A-A del gráfico 2.

Gráfico 4 es la vista ampliada de la parte B del gráfico 3.

En los gráficos: 1 representa cuerpo de la olla de aluminio aleado; 2 representa la chapa de materiales compuestos; 3 representa la chapa de hierros inoxidables; 4 representa las ranuras en forma de arco.

Realización preferente de la invención

Por medio de los gráficos anexos y los casos reales de aplicación, se realizará una descripción más profunda acerca de la presente invención.

Según los gráficos 1 - 4, la olla fundida a presión con fondo compuesto incluye el cuerpo de la olla de aluminio aleado (1), y la chapa de fondo compuesto fundida con la parte inferior del cuerpo de olla, la chapa de fondo compuesto es laminada con chapa de materiales compuestos (2) y chapas de hierro inoxidable (3); sobre la chapa de materiales compuestos (2) se disponen varias ranuras que presentan forma de arco (4); ambos lados de dichas ranuras (4) son paredes laterales de inclinación interna, con el fin de aumentar la estabilidad de resistencia a la fatiga térmica de la olla de fundida a presión; para la fabricación de la chapa de materiales compuestos (2), se podrá adoptar aluminio puro, aluminio aleado, u otros materiales cuyos índices de expansión lineal se aproximen a los índices del aluminio aleado.

La olla fundida a presión con fondo compuesto podrá ser fabricada según los siguientes procesos y técnicas: como primer paso, se elaborarán la chapa de fondo compuesto: dicha chapa es laminada con la chapa de materiales compuestos (2) y chapa de hierro inoxidable (3), luego se taladra y perfora la chapa de fondo compuesto para lograr su forma; después se procesan las ranuras que se presentan en forma de arco (4) sobre la chapa de fondo compuesto.

Como paso siguiente, se colocará la chapa de fondo compuesto: se coloca la chapa de fondo compuesto en la cavidad de molde para su fundición a presión. Luego se realizará la fundición a presión: una vez que la máquina de fundición a presión empieza a operar, y una vez que haya determinado el molde, y que el valor de presión de inyección de la máquina de fundición a presión llegue a 700 kg/cm², se inyectará el aluminio aleado que se encuentra en estado líquido y cuya temperatura será de 600ºC, en la cavidad a una velocidad de inyección de 40 m/s, y el tiempo de inyección será de 0.05 segundos; una vez que la cavidad esté llena de aluminio fundido, se utilizará la máquina de fundición a presión, para fundir el cuerpo de la olla con la chapa de fondo compuesto mencionada precedentemente.

Como último paso se realizará el tratamiento superficial: una vez que se logre el enfriamiento de la olla fundida a presión, se eliminará el borde de flash que se encuentra...

1. Olla fundida a presión con fondo compuesto, que incluye el cuerpo de la olla de aluminio aleado (1), y la chapa de fondo compuesto que es fundida con la parte inferior del cuerpo de la olla, cuyas características son las siguientes: la chapa de fondo compuesto es laminada con chapa de materiales compuestos (2) y chapa de hierros inoxidables (3), dispone de varias ranuras en forma de arco (4) sobre la chapa de materiales compuestos (2), y al menos, una de las paredes laterales de dichas ranuras (4) debe ser pared lateral de inclinación interna.

2. Olla fundida a presión con fondo compuesto, según reivindicación 1, en la que en la fabricación de la chapa de materiales compuestos (2), se utilizará aluminio puro, aluminio aleado u otros materiales, cuyos índices de expansión lineal sean similares a los del aluminio aleado.