MOLDE Y METODO PARA FORMAR PRODUCTOS.

Molde, provisto de una cavidad de molde que es definido por lo menos en parte por una parte de pared móvil,

en el que se disponen unos medios de inyección para introducir un material dentro de la cavidad de molde, cuyos medios de inyección comprenden por lo menos una abertura de inyección que se dispone en por lo menos un parte de pared fija de la cavidad de molde, en el que dicha parte de pared fija está rodeada por lo menos en parte por dicha por lo menos una parte de pared móvil, caracterizado porque en la superficie de por lo menos la primera parte de pared móvil que da a la cavidad de molde se ha dispuesto un perfilado en el que se dispone un patrón de nervios o aristas que durante la formación de un producto en el molde está fijo con respecto a la parte fija y las aberturas de inyección, mientras que la primera parte de pared móvil puede moverse a lo largo y entre dichas aristas o nervios

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/NL2005/000888.

Solicitante: ECIM TECHNOLOGIES B.V.

Nacionalidad solicitante: Países Bajos.

Dirección: RIVIUM QUADRANT 94,2909 LC CAPELLE AAN DEN IJSSEL.

Inventor/es: HOOGLAND, HENDRICUS, ANTONIUS.

Fecha de Publicación: .

Fecha Concesión Europea: 21 de Octubre de 2009.

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B29C45/56C

Clasificación PCT:

  • B29C45/56 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00). › B29C 45/00 Moldeo por inyección, es decir, forzando un volumen determinado de material de moldeo a través de una boquilla en un molde cerrado; Aparatos a este efecto (moldeo por inyección-soplado B29C 49/06). › utilizando elementos de moldes móviles durante o después de la inyección, p. ej. para el moldeo de inyección-compresión.
MOLDE Y METODO PARA FORMAR PRODUCTOS.

Fragmento de la descripción:

Molde y método para formar productos.

La invención se refiere a un molde para formar productos. La invención se refiere en particular a un molde de este tipo para formar productos de plástico.

La formación de productos en moldes proporciona la ventaja de que los productos pueden fabricarse de manera relativamente simple y reproducible. Puede hacerse entonces uso de, por ejemplo, la técnica de moldeo por inyección. Una desventaja de esto es que son necesarias unas presiones de inyección relativamente altas para hacer que el material se extienda por toda la cavidad de molde. Además, la temperatura de inyección debería ser relativamente alta para evitar que el material solidifique antes de haber llenado toda la cavidad de molde. Por consiguiente, es necesario aplicar al molde unas fuerzas de cierre particularmente altas, y se desarrollan estreses en el material y el producto a moldear, lo que lleva a un grado de imprecisión indeseablemente alto.

En los moldes existentes, el plástico se introduce convencionalmente en una parte de una cavidad de molde con unas partes de pared dispuestas fijamente. Por consiguiente, no se ofrece ninguna solución a los problemas anteriormente indicados.

En las técnicas de moldeo por compresión, el plástico se introduce en la cavidad de molde con el molde abierto en parte. De esta manera, el espacio en el que va a introducirse el plástico se amplía temporalmente, de manera que se obtiene menos presión inversa y además unas trayectorias de flujo inicialmente más cortas. Después de haber introducido el plástico en la cavidad de molde, se cierra el molde, de manera que se fuerza al plástico dentro de la cavidad de molde para rellenarlo completamente. Sin embargo, un molde abierto en parte tiene unas desventajas considerables, como la falta de precisión, el riesgo de fuga del plástico, grado de llenado de la cavidad de molde desconocido, y similares.

Se ha propuesto adicionalmente utilizar un molde con por lo menos una parte de pared móvil de la cavidad de molde. De esa manera, con el molde cerrado, la resistencia a la entrada del plástico puede limitarse por lo menos temporalmente. Tales moldes resultan complejos de construir porque los inyectores para el plástico se sitúan a una distancia y por ejemplo enfrente de tal parte móvil. Por consiguiente, necesitan construirse en diferentes partes del molde, y por ejemplo el inyector o cada inyector tendrán que poder moverse junto con una parte móvil del molde.

WO 2004/039556 describe un molde provisto de una cavidad de molde que es definida por lo menos en parte por una parte de pared móvil. Se disponen unos medios de inyección para introducir el material en la cavidad de molde, cuyos medios de inyección comprenden una abertura de inyección dispuesta en el extremo de una parte tubular conectada de manera fija a una parte de pared fija de la cavidad de molde. La parte de pared móvil rodea por lo menos en parte la parte tubular.

WO 03039838 describe un método y un dispositivo para formar productos con paredes delgadas, en los que una cavidad de molde es definida por lo menos en parte por una parte de pared móvil, donde en una forma de realización de la figura 5 parte de un canal de inyección puede moverse junto con la parte de pared móvil.

El objeto de la invención es proporcionar un molde de una estructura y un uso relativamente simples y que sin embargo mitigue o elimine por lo menos una serie de los inconvenientes de los moldes conocidos. Con ese fin, un molde según la invención se caracteriza por las características según la reivindicación 1.

En un molde según la invención, se dispone una parte de pared móvil que puede moverse a lo largo de una parte fija. En la parte fija, se dispone por lo menos una abertura de inyección a través de la que pueden introducirse el plástico u otro material a procesar. La parte fija o las partes fijas de manera conjunta preferentemente tienen una superficie frontal menor que la superficie frontal de la parte de pared móvil respectiva. De esta manera, se obtiene la ventaja de que la presión de inyección puede mantenerse relativamente baja y aun así puede formarse un molde relativamente simple.

En la presente memoria debería entenderse que superficie frontal significa la superficie de la parte fija y de la parte móvil, respectivamente, que se extiende aproximadamente en ángulos rectos hacia una dirección de movimiento de las partes móviles respectivas.

En una primera forma de realización, la parte fija se dispone en una parte central de una parte de la cavidad de molde, para ser encerrada por la parte de pared móvil respectiva. Como resultado, el plástico puede salir de las aberturas de inyección respectivas hacia todas partes.

En una forma de realización alternativa, se disponen varias partes fijas, por ejemplo dentro de o cerca de los nervios y/o esquinas de una parte formadora del fondo de la cavidad de molde, de manera que la parte de pared móvil pueda moverse entre éstas. De esta manera, el material de las aberturas de inyección respectivas puede fluir tanto hacia dentro de la parte formadora del fondo como, por ejemplo, hacia dentro de una parte formadora de las paredes de la cavidad de molde.

Por supuesto, también pueden utilizarse combinaciones de lo anteriormente indicado.

En un molde según la invención, se dispone un perfilado en la cara frontal de la parte móvil respectiva, por ejemplo un patrón de ranuras, aristas o similares, que pueden disponerse por ejemplo en una superficie del fondo de un producto a formar. De esta manera, se obtienen unas trayectorias de flujo para el plástico con aún menos resistencia, mientras pueden disponerse elementos de refuerzo, elementos decorativos o similares en el producto. Por ejemplo, se dispone una estructura de nervios, fija respecto a la parte fija o a cada parte fija, entre las que puede moverse la parte móvil.

En un desarrollo adicional, se proporciona un molde según la invención con unas partes de pared móviles en partes diferentes de la cavidad de molde, por ejemplo una o más partes de pared móviles primeras en una parte formadora del fondo y una o más partes de pared móviles segundas y/o adicionales en una parte formadora de la pared de la cavidad de molde.

Por lo menos una de las partes de pared móviles puede moverse preferentemente tan rápidamente que durante su uso, se genere calor adiabático en el plástico en la cavidad de molde, preferentemente de manera que la viscosidad del mismo se reduzca como resultado del aumento de la temperatura y por lo tanto se simplifique el flujo todavía más. La velocidad de movimiento que se necesita para esto tendrá que determinarse en cada caso en base a, entre otras cosas, la forma de las partes de pared móviles respectivas y la cavidad de molde, el material utilizado, las trayectorias de flujo requeridas, la distancia de movimiento de la parte de pared respectiva y similares. Sobre esta base, una persona experta podrá determinar la distancia y/o velocidad adecuadas de manera simple y experimental.

En un molde según la invención, preferentemente, cerca de la abertura de inyección o cada abertura de inyección, se dispone una superficie guía que se inclina en una dirección alejándose de la abertura de inyección respectiva. Como resultado, el paso de la trayectoria de flujo aumenta cada vez más, de manera que se reduce la resistencia al flujo. Esto significa que la abertura de inyección puede situarse simplemente en frente de por ejemplo una parte de pared fija de la cavidad de molde, sin que la presión de inyección necesaria aumente de manera no deseada. Como resultado, además, en un producto acabado, pueden obtenerse partes de refuerzo adicionales. La superficie guía o cada superficie guía puede extenderse por ejemplo desde una abertura de inyección respectiva hasta un punto cerca de una superficie frontal de la parte de pared móvil adyacente cuando ésta se ha llevado a la posición retraída.

Preferentemente, en la posición retraída, la superficie frontal de la parte de pared móvil se encuentra a una distancia mayor del primer nivel de la abertura de inyección que en la posición adelantada. Sin embargo, esta distancia puede por ejemplo ser también igual pero entonces situarse en lados opuestos del primer nivel.

La invención se refiere adicionalmente a un método para fabricar productos utilizando un molde, en concreto un molde según la invención, caracterizado por las características según la reivindicación 13.

Con un método de este tipo, los productos pueden fabricarse...

 


Reivindicaciones:

1. Molde, provisto de una cavidad de molde que es definido por lo menos en parte por una parte de pared móvil, en el que se disponen unos medios de inyección para introducir un material dentro de la cavidad de molde, cuyos medios de inyección comprenden por lo menos una abertura de inyección que se dispone en por lo menos un parte de pared fija de la cavidad de molde, en el que dicha parte de pared fija está rodeada por lo menos en parte por dicha por lo menos una parte de pared móvil, caracterizado porque en la superficie de por lo menos la primera parte de pared móvil que da a la cavidad de molde se ha dispuesto un perfilado en el que se dispone un patrón de nervios o aristas que durante la formación de un producto en el molde está fijo con respecto a la parte fija y las aberturas de inyección, mientras que la primera parte de pared móvil puede moverse a lo largo y entre dichas aristas o nervios.

2. Molde según la reivindicación 1, en el que la parte o cada parte de pared fija se sitúa en una parte formadora del fondo de la cavidad de molde.

3. Molde según la reivindicación 1 ó 2, en el que la abertura o cada abertura de inyección se incluye en una parte fija que es encerrada por la por lo menos una parte de pared móvil.

4. Molde según la reivindicación 1 ó 2, en el que se disponen por lo menos dos aberturas de inyección en dos partes fijas, mutuamente separadas, en el que entre dichas partes fijas se dispone por lo menos la una parte de pared móvil.

5. Molde según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende por lo menos una cavidad de molde con una parte formadora del fondo y una parte formadora de las paredes, en el que en la parte formadora del fondo se dispone por lo menos una primera parte de pared móvil y en la parte formadora de las paredes se dispone por lo menos una segunda parte de pared móvil.

6. Molde según la reivindicación 5, en el que la primera parte o cada primera parte de pared móvil tiene una primera dirección de movimiento y la segunda parte o cada segunda parte de pared móvil tiene una segunda dirección de movimiento, cuyas direcciones de movimiento primera y segunda incluyen mutuamente una ángulo que se desvía 180 grados, cuyo ángulo está preferentemente entre 30 y 150 grados, más concretamente entre 60 y 120 grados, y preferentemente es de aproximadamente 90 grados.

7. Molde según la reivindicación 5 ó 6, en el que la abertura o cada abertura de inyección termina cerca de una transición entre la parte formadora del fondo y la parte formadora de las paredes.

8. Molde según la reivindicación 1, en el que el patrón es un patrón de ranuras y/o aristas.

9. Molde según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que por lo menos una abertura de inyección se sitúa en un primer nivel y la parte de pared móvil adyacente respectiva puede moverse entre una posición retraída y una posición adelantada, en el que en la posición retraída un lado de la parte de pared móvil que da a la cavidad de molde se sitúa a una primera distancia de dicho primer nivel y en la posición adelantada a una segunda distancia.

10. Molde según la reivindicación 9, en el que la primera distancia es mayor que la segunda distancia.

11. Molde según la reivindicación 9, en el que las distancias primera y segunda son aproximadamente iguales pero se sitúan en lados opuestos del primer nivel.

12. Molde según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que desde un punto cercano a la abertura o cada abertura de inyección se extiende una superficie guía que se inclina de manera que en una dirección alejada de la abertura de inyección respectiva aumenta la distancia entre dicha superficie guía y una parte de pared opuesta de la cavidad de molde.

13. Método para formar un producto utilizando un molde con por lo menos una parte de pared móvil, en el que tras la inyección del plástico en una cavidad de molde del molde a través de una abertura de inyección incluida en una parte fija, por lo menos una parte de pared móvil se mueve a lo largo de dicha por lo menos una parte fija, desplazando de ese modo el plástico, caracterizado porque dicha por lo menos una parte de pared móvil se mueve a lo largo de y entre las aristas o nervios fijos en la cavidad de molde.

14. Método según la reivindicación 13, en el que dicha por lo menos una parte móvil se mueve de manera que se genere calor adiabático en dicho plástico durante dicho desplazamiento.


 

Patentes similares o relacionadas:

Imagen de 'MOLDE Y METODO PARA FORMAR PRODUCTOS DE PLASTICO'MOLDE Y METODO PARA FORMAR PRODUCTOS DE PLASTICO, del 26 de Abril de 2010, de ECIM TECHNOLOGIES B.V.: Molde para fabricar productos de plástico dispuesto con un fondo y una pared lateral, en el que el molde comprende por lo menos una primera y […]

Un procedimiento y aparato para el moldeado por inyección de un artículo hueco alargado, del 17 de Junio de 2020, de HOLLISTER INCORPORATED: Un procedimiento de moldeo por inyección de un artículo hueco alargado (20a), tal como un catéter urinario, dicho procedimiento comprende las etapas […]

Molde para moldeo por inyección-compresión, del 4 de Marzo de 2020, de UNITEAM ITALIA S.R.L: Molde para moldeo por inyección-compresión que comprende: - un punzón y una matriz adecuada para cerrar sobre el punzón para delimitar con […]

Preforma moldeada por inyección y su fabricación, del 20 de Noviembre de 2019, de Gr8 Engineering Limited: Una preforma termoplástica moldeada por inyección para moldeo por soplado para formar un recipiente, incluyendo la preforma una parte de base cerrada […]

Método de moldeo por inyección, del 7 de Agosto de 2019, de Gr8 Engineering Limited: Un método de moldeo por inyección de un artículo , incluyendo el método los pasos de: (a) proporcionar un molde de inyección incluyendo partes de molde primera […]

Molde de inyección de una preforma de plástico, del 8 de Mayo de 2019, de S.I.P.A. SOCIETA INDUSTRIALIZZAZIONE PROGETTAZIONE E AUTOMAZIONE - S.P.A.: Un molde (9') de inyección de una preforma de plástico, que comprende una primera parte y una segunda parte , fijadas entre sí, y una tercera parte , […]

Procedimiento de fabricación de una pieza de material compuesto termoplástica mediante moldeo por inyección y compresión bajo vacío, dispositivo de implementación y pieza así obtenida, del 8 de Octubre de 2018, de ARKEMA FRANCE: Procedimiento de fabricación de una pieza de material compuesto estructural o semiestructural, que puede tener una forma compleja, que comprende un refuerzo […]

Aparato de inyección-compresión para fabricar recipientes de material termoplástico, del 1 de Octubre de 2018, de S.I.P.A. SOCIETA INDUSTRIALIZZAZIONE PROGETTAZIONE E AUTOMAZIONE - S.P.A.: Un aparato de inyección-compresión para la fabricación de recipientes de material termoplástico (P), en particular, preformas de PET, que tiene […]

Utilizamos cookies para mejorar nuestros servicios y mostrarle publicidad relevante. Si continua navegando, consideramos que acepta su uso. Puede obtener más información aquí. .