MOLDE Y METODO PARA FORMAR PRODUCTOS DE PLASTICO.

Molde (20) para fabricar productos de plástico dispuesto con un fondo y una pared lateral,

en el que el molde (20) comprende por lo menos una primera (21) y segunda parte del molde (22) que definen conjuntamente por lo menos parcialmente por lo menos una cavidad del molde (100) y pueden moverse en una primera dirección (S), en el que la por lo menos una cavidad del molde comprende por lo menos una primera (101), en concreto parte formadora del fondo y una segunda (102), en concreto parte formadora de la pared, en el que en la primera parte del molde (21) se dispone por lo menos una parte de pared fija (24) que soporta una primera parte de pared móvil (26) que puede moverse con respecto a la parte de pared fija respectiva (24) en por lo menos una segunda dirección (Q) que incluye un ángulo (a) con la primera dirección (S), en el que en dicha primera parte de pared móvil (26) se dispone una segunda parte de pared móvil (35), en un lado que da a la cavidad del molde (100), caracterizado porque la segunda parte de pared móvil (35) puede moverse dentro de la cavidad del molde (100) entre una posición adelantada y una posición retraída con respecto a la primera parte de pared móvil (26)

Molde y método para formar productos de plástico.

La invención se refiere a un molde y un dispositivo para formar productos de plástico.

Para formar productos de plástico, en muchos casos se hace uso de un molde que tiene en el mismo por lo menos una cavidad del molde que coincide en la forma y en las dimensiones con los productos a formar en el mismo. Durante su uso, el plástico se introduce en la cavidad del molde respectivo y se le permite endurecer mediante, por ejemplo, solidificación, reacción química o similares, tras lo cual puede sacarse un producto acabado. Tales moldes son, por ejemplo, moldes de inyección o moldes de inyección-compresión.

Con el objeto de formar productos que tengan por ejemplo un fondo y una pared, como los recipientes, es conocido que se utiliza un molde que tiene una primera parte y una segunda parte del molde que, con el molde cerrado, definen una cavidad del molde con una parte formadora del fondo y una parte formadora de las paredes laterales. Para realizar por ejemplo aberturas o cavidades en la pared lateral de un producto de ese tipo, se hace uso de unas piezas deslizantes que, durante, antes o después de la apertura del molde, pueden retraerse desde una posición adelantada, de manera que pueda retirarse el producto. Incidentalmente, de una manera análoga, se utilizan moldes con cursores para otros productos que no pueden retirarse.

US 4 025 022 describe un molde para formar productos, teniendo el molde una primera parte y una segunda parte del molde que conjuntamente definen por lo menos parcialmente por lo menos una cavidad del molde y pueden moverse en una primera dirección, para la apertura y cierre. La cavidad del molde comprende una parte formadora del fondo y una parte formadora de las paredes laterales. En la primera parte del molde se dispone una parte de pared fija que soporta una primera parte de pared móvil, que puede moverse con respecto a la parte de pared fija respectiva en una segunda dirección que incluye un ángulo con la primera dirección. En dicha primera parte de pared móvil se dispone una segunda parte de pared móvil, en el lado que da a la cavidad del molde. En este molde conocido la segunda parte de pared móvil está encerrada, cuando se forma la cavidad del molde, entre un núcleo y la primera parte de pared móvil, de manera que no pueda moverse dentro de la cavidad del molde.

DE 4 217 343 describe un molde para formar un cajón con una abertura en por lo menos una pared. En este molde se dispone una segunda parte de pared móvil en una primera parte de pared móvil, cuya segunda parte de pared móvil se utiliza para formar dicha abertura. La segunda parte de pared móvil puede moverse en la superficie lateral de la primera parte de pared móvil, paralela a dicha superficie lateral, para poder formar un borde redondeado de dicha abertura, que puede liberarse moviendo dicha segunda parte de pared móvil. Nuevamente, durante el moldeo por inyección del cajón la segunda parte de pared móvil tiene que ser fija.

Un objeto de la invención es proporcionar un molde para formar productos, en particular a partir de plástico, con el que los productos puedan formarse de una manera particularmente adecuada.

En concreto, aunque no exclusivamente, un objeto de la invención es proporcionar un molde de ese tipo con el que puedan formarse productos tipo recipiente.

Un objeto adicional de la invención es proporcionar un método para formar productos, por ejemplo a partir de plástico, utilizando un molde.

En un primer aspecto, un molde según la invención se caracteriza por las características según la reivindicación 1.

En un molde según la invención, se hace uso de una parte de pared que, con el molde cerrado, puede definir por lo menos una parte de una cavidad del molde, cuya parte de pared puede moverse con respecto a una parte móvil de una parte del molde. Las direcciones del movimiento de estas partes incluyen un ángulo una con otra y/o con una dirección de apertura y cierre del molde. De esta manera, se obtiene una libertad de diseño particularmente grande para los productos que van a formarse en el molde respectivo.

En un segundo aspecto, un molde según la invención se caracteriza porque los medios de operación para una primera parte de pared móvil y una segunda parte de pared móvil que puede moverse con respecto a ella, que puede moverse junto con la primera parte de pared móvil, se incluyen por lo menos parcialmente en partes del molde diferentes. Tras la apertura del molde, por lo menos la primera o segunda parte de pared móvil se separa de ese modo de unos medios de operación provistos a tal efecto. Esto permite los movimientos complejos de las partes de pared móviles respectivas.

La invención se refiere adicionalmente a un dispositivo formador según la reivindicación 14.

Un dispositivo formador de ese tipo proporciona la posibilidad de formar productos de una manera particularmente simple.

La invención se refiere además a un método para formar productos, en particular a partir de plástico, caracterizado por las características según la reivindicación 16.

Con un método de ese tipo, los productos pueden formarse de una manera rápida y simple.

En un aspecto adicional de la invención, se proporciona un método que utiliza la generación de calor adiabático en el plástico del molde, como resultado de entre otros la velocidad de movimiento de la o de cada segunda y/o tercera parte de pared móvil del molde. De esta manera, comparado con el moldeo por inyección tradicional con moldes sin partes de pared móviles, pueden conseguirse unas ventajas concretas, como por ejemplo, disminuir la presión de inyección y la fuerza de cierre requerida, disminuir la temperatura de inyección requerida, y acortar el tiempo de ciclo.

Para aclarar la invención, se esclarecerán adicionalmente las formas de realización ejemplares de los moldes, dispositivos y métodos según la invención en referencia a los dibujos, en los que:

Las Figs. 1 y 2 muestran un producto en una vista superior en planta y un alzado lateral en sección parcial;

La Fig. 3 muestra, en una vista lateral parcialmente transversal a lo largo de la línea III-III de la Fig. 6, un molde según la invención, en estado cerrado, con una segunda parte de pared móvil en una posición retraída a la izquierda del dibujo y en una posición adelantada a la derecha;

La Fig. 4 muestra en una vista lateral parcialmente transversal de acuerdo con la Fig. 3 la mitad izquierda del molde en estado abierto, con las primeras partes de pared móviles en una posición adelantada y las segundas partes de pared móviles en una posición retraída;

Las Figs. 3A y B muestran a una escala aumentada la distancia entre la segunda parte de pared móvil y un(a) (parte de) núcleo adyacente, con la segunda parte de pared móvil en la posición retraída y en la posición adelantada, respectivamente;

La Fig. 4 muestra una parte de una parte de pared fija con una primera parte de pared móvil desplazada;

La Fig. 5 muestra en una vista en sección frontal a lo largo de la línea V-V de la Fig. 6 un molde según la invención, en estado cerrado;

La Fig. 6 muestra una primera parte del molde según la invención, en un alzado visto desde la segunda parte del molde, y

La Fig. 7 muestra, en un alzado similar al de la Fig. 3, un molde según la invención, en una forma de realización alternativa con una tercera parte de pared móvil en una parte formadora del fondo.

En esta descripción, las partes idénticas o correspondientes tiene números de referencia idénticos o correspondientes. Se entiende que también se representan en la presente memoria combinaciones de partes de las formas de realización mostradas. En esta descripción, como ejemplo, se describirá un cajón, en concreto un cajón para botellas. Sin embargo, la invención no debería tomarse en modo alguno como limitada por el mismo. Muchos otros soportes, con o sin compartimentación, que tengan superficies de fondo de una variedad de formas diferentes como circular, rectangular, cuadrada, o cualquier otra forma, son posibles dentro del marco de la invención. Además, pueden formarse soportes con y sin cavidades en las paredes laterales y/o en el fondo. Además, también pueden fabricarse otros productos de una manera similar o análoga, por ejemplo productos con forma de plato parcialmente huecos, con forma de barra, tubular o conformado de manera diferente. Los productos pueden...

1. Molde (20) para fabricar productos de plástico dispuesto con un fondo y una pared lateral, en el que el molde (20) comprende por lo menos una primera (21) y segunda parte del molde (22) que definen conjuntamente por lo menos parcialmente por lo menos una cavidad del molde (100) y pueden moverse en una primera dirección (S), en el que la por lo menos una cavidad del molde comprende por lo menos una primera (101), en concreto parte formadora del fondo y una segunda (102), en concreto parte formadora de la pared, en el que en la primera parte del molde (21) se dispone por lo menos una parte de pared fija (24) que soporta una primera parte de pared móvil (26) que puede moverse con respecto a la parte de pared fija respectiva (24) en por lo menos una segunda dirección (Q) que incluye un ángulo (a) con la primera dirección (S), en el que en dicha primera parte de pared móvil (26) se dispone una segunda parte de pared móvil (35), en un lado que da a la cavidad del molde (100), caracterizado porque la segunda parte de pared móvil (35) puede moverse dentro de la cavidad del molde (100) entre una posición adelantada y una posición retraída con respecto a la primera parte de pared móvil (26).

2. Molde según la reivindicación 1, en el que se disponen unos primeros medios de operación (28) para la primera parte de pared móvil (26) en la primera parte del molde (21).

3. Molde según la reivindicación 1 ó 2, en el que se disponen por lo menos parcialmente unos segundos medios de operación (44) para la segunda parte de pared móvil (35) en la segunda parte del molde (22).

4. Molde según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la primera parte del molde (21) comprende por lo menos cuatro partes de pared fijas (24), dispuestas a lo largo de los cuatro lados de un rectángulo, en el que por lo menos dos partes de pared fijas (24) dispuestas de manera opuesta comprenden una primera parte de pared móvil (26) en el lado que da a la parte de pared fija opuesta (24).

5. Molde según la reivindicación 4, en el que cada una de las cuatro partes de pared fijas (24) comprende una primera parte de pared móvil (26).

6. Molde según la reivindicación 4 ó 5, en el que cada una de las primeras partes de pared móviles (26) comprende una segunda parte de pared móvil (35).

7. Molde según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la segunda parte del molde (22) comprende un núcleo (29) que, con el molde (20) cerrado, se extiende entre las partes fijas (24) de la primera parte del molde (21), en el que la primera parte o cada primera parte de pared móvil (26) comprende un saliente (33) que llega en dirección a, y preferentemente contra o dentro de, dicho núcleo (29), con el molde (20) cerrado, para formar una cavidad y/o abertura en una parte de la pared de un producto a formar.

8. Molde según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la segunda parte o cada segunda parte de pared móvil (35), en un lado alejado de la cavidad del molde respectiva (100), se dispone con una primera superficie de operación (37), en el que el segundo medio de operación para la segunda o cada segunda parte de pared móvil (35) comprende una segunda superficie de operación (38) para cooperar con la primera superficie de operación (37), en el que la segunda superficie de operación (38) se dispone en un cursor (39) que puede moverse en una tercera dirección (T) que comprende por lo menos un componente paralelo a la primera dirección (S), y en el que la primera (37) y/o segunda superficie de operación (38) incluye un ángulo con dicha primera dirección (S), de manera que por lo menos con el molde cerrado, tras el movimiento de dicho cursor en la tercera dirección (T), la segunda parte de pared móvil respectiva (35) se mueva desde una posición retraída hasta una posición adelantada o viceversa.

9. Molde según la reivindicación 8, en el que los medios de activación (47) del segundo medio de operación (44) se disponen en la segunda parte del molde (22) y el cursor respectivo (39) del segundo medio de operación (41) en la primera parte del molde.

10. Molde según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la parte o cada parte de pared fija (24) comprende una primera superficie guía (25) en el lado que da a la cavidad del molde (100), en el que la primera parte o cada primera parte de pared móvil asociada (26) comprende una segunda superficie guía (27) que se apoya por lo menos parcialmente contra la primera superficie guía (25), cuyas superficies guía primera y segunda (25, 27) incluyen un ángulo con la primera dirección (S), en el que la segunda parte o cada segunda parte de pared móvil (35) se dispone en el lado de la primera parte o de cada primera parte de pared móvil respectiva (26) que se encuentra alejada de las superficies guía (25, 27).

11. Molde según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que para la segunda parte o cada segunda parte de pared móvil (35) se dispone un cursor como parte de los medios de operación (44) provistos a tal efecto, cuyo cursor puede moverse en una tercera dirección (T), en el que la primera parte o cada primera parte de pared móvil (26) comprende una guía para dicho cursor.

12. Molde según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que se disponen unos medios de inyección para un plástico, cuyos medios de inyección finalizan dentro o cerca de la parte formadora del fondo de la cavidad o de cada cavidad del molde.

13. Molde según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que en la parte formadora del fondo se dispone por lo menos una tercera parte de pared móvil (50) que puede moverse entre una posición retraída y una posición adelantada.

14. Dispositivo de formación para formar productos de plástico, dispuesto con por lo menos un molde según cualquiera de las reivindicaciones anteriores.

15. Dispositivo de formación según la reivindicación 14, en el que los segundos medios de operación (44) se disponen para por lo menos la segunda parte o cada segunda parte de pared móvil (35), cuyos medios de operación (44) comprenden unos medios para establecer la velocidad para la segunda parte de pared móvil (35) que depende de por lo menos el plástico utilizado, el grosor de pared deseado del producto en las posiciones respectivas, las dimensiones totales del producto, las secciones transversales y longitudes de la trayectoria del flujo y la distancia de desplazamiento de la segunda parte de pared móvil (35), de manera que, con el molde cerrado, la segunda parte o cada segunda parte de pared móvil (35) pueda presionarse tan rápidamente desde una posición retraída hasta una posición adelantada, contra el plástico presente en la cavidad del molde (100), que se genere en dicho plástico calor adiabático, de manera que la viscosidad de ese plástico disminuya por lo menos localmente.

16. Método para formar productos de plástico utilizando un molde según cualquiera de las reivindicaciones 1-13 o utilizando un dispositivo de formación según cualquiera de las reivindicaciones 14-15.

17. Método según la reivindicación 16, que comprende las etapas de:

18. Método según la reivindicación 16 ó 17, en el que el desplazamiento del plástico avanza mientras de ese modo se genera calor adiabático en el plástico como resultado de por lo menos la velocidad de movimiento y la distancia de movimiento de la segunda parte o cada segunda parte de pared móvil.