Método para el tratamiento anticorrosivo de superficies metálicas.

Método para el tratamiento anticorrosivo de superficies metálicas,

en particular de cantos y uniones de componentesmetálicos, que se caracteriza por que sobre la superficie metálica se aplica una cinta adhesiva autoad- herente y la cinta adhesiva autoadherente contiene al menos una capa con un material, el cual se calienta demanera que el material se funde sobre la superficie metálica y forma una capa o película anticorrosiva.

Método para el tratamiento anticorrosivo de superficies metálicas La presente invención se refiere a un método para el tratamiento anticorrosivo de superficies metálicas con las características del tópico de la reivindicación 1, así como a la utilización de un material adhesivo autoadherente para el tratamiento anticorrosivo de superficies metálicas.

Los componentes metálicos se emplean en multitud de sectores. Por lo que se ven sometidos a las condiciones ambientales más diversas, de manera que a menudo es preciso un tratamiento anticorrosivo. Para ello se conocen distintos métodos, en particular para una aplicación íntegra de una capa anticorrosiva sobre componentes metálicos. La patente DE 10 2006 006 910 B3 expone, por ejemplo, un método en el cual se aplica una capa anticorrosiva en forma de un revestimiento de láminas de zinc sobre la superficie metálica que se desea proteger. La aplicación del revestimiento de láminas de zinc se realiza por medio de un procedimiento de inmersión o pulverización. En otro método conocido del estado de la técnica se lleva a cabo un tratamiento anticorrosivo sumergiendo las superficies metálicas en un depósito para el barnizado eléctrico por inmersión eléctrico con deposición catódica (DE 10 2005 059 314 A1) . Ambos métodos mencionados tienen en común que la capa anticorrosiva se aplica sobre una superficie metálica relativamente grande, en particular totalmente plana.

Sin embargo especialmente en la industria del automóvil existe la necesidad de proteger de la corrosión mediante una capa anticorrosiva incluso superficies pequeñas, es decir, la superficie de cantos y uniones de componentes metálicos. Para ello en general se aplica manualmente o por medio de un robot una impermeabilización de costura fina. Se emplea habitualmente PVC espumado como material para la costura fina. Este es pulverizado localmente sobre la superficie metálica y seguidamente se extiende mediante un pincel. En este método, que es fundamentalmente adecuado para cantos y uniones, es difícil fabricar la costura fina de la calidad óptica requerida en la construcción de automóviles. Más bien la superficie queda normalmente rugosa y a simple vista se puede observar una aplicación irregular y poco uniforme.

La presenta invención tiene el cometido de hallar un método para el tratamiento anticorrosivo de superficies metálicas, que se pueda llevar a cabo sin grandes gastos y en particular pueda ser utilizado para proteger cantos y uniones de componentes metálicos.

El problema planteado se resuelve con un método para el tratamiento anticorrosivo de superficies metálicas con las características del tópico de la reivindicación 1 por medio de las características de la parte específica de la reivindicación 1. Una solución coordinada consiste en utilizar una cinta adhesiva autoadherente con al menos una capa, que presenta las características expuestas conforme a la reivindicación 18. Las configuraciones preferidas son el objeto de las respectivas subreivindicaciones De acuerdo con la invención se observa inicialmente que las cintas adhesivas autoadherentes con el correspondiente tratamiento dan lugar a una buena capa anticorrosiva en las superficies metálicas y por tanto son adecuadas para el tratamiento anticorrosivo. En los ensayos se ha podido observar además que por medio de unas cintas adhesivas autoadherentes adecuadas se pueden configurar superficies lisas. Este tipo de superficies lisas presentan una estructura superficial uniforme para el una observación a simple vista y son por tanto planas. La utilización de una cinta adhesiva autoadherente para configurar una capa anticorrosiva sobre las superficies metálicas es realmente simple y tiene grandes ventajas. Debido a la acción autoadherente la cinta adhesiva se aplica fácilmente sobre las superficies y allí se fija previamente a de otras etapas del proceso. Una cinta adhesiva de este tipo es adecuada en particular para su aplicación sobre pequeñas superficies.

En el método conforme a la invención se aplica la cinta adhesiva autoadherente a la correspondiente superficie metálica y luego se calienta. La cinta adhesiva autoadherente contiene al menos una capa conforme a la invención que mediante su calentamiento se funde, es decir al calentarse se distribuye por la superficie metálica y forma una capa anticorrosiva cerrada. Puesto que se trata de una cinta adhesiva autoadherente que finalmente forma una capa anticorrosiva, la aplicación puede realizarse de un modo simple especialmente sobre cantos y uniones entre los distintos componentes metálicos. La adhesividad de la cinta adhesiva facilita una fijación previa, antes de que se forme la capa anticorrosiva mediante el calentamiento. Además la cinta adhesiva autoadherente se puede aplicar también de un modo uniforme sobre superficies pequeñas, lo que con el método convencional, como por ejemplo con el pulverizado de laca o pintura, no es fácil y precisa de algún medio auxiliar como las láminas protectoras.

En particular se ha demostrado que eligiendo una cinta adhesiva autoadherente adecuada se forma la capa anticorrosiva con una superficie básicamente lisa, es decir, visualmente la superficie de la capa anticorrosiva es uniforme y plana.

La cinta adhesiva autoadherente contiene al menos una capa conforme a la invención a base de poliacrilatos y/o polimetacrilatos, los cuales son autoadherentes y se activan mediante el calor y por tanto son adecuados para la formación de la capa anticorrosiva.

En otra variante preferida se emplean materiales autoadhesivos activables con calor a base de poli (met) acrilato. El material activable por calor consta preferiblemente de un polímero, que tiene (a1) un 70 hasta un 100% en peso de éster de ácido acrílico y/o éster de ácido metacrílico y/o sus ácidos libres con la fórmula CH2=C (R1) (COOR2) ,

donde R1 es H y/o CH3 y R2 equivale a H y/o cadenas alquílicas con 1 hasta 30 átomos de C; y (a2) un 0 hasta un 30% en peso de monómeros insaturados olefínicamente con grupos funcionales, donde los porcentajes en peso se refieren al polímero.

Preferiblemente para los monómeros (a1) se emplean monómeros acrílicos, que comprenden éster de ácido acrílico y metacrílico con grupos alquilo, que constan de 1 hasta 14 átomos de C. Los ejemplos específicos que no se tienen por qué limitar a esta lista son el acrilato de metilo, metacrilato de metilo, acrilato de etilo, metacrilato de etilo, acrilato de propilo, metacrilato de propilo, acrilato de n-butilo, metacrilato de n-butilo, acrilato de n-pentilo, metacrilato de npentilo, acrilato de n-hexilo, metacrilato de n-hexilo, acrilato de n-heptilo, acrilato de n-octilo, acrilato de n-nonilo, acrilato de laurilo, acrilato de estearilo, metacrilato de estearilo, acrilato de behenilo, y sus isómeros ramificados como por ejemplo, el acrilato de 2-etilhexilo. Otras clases de compuestos que asimismo se pueden añadir en cantidades pequeñas en (a1) , son el metacrilato de ciclohexilo, acrilato de isobornilo y metacrilato de isobornilo.

Preferiblemente se emplean para (a2) los monómeros acrílicos de la siguiente fórmula general

donde R1 corresponde a H y/o CH3 y el radical –OR2 equivale o contiene un grupo funcional, que favorece una reticulación térmica y/o por radiación de electrones y/o de rayos UV del material adhesivo.

Los ejemplos especialmente preferidos para los componentes (a2) son el acrilato de hidroxietilo, acrilato de hidroxipropilo, metacrilato de hidroxietilo, metacrilato de hidroxipropilo, alcohol alílico, anhídrido de ácido maleico, anhídrido de ácido itacónico, ácido itacónico, acrilamida y metacrilato de glicidilo, acrilato de benzilo, metacrilato de benzilo, acrilato de fenilo, metacrilato de fenilo, acrilato de t-butilfenilo, metacrilato de t-butilfenilo, acrilato de fenoxietilo, metacrilato de fenoxietilo, metacrilato de 2-butoxietilo, acrilato de 2-butoxietilo, metacrilato de dimetilaminoetilo, acrilato de dimetilaminoetilo, metacrilato de dietilaminoetilo, acrilato de dietilaminoetilo, metacrilato de cianoetilo, acrilato de cianoetilo, metacrilato de glicerilo, metacrilato de 6-hidroxihexilo, N-tert. butilacrilamida, N-metilolmetacrilamida, N (butoximetil) metacrilamida, N-metilolacrilamida, N- (etoximetil) acrilamida, N-isopropilacrilamida, ácido vinilacético, acrilato de tetrahidrofurfurilo, ácido beta-acriloiloxipropiónico, ácido tricloroacrílico, ácido fumárico, ácido crotónico, ácido aconítico, ácido dimetilacrílico, de forma que esta lista no es excluyente.

Asimismo se emplean preferiblemente para los componentes (a2) compuestos de vinilo aromáticos, donde los núcleos aromáticos constan preferiblemente de elementos C4 hasta C18 y también pueden contener heteroátomos.... [Seguir leyendo]

1. Método para el tratamiento anticorrosivo de superficies metálicas, en particular de cantos y uniones de componentes metálicos, que se caracteriza por que sobre la superficie metálica se aplica una cinta adhesiva autoadherente y la cinta adhesiva autoadherente contiene al menos una capa con un material, el cual se calienta de manera que el material se funde sobre la superficie metálica y forma una capa o película anticorrosiva.

2. Método conforme a la reivindicación 1, que se caracteriza por que la cinta adhesiva autoadherente forma una superficie básicamente lisa.

3. Método conforme al menos una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que se emplea un poliacrilato como material de al menos una capa de la cinta adhesiva autoadherente.

4. Método conforme al menos una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que el material de al menos una capa de la cinta adhesiva autoadherente se reticula, de manera que el material autoadhesivo es reticulado por vía térmica y/o mediante una radiación UV y/o por un haz de electrones.

5. Método conforme al menos una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que un material adhesivo de contacto se utiliza como material de al menos una capa de la cinta autoadhesiva.

6. Método conforme al menos una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que una composición de poliacrilato termoactivable se utiliza como material de al menos una capa de la cinta adhesiva autoadherente, que se pegará al sustrato únicamente si se activa mediante calor.

7. Método conforme al menos una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que como material de al menos una capa de la cinta adhesiva autoadherente se emplea una composición de poliacrilato con una resina adhesiva como componente principal del agente adherente presente.

8. Método conforme al menos una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que la composición de poliacrilato se funde a al menos 90ºC, preferiblemente a al menos 110ºC, y más preferiblemente a al menos 130ºC.

9. Método conforme al menos una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que la composición de poliacrilato se reticula a al menos 90ºC, preferiblemente a al menos 110ºC, y más preferiblemente a al menos 130ºC.

10. Método conforme al menos una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que la composición de poliacrilato se funde a como máximo 200ºC, preferiblemente a como máximo 180ºC, y más preferiblemente a como máximo 160ºC.

11. Método conforme al menos una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que para la reticulación de la composición de poliacrilato se utiliza una combinación de un epóxido multifuncional y un derivado de uretano y/o urea.

12. Método conforme al menos una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que como cinta adhesiva autoadherente se emplea una cinta adhesiva sin soporte con al menos una capa de poliacrilato.

13. Método conforme al menos una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que la capa de poliacrilato de la cinta adhesiva autoadherente se aplica con un grosor de capa de al menos 50 μm, preferiblemente de al menos 100μm, más preferiblemente de al menos 200 μm y/o de cómo máximo 750 μm, preferiblemente de cómo máximo 600 μm, y más preferiblemente de cómo máximo 400 μm.

14. Método conforme al menos una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que tras la fusión y reticulación se aplica propiamente la capa anticorrosiva o bien sobre la capa anticorrosiva se aplica otra capa barnizable y a continuación se barniza ésta.

15. Método conforme al menos una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que la cinta adhesiva autoadherente se aplica manualmente sobre la superficie metálica.

16. Método conforme al menos una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que como capa de poliacrilato de la cinta adhesiva autoadherente se aplica una composición de poliacrilato inofensiva para la salud así como un reticulante inofensivo para la salud o bien una combinación inofensiva para la salud de reticulantes,

sobre la superficie metálica.

17. Método conforme al menos una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que la cinta adhesiva

autoadherente de un rollo se aplica sobre la superficie metálica y en caso de necesidad se corta según la longi5 tud deseada.

18. Utilización de una cinta adhesiva autoadherente, que se ha configurado siguiendo una parte característica de una o de varias de las reivindicaciones 1 hasta 17, para el tratamiento anticorrosivo de las superficies metálicas, en particular en un método conforme a una de las reivindicaciones 1 hasta 17.

19. Utilización conforme a la reivindicación 18, que se caracteriza por que la cinta adhesiva autoadherente tras la fusión resiste temperaturas de hasta -5ºC, preferiblemente hasta -15ºC, más preferiblemente hasta -30ºC.

20. Utilización conforme a la reivindicación 18 ó 19, que se caracteriza por que la cinta adhesiva autoadherente tras 15 la fusión resiste temperaturas de hasta 70ºC, preferiblemente hasta 80ºC y más preferiblemente hasta 100ºC.