Un sistema de estampación para la fabricación de toallitas celulósicas,

de tal manera que el sistema comprende una hoja de acresponado ondulada (70), capaz de acresponar una banda, y una banda celulósica mojada y prensada es acresponada con la hoja de acresponado ondulada, de tal manera que la banda tiene una fibra de contenido rico en lignina y de elevado peso por unidad de longitud, o peso lineal, que tiene una configuración de fibra generalmente tubular de al menos el 15% en peso de la fibra en la banda celulósica, de tal modo que el sistema comprende, adicionalmente, una pluralidad de rodillos de estampación (222), que incluye un primer rodillo (222) y un segundo rodillo (222), de manera que dicho primer rodillo (222) y dicho segundo rodillo (222) definen un paso de apriete (228) entre ellos, de tal forma que el paso de apriete es capaz de impartir un motivo o diseño de estampación en cubo a la banda (232) y de impartir un motivo de resalte de perforación sustancialmente orientado en la dirección transversal a la máquina de la banda

Método y sistema para impartir un diseño de estampación en cubo y diseño de estampación perforado por una banda.

Antecedentes de la invención

La presente invención se refiere, generalmente, a la fabricación de productos de papel acresponado o crepé absorbente, que incluye tanto estampación en cubo como estampación con perforación en una dirección sustancialmente transversal a la máquina. En una realización, los productos se hacen a partir de pasta de papel que incorpora al menos aproximadamente el 15% de pulpa quimiotermomecánica blanqueada (BCTMP -"bleached chemithermo mechanical pulp").

La estampación es la acción de trabajar mecánicamente un sustrato, tal como una banda o una banda celulósica, a fin de hacer que el sustrato se conforme o adapte, bajo presión, a las profundidades y contornos de un rodillo de estampación dotado de una cierto motivo o diseño. Generalmente, la banda se hace pasar entre un par de rodillos de estampación que, bajo presión, forman contornos en el seno de la superficie de la banda. Durante el procedimiento de estampación, el motivo del rodillo se imparte sobre la banda con una cierta presión y/o penetración. En la estampación con perforación, los elementos de estampación están configurados de tal manera que al menos una porción de la banda situada entre los elementos de estampación es perforada. Tal y como se utiliza en la presente memoria, el término "perforado" se refiere a la existencia de al menos uno de entre (1) una abertura pasante a escala macroscópica en la banda, (2) al menos un desgarro incipiente, en el caso de que no exista una abertura pasante a escala macroscópica, tal que incrementará la transmisión de la luz a través de una pequeña región de la banda, y (3) una reducción de la resistencia según la dirección de avance en la máquina, o dirección de la máquina, de una banda en al menos el 15% para un intervalo dado de profundidades de estampación.

La estampación se utiliza, por lo común, para modificar las propiedades de una banda con el fin de fabricar un producto final producido a partir de esa banda que sea más atractivo para el consumidor. Por ejemplo, la estampación de una banda puede mejorar la suavidad, absorbencia y volumen de un producto final. La estampación puede también utilizarse para impartir un motivo o diseño atractivo a un producto final.

La estampación se lleva a cabo haciendo pasar una banda entre dos o más rodillos de estampación, al menos uno de los cuales incorpora el motivo de estampación deseado. Las configuraciones de estampación conocidas incluyen la estampación de rígido a elástico y de rígido a rígido.

En un sistema de estampación de rígido a elástico, se hace pasar un sustrato de una sola capa o de múltiples capas a través de un paso de apriete formado entre un primer rodillo, cuya superficie, sustancialmente rígida, contiene el motivo de estampación en forma de una multiplicidad de protuberancias y/o depresiones dispuestas de una forma estéticamente agradable, y un segundo rodillo, cuya superficie, sustancialmente elástica, puede bien ser lisa o bien contener también una multiplicidad de protuberancias y/o depresiones que pueden cooperar con el rodillo de superficie rígida y dotado de un cierto motivo. Habitualmente, los rodillos rígidos están formados con un cuerpo de acero, bien sobre el cual se ha grabado directamente, o bien que puede contener una cubierta de caucho duro u otra superficie rígida adecuada (directamente dispuesta como recubrimiento o a modo de manguito o funda) sobre la cual se ha formado el motivo de estampación por cualquier método adecuado, tal como, por ejemplo, grabado por láser. El rodillo elástico puede consistir en un núcleo de acero provisto de una superficie elástica, tal como al estar directamente recubierto con, o enfundado en, un material elástico tal como caucho u otro polímero adecuado. La superficie elástica puede bien ser lisa o bien estar grabada con un motivo o diseño. El motivo dispuesto en el rodillo elástico puede ser bien un motivo correspondiente o conjugado, o bien no conjugado con respecto al motivo portado por el rodillo rígido.

En un procedimiento de estampación de rígido a rígido, un sustrato de una única capa o de múltiples capas se hace pasar a través de un paso de apriete formado entre dos rodillos sustancialmente rígidos. Las superficies de ambos rodillos contienen el motivo que se ha de estampar en forma de una multiplicidad de protuberancias y/o depresiones dispuestas de una manera estéticamente agradable, de tal modo que las protuberancias y/o depresiones del segundo rodillo pueden cooperar con las trazadas en el primer rodillo rígido. El primer rodillo rígido puede haberse formado, por ejemplo, con un cuerpo de acero, bien sobre el cual se ha grabado directamente, o bien que puede contener una cubierta de caucho duro u otra superficie rígida adecuada (directamente dispuesta como revestimiento o a modo de manguito o funda), sobre la cual se graba el motivo de estampación por medio de cualquier método convencional, tal como el grabado por láser. El segundo rodillo rígido puede estar formado con un cuerpo de acero inoxidable o puede contener una cubierta de caucho duro u otra superficie rígida adecuada (directamente dispuesta como revestimiento o a modo de funda) sobre la cual se graba de forma convencional, o se graba por láser, cualquier motivo adecuado, tal como un motivo correspondiente o conjugado. En la estampación con perforación, se emplea típicamente un sistema de estampación de rígido a rígido; sin embargo, puede utilizarse también para la estampación con perforación una configuración de rígido a elástico.

En el caso de que se hayan empleado elementos de estampación sustancialmente rectangulares en la estampación con perforación, los elementos de estampación situados en los rodillos de estampación se han orientado, generalmente, de tal manera que el eje de la dirección longitudinal, es decir, el eje mayor, de los elementos se extiende solo en la dirección de la máquina. Es decir, el eje mayor de los elementos está orientado de tal manera que se corresponde con la dirección de la banda en curso que está siendo estampada. Se hace referencia a estos elementos como elementos en la dirección de la máquina. Como resultado de ello, los elementos producen perforaciones que se extienden fundamentalmente en la dirección de la máquina y reducen de manera indeseable la resistencia de la banda según la dirección transversal a la máquina. Esta orientación mejora la absorbencia y suavidad pero puede deteriorar, esto es, reducir la resistencia de, la banda fundamentalmente en la dirección transversal a la máquina, al tiempo que deteriora menos significativamente la resistencia de la banda en la dirección de la máquina. Como resultado de ello, la resistencia a la tracción de la banda en la dirección transversal a la máquina se reduce relativamente en mayor medida, en porcentaje, que la de la dirección de la máquina. Además, la resistencia en la dirección transversal a la máquina de la lámina de base es, típicamente, menor que la resistencia en la dirección de avance en la máquina, o dirección de la máquina. Como resultado de ello, al estampar únicamente con elementos según la dirección de la máquina, la resistencia según la dirección de la máquina se ve aún más debilitada y, de acuerdo con ello, debido a que el producto acabado fallará en la dirección más débil, será más probable que el producto falle cuando se tensa en la dirección transversal a la máquina.

La resistencia a la tracción según la dirección transversal a la máquina puede estar asociada con las preferencias del consumidor con respecto a las toallitas de papel. En particular, los consumidores prefieren una toallita fuerte, de la que la resistencia en la dirección transversal a la máquina y la resistencia en la dirección de la máquina constituyen dos componentes. Debido a que una lámina de base no estampada es, típicamente, mucho más fuerte en la dirección de la máquina que en la dirección transversal a la máquina, es deseable un procedimiento que dé lugar a una suavidad mejorada sin acarrear pérdidas excesivas en la resistencia a la tracción según la dirección transversal de la máquina.

La presente invención acomete al menos el problema anteriormente descrito al proporcionar al menos un motivo o diseño de estampación, de tal manera que al menos una porción de los elementos están orientados para proporcionar pasos de apriete mejorados que se encuentran sustancialmente en la dirección transversal... [Seguir leyendo]

1. Un sistema de estampación para la fabricación de toallitas celulósicas, de tal manera que el sistema comprende una hoja de acresponado ondulada (70), capaz de acresponar una banda, y una banda celulósica mojada y prensada es acresponada con la hoja de acresponado ondulada, de tal manera que la banda tiene una fibra de contenido rico en lignina y de elevado peso por unidad de longitud, o peso lineal, que tiene una configuración de fibra generalmente tubular de al menos el 15% en peso de la fibra en la banda celulósica,

de tal modo que el sistema comprende, adicionalmente, una pluralidad de rodillos de estampación (222), que incluye un primer rodillo (222) y un segundo rodillo (222), de manera que dicho primer rodillo (222) y dicho segundo rodillo (222) definen un paso de apriete (228) entre ellos, de tal forma que el paso de apriete es capaz de impartir un motivo o diseño de estampación en cubo a la banda (232) y de impartir un motivo de resalte de perforación sustancialmente orientado en la dirección transversal a la máquina de la banda.

2. El sistema de estampación de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual la pluralidad de rodillos de estampación (222) que definen el paso de apriete (228) incluyen elementos de estampación correspondientes o conjugados (234) alargados, sustancialmente en la dirección de avance en la máquina, o dirección de la máquina, y elementos de resalte de perforación sustancialmente en la dirección transversal a la máquina.

3. El sistema de estampación de acuerdo con la reivindicación 2, en el cual los elementos alargados, sustancialmente en la dirección de la máquina, tienen una longitud de al menos 0,635 cm (0,25'') aproximadamente.

4. El sistema de estampación de acuerdo con la reivindicación 3, en el cual los elementos alargados, sustancialmente en la dirección transversal a la máquina, tienen una longitud de al menos 1,27 cm (0,50'') aproximadamente.

5. El sistema de estampación de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 4, en el cual el aproximadamente 15% en peso, al menos, de la fibra, basándose en el peso de la fibra celulósica en la pasta de papel, tiene una longitud promedio de las fibras de al menos aproximadamente 2 mm y un peso por unidad de longitud, o peso lineal, de al menos 20 mg/100 m aproximadamente.

6. El sistema de estampación de acuerdo con la reivindicación 5, en el cual la fibra generalmente tubular, rica en lignina y de elevado peso lineal se selecciona de entre al menos una de APMP, TMP, CTMP y BCTMP.

7. El sistema de estampación de acuerdo con la reivindicación 6, en el cual la fibra generalmente tubular, rica en lignina y de elevado peso lineal es BCTMP que tiene un contenido de lignina de al menos aproximadamente el 15% en peso.

8. El sistema de estampación de acuerdo con la reivindicación 7, en el cual la fibra generalmente tubular, rica en lignina y de elevado peso lineal es BCTMP que tiene un contenido de lignina de al menos aproximadamente el 20% en peso.

9. El sistema de estampación de acuerdo con la reivindicación 8, en el cual la fibra generalmente tubular, rica en lignina y de elevado peso lineal es BCTMP que tiene un contenido de lignina de al menos aproximadamente el 25% en peso.

10. El sistema de estampación de acuerdo con la reivindicación 9, en el cual la fibra generalmente tubular, rica en lignina y de elevado peso lineal es BCTMP que tiene un contenido de lignina de entre aproximadamente el 25% y aproximadamente el 35% en peso.

11. El sistema de estampación de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual se encuentran en el primer rodillo (222) una pluralidad de elementos de estampación alargados, sustancialmente en la dirección de la máquina, y de elementos alargados, sustancialmente en la dirección transversal a la máquina.

12. El sistema de estampación de acuerdo con la reivindicación 11, en el cual los elementos de estampación alargados, sustancialmente en la dirección de la máquina, y los elementos alargados, sustancialmente en la dirección transversal a la máquina, están tanto en el primer rodillo (222) como en el segundo rodillo (222).

13. El sistema de estampación de acuerdo con la reivindicación 12, en el cual al menos uno de los elementos de estampación alargados, sustancialmente en la dirección de la máquina, y de los elementos alargados, sustancialmente en la dirección transversal a la máquina, situados tanto en el primer rodillo (222) como en el segundo rodillo (222), son correspondientes o conjugados.

14. El sistema de estampación de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 11 a 13, en el cual los elementos alargados, sustancialmente en la dirección de la máquina, tienen una longitud de al menos 0,635 cm (0,25'') aproximadamente.

15. El sistema de estampación de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 11 a 13, en el cual los elementos alargados (234), sustancialmente en la dirección transversal a la máquina, tienen una longitud de al menos 1,27 cm (0,50'') aproximadamente.

16. El sistema de estampación de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual la totalidad de los elementos de estampación (234) para estampar y perforar la banda se encuentran orientados sustancialmente en la dirección transversal a la máquina.

17. El sistema de estampación de acuerdo con la reivindicación 1, en el que los elementos de estampación alargados, sustancialmente en la dirección de la máquina, los elementos alargados, sustancialmente en la dirección transversal a la banda, y los elementos de estampación para la estampación y perforación de la banda se encuentran en el primer rodillo (222).

18. El sistema de estampación de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual los elementos de estampación alargados, sustancialmente en la dirección de la máquina, los elementos alargados, sustancialmente en la dirección transversal a la máquina, y los elementos de estampación para estampar y perforar la banda se encuentran tanto en el primer rodillo (222) como en el segundo rodillo (222).

19. El sistema de estampación de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual el uno o más de los elementos de estampación alargados, sustancialmente en la dirección de la máquina, los elementos alargados, sustancialmente en la dirección transversal a la máquina, y los elementos de estampación para estampar y perforar la banda que se encuentran tanto en el primer rodillo (222) como en el segundo rodillo (222) son correspondientes o conjugados.

20. El sistema de estampación de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 11 a 19, que incluye adicionalmente un tercer rodillo que tiene elementos de estampación y un cuarto rodillo que tiene elementos de estampación, de tal manera que al menos una parte de los elementos de estampación del tercer rodillo y del cuarto rodillo están orientados sustancialmente en la dirección transversal a la máquina.

21. El sistema de estampación de acuerdo con la reivindicación 20, en el cual sustancialmente todos los elementos de estampación situados en el tercer rodillo y en el cuarto rodillo están orientados sustancialmente en la dirección transversal a la máquina.

22. El sistema de estampación de acuerdo con la reivindicación 21, en el cual la totalidad de los elementos de estampación situados en el tercer rodillo y en el cuarto rodillo están orientados sustancialmente en la dirección transversal a la máquina.

23. El sistema de estampación de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 11 o 22, que incluye adicionalmente al menos un tercer rodillo que tiene elementos de estampación, de tal manera que los elementos de estampación del tercer rodillo son para estampar y perforar la banda, y de tal modo que al menos una parte de los elementos de estampación del tercer rodillo están orientados sustancialmente en la dirección transversal a la máquina.

24. Un sistema de estampación de acuerdo con la reivindicación 23, en el cual sustancialmente la totalidad de los elementos de estampación del tercer rodillo están orientados sustancialmente en la dirección transversal a la máquina.

25. El sistema de estampación de acuerdo con la reivindicación 24, en el cual la totalidad de los elementos de estampación del tercer rodillo están orientados sustancialmente en la dirección transversal a la máquina.

26. El sistema de estampación de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 11 a 25, en el cual al menos aproximadamente el 15% en peso de la fibra, sobre la base del peso de la fibra celulósica en la pasta de papel, tiene una longitud de fibra promedio de al menos 2 mm aproximadamente y un peso por unidad de longitud, o peso lineal, de al menos aproximadamente 20 mg/100 m.

27. El sistema de estampación de acuerdo con la reivindicación 26, en el cual la fibra generalmente tubular, rica en lignina y de elevado peso lineal, se selecciona de al menos una de entre APMP, TMP, CTMP y BCTMP.

28. El sistema de estampación de acuerdo con la reivindicación 27, en el que la fibra generalmente tubular, rica en lignina y de elevado peso lineal es BCTMP que tiene un contenido de lignina de al menos aproximadamente el 15% en peso.

29. El sistema de estampación de acuerdo con la reivindicación 28, en el que la fibra generalmente tubular, rica en lignina y de elevado peso lineal es BCTMP que tiene un contenido de lignina de al menos aproximadamente el 20% en peso.

30. El sistema de estampación de acuerdo con la reivindicación 29, en el que la fibra generalmente tubular, rica en lignina y de elevado peso lineal es BCTMP que tiene un contenido de lignina de al menos aproximadamente el 25% en peso.

31. El sistema de estampación de acuerdo con la reivindicación 30, en el que la fibra generalmente tubular, rica en lignina y de elevado peso lineal es BCTMP que tiene un contenido de lignina de entre aproximadamente el 25% en peso y aproximadamente el 35% en peso.

32. Un método para fabricar toallitas celulósicas, que incluye proporcionar una banda celulósica prensada en mojado y acresponada con una hoja de acresponado ondulada (70), y que tiene un contenido de fibra rica en lignina y de elevado peso por unidad de longitud, o peso lineal, que presenta una configuración de la fibra generalmente tubular de al menos el 15% en peso de la fibra en la banda celulósica,

proporcionar la banda de fibra celulósica (232) a al menos un primer paso de apriete (228) definido entre un primer rodillo (222) y un segundo rodillo (222), de tal manera que el primer paso de apriete imparte un motivo o diseño de resaltes en cubo a la banda, así como un motivo o diseño de resaltes de perforación sustancialmente en la dirección transversal a la máquina, a la banda.

33. El método de acuerdo con la reivindicación 32, en el cual el al menos 15% en peso aproximadamente de la fibra, sobre la base del peso de la fibra celulósica en la pasta de papel, tiene una longitud de fibra promedio de al menos aproximadamente 2 mm y un peso por unidad de longitud, o peso lineal, de al menos aproximadamente 20 mg/100 m.

34. El método de acuerdo con la reivindicación 32 o la reivindicación 33, en el cual la fibra generalmente tubular, rica en lignina y de elevado peso lineal, se selecciona entre al menos una de APMP, TMP, CTMP y BCTMP.

35. El método de acuerdo con la reivindicación 34, en el que la fibra generalmente tubular, rica en lignina y de elevado peso lineal es BCTMP que tiene un contenido de lignina de al menos aproximadamente el 15% en peso.

36. El método de acuerdo con la reivindicación 35, en el que la fibra generalmente tubular, rica en lignina y de elevado peso lineal es BCTMP que tiene un contenido de lignina de al menos aproximadamente el 20% en peso.

37. El método de acuerdo con la reivindicación 36, en el que la fibra generalmente tubular, rica en lignina y de elevado peso lineal es BCTMP que tiene un contenido de lignina de al menos aproximadamente el 25% en peso.

38. El método de acuerdo con la reivindicación 37, en el que la fibra generalmente tubular, rica en lignina y de elevado peso lineal es BCTMP que tiene un contenido de lignina de entre aproximadamente el 25% en peso y aproximadamente el 35% en peso.

39. El método de acuerdo con la reivindicación 32, en el cual tanto el primer como el segundo rodillos (222) tienen elementos de estampación alargados, conjugados y que se extienden sustancialmente en la dirección de la máquina, así como elementos de estampación con perforación (234), que se extienden sustancialmente en la dirección transversal a la máquina, de tal manera que los elementos de estampación alargados y conjugados imparten el motivo de resaltes en cubo a la banda y los elementos de estampación con perforación imparten a la banda (232) los resaltes con perforación sustancialmente en la dirección transversal a la máquina.

40. El método de acuerdo con la reivindicación 32 o la reivindicación 33, en el cual el al menos 15% en peso aproximadamente de la fibra, sobre la base del peso de la fibra celulósica en la pasta de papel, tiene una longitud de fibra promedio de al menos aproximadamente 2 mm y un peso lineal de al menos aproximadamente 20 mg/100 m.

41. El método de acuerdo con la reivindicación 39, en el cual la fibra generalmente tubular, rica en lignina y de elevado peso lineal, se selecciona entre al menos una de APMP, TMP, CTMP y BCTMP.

42. El método de acuerdo con la reivindicación 36, en el que la fibra generalmente tubular, rica en lignina y de elevado peso lineal es BCTMP que tiene un contenido de lignina de al menos aproximadamente el 15% en peso.

43. El método de acuerdo con la reivindicación 37, en el que la fibra generalmente tubular, rica en lignina y de elevado peso lineal es BCTMP que tiene un contenido de lignina de al menos aproximadamente el 20% en peso.

44. El método de acuerdo con la reivindicación 38, en el que la fibra generalmente tubular, rica en lignina y de elevado peso lineal es BCTMP que tiene un contenido de lignina de al menos aproximadamente el 25% en peso.

45. El método de acuerdo con la reivindicación 39, en el que la fibra generalmente tubular, rica en lignina y de elevado peso lineal es BCTMP que tiene un contenido de lignina de entre aproximadamente el 25% en peso y aproximadamente el 35% en peso.