Método de reducción del contenido en óxido de hierro en feldespatos.

Método de reducción del contenido en óxido de hierro en feldespatos.

Los feldespatos se encuentran en la naturaleza mezclados con otros minerales, que se eliminan habitualmente por técnicas de cribado, flotación, concentración, separación magnética y purificación. Sin embargo con estas técnicas se eliminan las impurezas que no forman parte del grano de feldespato, en el grano del feldespato así tratado aparecen comúnmente restos de óxido de hierro adheridos a su superficie, que es conveniente eliminar en ciertas aplicaciones especificas dentro de los sectores industriales del vidrio y la cerámica. El método de la invención permite eliminar ese óxido de hierro adherido a la superficie del grano, y consiste en tratar el grano feldespato con una solución de ácido clorhídrico diluido en agua mediante mezcla y agitación. El producto así obtenido, con una concentración de sólidos del orden del 60%, se somete a una fase de escurrido para la recuperación parcial del medio ácido y a un posterior lavado con una disolución de agua alcalina para eliminar el residuo ácido en el feldespato y neutralizar el líquido remanente, obteniéndose por un lado feldespato con un bajo contenido en óxido de hierro, inferior al 0,04%, y como producto residual agua ya neutralizada.

MÉTODO DE REDUCCIÓN DEL CONTENIDO EN ÓXIDO DE IDERRO EN FELDESPATOS

DESCRIPCIÓN OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a un nuevo mltodo para 10 reducción del contenido en óxido de hierro en feldespatos, mediante el tratamiento de éitos últimos con ácido clorhi drico.

El mltodo de la invención se sitúa en el ámbito de los minerales industriales utilizados en las industrias cerámicas y del vidrio, entre otras. 15

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Como es sabido, los feldespatos se encuentran en la naturaleza mezclados con otros minerales, que es preciso separar. Para conseguir esta separación de los feldespatos, existen distintas ttí:nicas de concentración y purificación.

Con cualquiera de estas ttí:nicas el grano de feldespato aparece comúnmente con restos de óxido de hierro adheridos a su superficie, restos que consecuentemente aumentan el porcentaje en óxido de hierro del producto, y que es conveniente eliminar para ciertas aplicaciones especí ficas dentro de los citados sectores del vidrio y la cerámica.

Los tratamientos aplicados hasta la fecha, aunque eliminan el resto de sustancias que incrementan el porcentaje de hierro en el producto final, no consiguen, ninguno de ellos, la eliminación del óxido que contamina la superficie del grano.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

El mltodo que la invención propone resuelve de forma plenamente satisfactoria la problemática anteriormente expuesta, consiguiendo una drástica reducción del contenido en óxido de hierro en el producto fmal.

Para ello y de forma mas concreta, la invención consiste en tratar

los feldespatos obtenidos del medio natural mediante concentración por ttÍ:nicas de flotación, con ácido clorhi drico (Hel) , en una concentración molar comprendida entre 2 y 10, a una temperatura comprendida entre los 5° e y los 70° e, y durante un tiempo en función de la temperatura alcanzada, todo ello con agitación constante en acondicionadores de pulpa.

Especí ficamente, el feldespato se mezcla con el ácido clorhí drico, diluido en agua, en una concentración de sólidos del 60%, y se mantiene en agitación durante un tiempo adecuado para conseguir el valor deseado del óxido de hierro fmal.

Posteriormente la pulpa se pasa a travé; de un agotador, para su escurrido, y el agua obtenida en el mismo se recircula para ser utilizada de nuevo en la dilución del ácido clorhi drico, mientras que el feldespato escurrido se lava con una disolución neutralizadora alcalina hasta pH 6 -8.

Como resultado de esta fase de lavado se obtiene por un lado agua ácida, que debe ser neutralizada, y por otro el feldespato con un bajo contenido en óxido de hierro (Fe20 3) .

Se consiguen de esta manera feldespatos con un porcentaje en óxido de hierro inferior al 0, 04%.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las caracteri sticas del

invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del

mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un único dibujo en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado un diagrama de bloques correspondiente al método de reducción del contenido en óxido de hierro en feldespatos que constituye el objeto de la presente invención.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

A la vista de la figura reseñada puede observarse como el método de la invención parte de la utilización como materia prima de feldespatos (1) , obtenidos bien directamente del medio natural o bien posteriormente purificados y concentrados mediante tá:nicas de flotación y/o separación magnética, como ya se ha apuntado con anterioridad, feldespatos que son tratados posteriormente con una mezcla (2) de ácido clorhi drico yagua, en la que el ácido clorhi drico representa una proporción entre el 10% y el 37%.

Esta combinación pasa a la fase de mezcla (3) con una concentración molar entre 2 y 12, Y a una temperatura comprendida entre los 5° C y los 70° C, siendo el tiempo de dicha fase operativa en función de la temperatura alcanzada con agitación constante en acondicionadores de pulpa.

El feldespato se mezcla con el ácido clorhi drico diluido en agua, más el agua de recirculación (4) que se obtiene en una fase de escurrido (5) de la mezcla, todo ello con una concentración de sólidos entorno al 60%.

La fase de agitación se mantiene durante el tiempo necesario para 15 conseguir el valor deseado de óxido de hierro fInal.

Tras la fase de escurrido (5) , se somete el feldespato a una fase de lavado (6) , que da como resultado el feldespato (7) de bajo contenido en óxido de hierro, y como producto residual agua ácida (8) , que debe ser

neutralizada (9) .

La citada fase de lavado se lleva a cabo con una disolución neutralizadora alcalina de hasta un pH 6 -8.

EJEMPLO DE REALIZACIÓN PRÁCTICA DE LA INVENCION

Se parte de una determinada cantidad de feldespato, con una concentración de óxido de hierro del orden de 0, 1%. 30

Se añade ácido clorhi drico diluido en agua al 18, 5% hasta obtener una concentración de sólidos entorno al 60%.

Mezclado se mantiene en agitación durante un tiempo no inferior a 5 4 horas y a una temperatura superior a 20° C. Un incremento en la temperatura reduce exponencialmente el tiempo de permanencia necesario.

Posteriormente se realiza el escurrido del feldespato con un agotador, e inmediatamente a continuación un lavado del producto con un 10 volumen de agua con cal, de pH 12, en una proporción de 5:1 para obtener

un pH resultante comprendido entre 6 y 8 unidades.

El resultado del porcentaje de óxido de hierro en el feldespato resulta inferior al 0, 04%, es decir del orden de 3 veces inferior al del 15 feldespato original.

la. -M>do de reducción del contenido en óxido de hierro en feldespatos, que teniendo como finalidad eliminar el óxido que contamina la 5 superficie del grano de feldespato, se caracteriza porque consiste en un tratamiento del feldespato con ácido clorhi drico (Hel) .

2a • -M>do de reducción del contenido en óxido de hierro en feldespatos, según reivindicación 1, caracterizado porque en el mismo se 10 establecen las siguientes fases operativas:

Mezcla del feldespato con ácido clorhi drico diluido yagua, y agitación de dicha mezcla. Escurrido del feldespato.

Lavado con agua con cal obteniéldose un feldespato con un porcentaje de óxido de hierro inferior al 0, 04%. Neutralización del agua ácida obtenida como producto residual en la fase anterior.

3a

• -M>do de reducción del contenido en óxido de hierro en feldespatos, según reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque el agua y el ácido clorhi drico obtenidos en la fase del escurrido son recirculados hacia el punto de mezcla del feldespato utilizado como materia prima con ácido clorhi drico diluido en agua.

4a._ M>do de reducción del contenido en óxido de hierro en feldespatos, según reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque el ácido clorhí drico está diluido en agua a una concentración entre el 10% y el 37%.

5quot;. -M>do de reducción del contenido en óxido de hierro en feldespatos, según reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque la mezcla del feldespato inicial con el ácido clorhi drico diluido en agua se realiza hasta un estado en que la concentración del sólidos sea del 60%.

6quot;. -M>do de reducción del contenido en óxido de hierro en feldespatos, según reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque el ácido clorhi drico utilizado tiene una concentración molar comprendida entre 2 y

12. 10

7quot;. -M>do de reducción del contenido en óxido de hierro en feldespatos, según reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque se realiza a un temperatura comprendida entre 5quot; e y 70quot; e, durante un tiempo variable en función de la temperatura elegida.

8quot;. -M>do de reducción del contenido en óxido de hierro en feldespatos, según reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque el agua con cal utilizada para la neutralización del efluente final tiene un pH superior a 7. 20

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