Método para producir una superficie impresa en una pieza para tratar plana.

Procedimiento de elaboración de una superficie impresa decorativamente sobre una pieza plana para tratarcon las siguientes etapas:



- acondicionado de una pieza plana para tratar, básicamente de madera o componentes de madera,aplicando por lo menos una capa (12, 22) de fondo líquida;

- secado parcial o total de la por lo menos una capa (12, 22) de fondo líquida aplicada;

- impresión digital de chorro de tinte al paso sobre la pieza plana para tratar acondicionada, donde seemiten en la impresión de chorro de tinte gotitas de un tamaño de gotita variable y la pieza para tratar seimprime con gotitas de diferente tamaño, donde el menor tamaño de gotita es< 20 pl y las gotitas pequeñasse diferencian de las gotitas grandes en por lo menos el factor dos.

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/EP2010/061691.

Solicitante: Theodor Hymmen Verwaltungs GmbH.

Nacionalidad solicitante: Alemania.

Dirección: Theodor-Hymmen-Strasse 3 33613 Bielefeld ALEMANIA.

Inventor/es: PANKOKE,RENÉ.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B41J11/00 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B41 IMPRENTA; MAQUINAS COMPONEDORAS DE LINEAS; MAQUINAS DE ESCRIBIR; SELLOS.B41J MAQUINAS DE ESCRIBIR; MECANISMOS DE IMPRESION SELECTIVA, es decir, MECANISMOS QUE IMPRIMEN DE OTRA MANERA QUE NO SEA POR UTILIZACION DE FORMAS DE IMPRESION; CORRECCION DE ERRORES TIPOGRAFICOS (composición B41B; impresión sobre superficies especiales B41F; marcado para el lavado B41K; raspadores, gomas o dispositivos para borrar B43L 19/00; productos fluidos para corregir errores tipográficos por recubrimiento C09D 10/00; registro en materia de medidas G01; reconocimiento o presentación de datos, marcado de soportes de registro en forma numérica, p. ej. por punzonado, G06K; aparatos de franqueo o aparatos de impresión y entrega de tiquets G07B; conmutadores eléctricos para teclados, en general H01H 13/70, H03K 17/94; codificación en relación con teclados o dispositivos similares, en general H03M 11/00; emisores o receptores para transmisión de información numérica H04L; transmisión o reproducción de imágenes o de dibujos invariables en el tiempo, p. ej. transmisiones en facsímil, H04N 1/00; mecanismos de impresión especialmente adaptados para aparatos, p. ej. para cajas-registradoras, máquinas de pesar, produciendo un registro de su propio funcionamiento, ver las clases apropiadas). › Dispositivos o disposiciones para soportar o manipular un material de copia en hojas o en bandas (especialmente adaptados para soportar o manipular un material de copia en longitudes pequeñas B41J 13/00, en continua B41J 15/00; soportes para el texto a copiar B41J 29/00).
  • B41J3/407 B41J […] › B41J 3/00 Máquinas de escribir o mecanismos de impresión o de marcado selectivo caracterizados por la finalidad para la cual han sido construidos (máquinas de escribir criptográficas G09C 3/00). › para el marcado sobre materiales especiales (impresión sobre superficies especiales B41F 17/00).
  • B41M5/00 B41 […] › B41M PROCESOS DE IMPRESION, DE REPRODUCCION, DE MARCADO O COPIADO; IMPRESION EN COLOR (corrección de errores tipográficos B41J; procedimientos para aplicar imágenes transferencia o similares B44C 1/16; productos fluidos para corregir errores tipográficos C09D 10/00; impresión de textiles D06P). › Procesos de reproducción o de marcado; Materiales en hojas utilizadas con este fin (por empleo de materias fotosensibles G03; electrografía, magnetografía G03G).

PDF original: ES-2391166_T3.pdf

 

Método para producir una superficie impresa en una pieza para tratar plana.

Fragmento de la descripción:

Método para producir una superficie impresa en una pieza para tratar plana

Ya existen desde hace mucho tiempo diversos procedimientos para recubrir decorativamente piezas para tratar planas. Además, un recubrimiento decorativo puede ser, por ejemplo, una impresión de una estructura de madera reproducida o también un tema para azulejos; las piezas a tratar planas son, por ejemplo, tableros de materiales derivados de la madera, por ejemplo, tableros de MDF (tableros de fibras de densidad media) , tableros de HDF (tableros de fibras de alta densidad) o tableros de virutas, cuyas superficies han de recubrirse decorativamente para su aprovechamiento como piezas de muebles, frentes de cocinas o suelos (por ejemplo, suelos laminados) .

También se pusieron en marcha, en el pasado, diversos intentos de modificar el atractivo visual de una madera barata con poca estructura visible, por ejemplo, una madera de pino, por impresión coloreada de modo que sea parecida a una madera cara y, por ejemplo, fuertemente veteada. Esto vale tanto para la impresión en tableros de madera maciza como también para la impresión en chapa fina de madera o bien en tableros chapados, por ejemplo, en tableros de materiales derivados de la madera.

Como pieza plana para tratar en el sentido del presente invento, se entenderá, asimismo, tanto un material en forma de tablero, por ejemplo, un tablero de virutas, diferentes tableros de fibras de madera o también tableros de fibras de cemento o similares, como también una pieza para tratar que se encuentre en forma de rollos o de bandas, por ejemplo, un rollo de chapa fina de madera. Una pieza para tratar plana se entenderá, por consiguiente, como una pieza a imprimir básicamente bidimensional.

El estado actual de la técnica revela además dos ámbitos de problemas: la impresión decorativa se lleva a cabo bien sea por las llamadas máquinas indirectas de impresión en huecograbado, en las que el color de impresión se aplica mediante un cilindro de huecograbado grabado por medio de un cilindro de goma intercalado para compensar tolerancias en la pieza para tratar y luego permanece sobre la superficie de la pieza para tratar. Esto tiene el inconveniente de una falta de flexibilidad, ya que un cambio de la decoración (imagen decorativa) da lugar forzosamente a un cambio del cilindro de grabado y/o del color de impresión.

Alternativamente, ya se ha introducido la tecnología digital de chorro de tinte, que da lugar, sin duda, en la impresión directa sobre la superficie de la pieza para tratar con gotas relativamente grandes (habitualmente > 40 pl (picolitros) de volumen de gotita) a que no se puedan reproducir estructuras finas. Por añadidura, el color de las gotitas de gran volumen, en el caso de madera de poros abiertos, es recogido por los poros y discurre en la dirección del veteado de la madera. Un dispositivo digital de impresión semejante se revela en el documento US 2002/0061389.

Por todo ello, la elección de las decoraciones de madera o aspectos de madera a imprimir sobre las superficies de chapa fina de madera o de las superficies de madera están muy limitadas.

También en la impresión digital de superficies acondicionadas con fondo blanco representa un problema, según el estado actual de la técnica, el gran volumen de las gotitas en la impresión por chorro de tinte. Para obtener una buena definición y, por consiguiente, un formato de impresión de efectos naturales, debe imprimirse la superficie repetidamente, en cada caso, con un tamaño de gotitas mitad o menos dimensionado. Esto se realiza, según el estado actual de la técnica, con un cabezal de impresión móvil, que es movido de un lado a otro reiteradamente sobre el medio estacionario a imprimir y, con ello, imprime imágenes una tras otra. Alternativamente, hay que aceptar, en parte conscientemente, la mala calidad de una impresión sencilla sobre la superficie con gran volumen de las gotitas.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Con estos antecedentes, el procedimiento según el invento ha de resolver el planteamiento del problema consistente en posibilitar un método productivo industrial de piezas planas para tratar por impresión decorativa, en especial, tableros de material derivado de madera, tableros de madera maciza o tableros de chapa fina, en los que se haga posible un aspecto exterior muy natural, por medio de una elevada definición de la imagen impresa, así como con capacidades de producción industriales al mismo tiempo. Asimismo, debe conseguirse simultáneamente una capacidad 500 m2/h, especialmente preferida > 1000 m2/h, en vez de las reducidas capacidades actuales de 40 a 80 m2/h habituales actualmente con la tecnología de chorro de tinte con mayor volumen de las gotitas.

Adicionalmente, en el caso de la impresión de una plancha de chapa fina, que se suministra industrialmente, con frecuencia, como mercancía en rollo, debe ser posible un tratamiento subsiguiente sin riesgo de formación de desgarros en la plancha de chapado.

Este planteamiento del problema se resuelve con el procedimiento según el invento de la reivindicación 1.

En el procedimiento según el invento para elaborar una superficie decorativamente impresa sobre una pieza plana para tratar, se recubre primero, aplicando por lo menos una capa de fondo líquida, una pieza para tratar compuesta básicamente de madera o de componentes de madera, secándose luego parcial o totalmente dicha capa de fondo. Seguidamente, tiene lugar una impresión digital por chorro de tinte continua sobre la pieza plana para tratar acondicionada, proyectándose, en la impresión por chorro de tinte con cabezales de impresión de chorro de tinte, gotitas con un tamaño de gotita variable, y siendo el menor tamaño de gotita < 20 pl, y diferenciándose las gotitas pequeñas de las mayores gotitas en por lo menos el factor 2.

Con ello, tiene lugar un recubrimiento efectivo de la pieza para tratar de elevada capacidad y elevada calidad. La impresión de la pieza sobre la capa de fondo con gotitas de tamaños diferentes hace posible una definición muy alta de una imagen de modo que se obtienen productos agradables a la vista. Además, se puede facilitar también a petición un recubrimiento de toda la superficie mediante gotitas grandes. Esto aumenta el posible campo de aplicación del dispositivo de impresión. Adicionalmente, se puede elegir también el tamaño de las gotitas en función de la capa de fondo elegida de modo que, con una infraestructura absorbente, se puedan aplicar mayores gotitas que con una base no absorbente.

Al mismo tiempo, se dispone de la plancha de chapa fina de madera a imprimir como mercancía en rollo de longitudes típicas de 50 a 100 m. La mercancía en tableros está disponible habitualmente con dimensiones de 80 a

3.000 mm de anchura y de 300 a 3.000 mm de longitud. Los espesores de los tableros recubiertos oscilan habitualmente de 1, 5 a 50 mm, en especial, de 3 a 20 mm de espesor.

A continuación, se describen las figuras 1 a 7 adjuntas. Luego, se representará el procedimiento según el invento en diversas formas de realización.

DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS 1 A 7

La Figura 1 representa una sección transversal a través de una pieza plana para tratar recubierta decorativamente. Muestra un tablero de material derivado de madera, por ejemplo, un tablero de virutas o tablero MDF 10, que está recubierto de un chapado 11, es decir, el chapado fino de madera está encolado sobre el tablero de material derivado de madera. Luego vienen una o varias capas de fondo aplicadas en líquido, que trabajan como capas 12 absorbentes de tinte que, acto seguido, se imprimen con una capa de color 13 de impresión mediante el procedimiento según el invento. Seguidamente, aún se puede aplicar una capa 14 de protección al desgaste. En una forma de realización alternativa, también puede suprimirse dicha capa de protección al desgaste.

En una forma de realización alternativa, no se encola ninguna capa 11 de chapado fino sobre el tablero de material derivado de madera u otro tablero parecido de otro tipo, por ejemplo, un tablero de fibras cementadas o un tablero de fibras diferente, sino que se aplican directamente sobre el tablero 10 una o varias capas 12 absorbentes de tinte.

Figura 2: En este caso, se ha representado una sección transversal a través de un chapado fino de madera, que se desenrolla del rollo y se recubre. Se muestran el chapado fino del rollo 21, las una o varias... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Procedimiento de elaboración de una superficie impresa decorativamente sobre una pieza plana para tratar con las siguientes etapas:

- acondicionado de una pieza plana para tratar, básicamente de madera o componentes de madera, aplicando por lo menos una capa (12, 22) de fondo líquida;

- secado parcial o total de la por lo menos una capa (12, 22) de fondo líquida aplicada;

- impresión digital de chorro de tinte al paso sobre la pieza plana para tratar acondicionada, donde se emiten en la impresión de chorro de tinte gotitas de un tamaño de gotita variable y la pieza para tratar se imprime con gotitas de diferente tamaño, donde el menor tamaño de gotita es < 20 pl y las gotitas pequeñas se diferencian de las gotitas grandes en por lo menos el factor dos.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que la por lo menos una capa (12, 22) de fondo líquida se aplica como capa absorbente de colores en forma de una laca de acrilato de endurecimiento ultravioleta y el secado subsiguiente tiene lugar por medio de un endurecimiento por rayos ultravioletas.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizada por que la pieza plana para tratar es un tablero de material derivado de madera ya recubierto anteriormente con una película de melamina endurecida, y la capa (12, 22) de fondo aplicada líquidamente es un agente adhesivo entre la melamina y el color de impresión subsiguiente para la impresión por chorro de tinte.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones mencionadas arriba, caracterizado por que la pieza plana para tratar se compone de un tablero de material derivado de madera recubierto de una película de melamina impregnada y endurecido en una prensa térmica, tablero que se rectifica en una máquina rectificadora antes del recubrimiento líquido subsiguiente, donde el último rectificado se lleva a cabo con un tamaño de grano de 180 o más fino, prefiriéndose especialmente con un tamaño de grano de 220 o más fino.

5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado por que, tras el rectificado de la capa de melamina, tiene lugar la impresión digital por chorro de tinte directamente sobre la superficie de melamina rectificada.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones mencionadas arriba, caracterizado por que, tras la aplicación de una o varias capas (12, 22) de fondo, tiene lugar una aplicación reticulada con un agente líquido con una separación de puntos de retícula de entre 0, 001 y 0, 25 mm, en especial, de entre 0, 01 y 0, 1 mm.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones mencionadas arriba, caracterizado por que, tras la impresión digital, tiene lugar otro recubrimiento más con una o varias capas de protección contra el desgaste.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones mencionadas arriba, caracterizado por que se recubre como pieza para tratar un chapado fino de madera, y el chapado fino de madera permanece tan flexible, tras el secado de la capa absorbente de los colores, que se puede utilizar como material de bordes laminable para muebles y suelos.

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones mencionadas arriba, caracterizado por que, al realizar la impresión, el volumen de las distintas gotitas impresas digitalmente queda en un entorno de por lo menos 15 pl a 30 pl, en especial, de 10 pl a 40 pl.

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones mencionadas arriba, caracterizado porque, al realizar la impresión, el volumen de las gotitas más pequeñas empleadas es menor de 20 pl.

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones mencionadas arriba, caracterizado por que la impresión se lleva a cabo con varios colores, preferiblemente, con cuatro colores.

12. Procedimiento según una de las reivindicaciones mencionadas arriba, caracterizado por que la impresión se lleva a cabo con color de impresión a endurecer por rayos ultravioletas.

13. Procedimiento según una de las reivindicaciones arriba mencionadas, caracterizado por que el color de impresión se endurece tras la impresión de todos los colores empleados.

14. Procedimiento según una de las reivindicaciones mencionadas arriba, caracterizado por que, tras la impresión, se lleva a cabo por lo menos un secado intermedio de los colores utilizados y seguidamente se lleva a cabo una impresión con un color más.

15. Procedimiento según una de las reivindicaciones mencionadas arriba, caracterizado por que las gotitas impresas se imprimen separadamente unas de otras y, por ello, no se corren unas dentro de otras, sino que permanecen visibles microscópicamente como gotitas por un rápido secado.


 

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