MÉTODO PARA TRATAMIENTO DE TEJIDOS.
Método para tratamiento de tejidos.
Procedimiento para el tratamiento de textiles que comprende las etapas de:
a) disponer los textiles en una solución que comprende un fluoropolímero;
b) mantener los textiles en la mencionada solución a una temperatura entre 40ºC y 60ºC;
c) retirar los textiles de la solución; y
d) secar los textiles
en el que el secado de los textiles comprende secado a una temperatura entre 90ºC y 150ºC caracterizado porque previamente a la etapa d) comprende una etapa intermedia en la que se disponen los textiles en un recipiente y se dejan en reposo a temperatura ambiente entre 18 y 30 horas.
Tipo: Patente de Invención. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: P201131260.
Solicitante: ROURA MARTÍNEZ, JUAN.
Nacionalidad solicitante: España.
Inventor/es: ROURA MARTÍNEZ,JUAN.
Fecha de Publicación: .
Clasificación Internacional de Patentes:
- D06B1/00 TEXTILES; PAPEL. › D06 TRATAMIENTO DE TEXTILES O SIMILARES; LAVANDERIA; MATERIALES FLEXIBLES NO PREVISTOS EN OTRO LUGAR. › D06B TRATAMIENTO DE MATERIAS TEXTILES USANDO LIQUIDOS, GASES O VAPORES (tratamiento mecánico de fibras naturales o materiales filamentosos para obtener fibras o filamentos D01B). › Aplicación de líquidos, gases o vapores a las materias textiles con vistas a efectuar un tratamiento, p. ej. lavado, tinte, blanqueado, encolado o impregnación (mercerización D06B 7/00; tratamiento con disolventes D06B 9/00; tratamiento limitado a ciertas partes de las materias textiles D06B 11/00; por medio de vibraciones D06B 13/00).
- D06M15/37 D06 […] › D06M TRATAMIENTO, NO PREVISTO EN OTRO LUGAR EN LA CLASE D06, DE FIBRAS, HILOS, HILADOS, TEJIDOS, PLUMAS O ARTICULOS FIBROSOS HECHOS DE ESTAS MATERIAS. › D06M 15/00 Tratamiento de fibras, hilos, hilados, tejidos o artículos fibrosos hechos de estas materias, con compuestos macromoleculares; Este tratamiento combinado con un tratamiento mecánico (D06M 10/00, D06M 14/00 tienen prioridad). › Compuestos macromoleculares obtenidos por reacciones distintas de las que intervienen únicamente uniones insaturadas carbono-carbono.
- D06M23/00 D06M […] › Tratamiento de fibras, hilos, hilados, tejidos o artículos fibrosos hechos de estas materias, caracterizado por el procedimiento.
Fragmento de la descripción:
Método para tratamiento de tejidos.
La presente invención hace referencia a un método para el tratamiento de tejidos, en particular, la presente invención hace referencia al tratamiento con un acabado hidrófobo sobre prendas de vestir con un producto que comprende un fluoropolímero.
Es conocida la utilización de compuestos que comprenden un fluoropolímero para el tratamiento de textiles mejorando la capacidad hidrofóbica (o repelencia al agua) de éstos. Por ejemplo, el documento US2010055444 (BASF) da a conocer un compuesto y un método para el tratamiento de textiles en el que se sumerge el textil en una solución acuosa con el compuesto y se hace pasar por unos rodillos a una presión de aproximadamente 2.1 bar. Para el secado se dispone una primera etapa de secado a 120ºC durante un minuto y un segundo secado a 185ºC durante un minuto con aire circulante.
Por otra parte es conocido, a la vista de US2008090004 (Zhang y otros), un procedimiento de aplicación de una sustancia que contiene un grupo no polar sustituido con flúor para mejorar las características hidrofóbicas de un textil. Este procedimiento, además de ser adecuado únicamente para textiles como materia prima y no prendas de vestir, comprende una etapa de sumersión del textil seguido por una etapa de "curado" y finalmente un secado de la prenda.
En las prendas de uso laboral, uniformes y artículos deportivos que precisan de una resistencia a la suciedad elevada, dicha resistencia es difícil de mantener dado que los tratamientos con productos fluorados van disminuyendo su efectividad después de varios lavados. Es por ello que dichas prendas deben ser reprocesadas en las lavanderías industriales después de haber soportado diversos lavados.
Dado que estas instalaciones normalmente no disponen de máquinas que permitan polimerizar los productos fluorados, dicho reprocesamiento no se realiza apropiadamente y la prenda pierde la repelencia al agua y aceites demasiado rápido.
En los procedimientos conocidos para el tratamiento de textiles se realiza una valoración de la repelencia al agua según la norma AATC 22 y al aceite según la norma AATC 118. Además resulta conveniente valorar la repelencia al agua y al aceite de la muestra tras 5, 10, 15 y 20 lavados según la norma ISO 105-C06.
Los resultados obtenidos al tratar los textiles utilizando los procedimientos de la técnica anterior son inaceptables en ciertas aplicaciones de un fluoropolímero. Por tanto, es un objetivo de la presente invención dar a conocer un método de tratamiento de textiles para mejorar la repelencia.
Asimismo, cuando se utiliza este procedimiento para el tratamiento de prendas terminadas resulta de una particular relevancia la dificultad para obtener resultados aceptables ya que las costuras, dobleces y particularidades de una prenda finalizada requieren un tratamiento distinto que garantice la uniformidad de la repelencia a un valor aceptable.
En consecuencia es un objeto de la presente invención dar a conocer un método para el tratamiento de tejidos que soluciona los problemas de la técnica anterior, comprendiendo dicho método las etapas de:
en el que el secado de las prendas comprende secado a una temperatura entre 90ºC y 150ºC y previamente a la etapa d) comprende una etapa intermedia en la que se disponen los textiles en un recipiente y se dejan en reposo a temperatura ambiente entre 18 y 30 horas.
Preferentemente, en la etapa intermedia los textiles se dejan en reposo entre 21 y 24 horas.
Más preferentemente, la etapa d) se realiza un secado entre 130ºC y 140ºC durante 4 horas.
Aún más preferentemente, en la etapa b) la temperatura se eleva gradualmente hasta llegar a la temperatura deseada. En una realización particular esta razón de aumento de la temperatura es de 0,5ºC por minuto.
Aún más preferentemente, en la etapa b) el tejido se mantiene a 50ºC durante 30 minutos.
En una realización especialmente preferente, en la etapa intermedia previa a la etapa c) los tejidos se disponen en un recipiente abierto.
En otra realización preferente, la etapa d) comprende un centrifugado.
Más preferentemente, el procedimiento de la presente invención no se realiza sobre el textil de materia prima sino que se realiza sobre la prenda de vestir.
Para su mejor comprensión se adjuntan, a título de ejemplo explicativo pero no limitativo, unos dibujos de una realización del método para tratamiento de tejidos objeto de la presente invención.
La figura 1 muestra el procedimiento realizado por los dispositivos de la técnica anterior para el tratamiento de tejidos.
La figura 2 muestra una realización de un procedimiento para el tratamiento de tejidos según la presente invención.
La figura 1 muestra una realización en la se carga el textil en un sistema de rodillos (1), posteriormente mediante una polea exterior (2) y una polea sumergida (3) se cambia la dirección del textil hacia un recipiente (4) que contiene una sustancia para el tratamiento hidrofóbico del textil, dicha sustancia podría ser un fluoropolímero.
En los dispositivos de la técnica, el tejido se sumerge en el recipiente (4) durante un tiempo dependiente de la velocidad de la línea de producción que suelen ser entre 1 y 10 segundos, dichos tejidos no se mantienen sumergidos como parte del proceso.
Posteriormente, dichos tejidos se pasan por un dispositivo (5) para ejercer presión en la tela y eliminar así los excesos de agua producto de la sumersión, dicho dispositivo es conocido en la técnica como "Padding Machine".
Como etapa final se realiza un secado y/o curado a una temperatura entre 90ºC y 120ºC.
La figura 2 muestra, de manera esquemática, un procedimiento según la presente invención.
La figura 2 muestra un método aplicado, particularmente, a prendas de vestir finalizadas pudiendo aplicarse un método análogo a textiles para tratar la materia prima en lugar de la prenda de vestir ya finalizada.
Este método comprende nueve etapas:
1) Carga de prendas (7): Se carga una máquina con las prendas o textiles a las que se desea realizar el tratamiento hidrofóbico y/o oleofóbico.
2) Disposición de tratamiento (8): Se dispone en la máquina una solución que comprende un fluoropolímero para el tratamiento hidrofóbico de las prendas.
3) Aumento de temperatura (9): Se aumenta la temperatura en pasos de 0,5ºC por minuto hasta llegar a una temperatura en un rango de entre 40ºC y 60ºC.
4) Mantenimiento de temperatura (10): Se mantiene la temperatura alcanzada en la etapa de aumento de temperatura (9) durante un periodo entre 20 y 30 minutos para incentivar la adhesión del fluoropolímero a la prenda.
5) Descarga del fluido de la máquina (11).
6) Retiro de las prendas de la máquina (12).
7) Reposo de las prendas (13): en esta etapa se disponen las prendas en un contenedor, preferentemente abierto, y se deja reposar la prenda a temperatura ambiente (entre 5ºC y 30ºC) durante un periodo de tiempo de entre 18 y 30 horas, más específicamente entre 21 y 24 horas.
8) Centrifugación de prendas (14): se disponen las prendas en una máquina de presión (en este caso particular, debido a la fuerza centrífuga) para retirar excesos de agua y prensar la prenda.
9) Secado de prendas (15): Se disponen las prendas a una temperatura entre 90ºC y 150ºC durante un tiempo entre 2 y 6 horas.
Ejemplo 1
Se ha sometido un calcetín compuesto de poliamida a un tratamiento según la presente invención utilizando los siguientes parámetros:
a) En la etapa de disposición de un tratamiento en la máquina (8) se dispone una emulsión de copolímero de fluoroacrilato con catalizador incorporado conocido con el nombre comercial BCN GUARD AR comercializado por BCN SPECIALITIES, S.L. disuelta en agua a una temperatura de 30ºC...
Reivindicaciones:
1. Procedimiento para el tratamiento de textiles que comprende las etapas de:
en el que el secado de los textiles comprende secado a una temperatura entre 90ºC y 150ºC caracterizado porque previamente a la etapa d) comprende una etapa intermedia en la que se disponen los textiles en un recipiente y se dejan en reposo a temperatura ambiente entre 18 y 30 horas.
2. Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado porque en la etapa intermedia los textiles se dejan en reposo entre 21 y 24 horas.
3. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en la etapa d) se realiza un secado entre 130ºC y 140ºC durante 4 horas.
4. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en la etapa b) la temperatura se eleva gradualmente hasta llegar a la temperatura deseada.
5. Procedimiento, según la reivindicación 4, caracterizado porque la temperatura se eleva a razón de 0,5ºC por minuto.
6. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en la etapa b) el tejido se mantiene a 50ºC durante 30 minutos.
7. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, en la etapa intermedia previa a la etapa c) los tejidos se disponen en un recipiente abierto.
8. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la etapa d) comprende un centrifugado.
9. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichos textiles son prendas de vestir.
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