MÉTODO DE FABRICACIÓN DE UNA PLANCHA DE IMPRESIÓN DE FOTOPOLÍMERO.

Un método de fabricación de una plancha de impresión litográfica que comprende las etapas consistentes en:



a) proporcionar un precursor de plancha de impresión litográfica que comprende;

(i) un soporte que tiene una superficie hidrófila o que está provisto de una capa hidrófila;

(ii) un recubrimiento sobre dicho soporte que comprende una capa fotopolimerizable;

b) exponer a modo de imagen dicho recubrimiento en una filmadora de planchas;

c) revelar y engomar el precursor en una única etapa ejecutada fuera de prensa en una estación de engomado provista de al menos un cilindro para friccionar y/o cepillar el recubrimiento durante el revelado tratando el recubrimiento del precursor con una solución de goma y retirando de esta forma las áreas no expuestas del recubrimiento del soporte;

en el que la solución de goma que contiene un compuesto protector de superficie que permanece en la plancha después del revelado como una capa que comprende entre 0,05 y 20 g/m 2 de dicho compuesto protector de superficie.

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/EP2005/052298.

Solicitante: AGFA GRAPHICS N.V..

Nacionalidad solicitante: Bélgica.

Dirección: SEPTESTRAAT 27 2640 MORTSEL BELGICA.

Inventor/es: VAN DAMME,MARC, WILLIAMSON,ALEXANDER, GRIES,WILLI-KURT, VERMEERSCH,JOAN.

Fecha de Publicación: .

Fecha Solicitud PCT: 18 de Mayo de 2005.

Clasificación PCT:

  • B41C1/10 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B41 IMPRENTA; MAQUINAS COMPONEDORAS DE LINEAS; MAQUINAS DE ESCRIBIR; SELLOS.B41C PROCESOS DE FABRICACION O DE REPRODUCCION DE SUPERFICIES DE IMPRESION (procesos fotomecánicos para producir superficies de impresión G03F; procesos fotoeléctricos para producir superficies de impresión G03G). › B41C 1/00 Preparación de la forma o del cliché. › para la impresión litográfica; Hojas matriz para la transferencia de una imagen litográfica a la forma (B41C 1/055 tiene prioridad; neutralización o tratamientos similares de diferenciación de formas de impresión litográfica B41N 3/08).
  • G03F7/32 FISICA.G03 FOTOGRAFIA; CINEMATOGRAFIA; TECNICAS ANALOGAS QUE UTILIZAN ONDAS DISTINTAS DE LAS ONDAS OPTICAS; ELECTROGRAFIA; HOLOGRAFIA.G03F PRODUCCION POR VIA FOTOMECANICA DE SUPERFICIES TEXTURADAS, p. ej. PARA LA IMPRESION, PARA EL TRATAMIENTO DE DISPOSITIVOS SEMICONDUCTORES; MATERIALES A ESTE EFECTO; ORIGINALES A ESTE EFECTO; APARELLAJE ESPECIALMENTE ADAPTADO A ESTE EFECTO (aparatos de composición fototipográfica B41B; materiales fotosensibles o procesos para la fotografía G03C; electrofotografía, capas sensibles o procesos a este efecto G03G). › G03F 7/00 Producción por vía fotomecánica, p. ej. fotolitográfica, de superficies texturadas, p. ej. superficies impresas; Materiales a este efecto, p. ej. conllevando fotorreservas; Aparellaje especialmente adaptado a este efecto (utilizando estructuras de fotorreservas para procesos de producción particulares, ver en los lugares adecuados, p. ej. B44C, H01L, p. ej. H01L 21/00, H05K). › Composiciones líquidas a este efecto, p. ej. reveladores.

Clasificación antigua:

  • B41C1/10 B41C 1/00 […] › para la impresión litográfica; Hojas matriz para la transferencia de una imagen litográfica a la forma (B41C 1/055 tiene prioridad; neutralización o tratamientos similares de diferenciación de formas de impresión litográfica B41N 3/08).
  • G03F7/32 G03F 7/00 […] › Composiciones líquidas a este efecto, p. ej. reveladores.

Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre, Lituania.

PDF original: ES-2372289_T3.pdf

 


Fragmento de la descripción:

Método de fabricación de una plancha de impresión de fotopolímero CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención hace referencia a un método de fabricación de una plancha de impresión litográfica mediante el cual un precursor de plancha de impresión de fotopolímero negativo se expone a modo de imagen y se revela fuera de prensa en una estación de engomado con una solución de goma, de forma que la plancha se revela y engoma en una única etapa. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En la impresión litográfica, lo que se denomina matriz de impresión - por ejemplo una plancha de impresión - se monta sobre un cilindro de la prensa de impresión. La matriz lleva una imagen litográfica sobre su superficie y permite obtener una copia impresa al aplicar tinta a dicha imagen y posteriormente transferir la tinta desde la matriz a un material receptor, que normalmente es papel. En la impresión litográfica convencional, denominada "en húmedo", la tinta y una solución de mojado acuosa (denominada también líquido humectante) se suministran a la imagen litográfica, que consiste en áreas oleófilas (o hidrófobas, es decir, que aceptan la tinta y repelen el agua) y en áreas hidrófilas (u oleófobas, es decir, que aceptan el agua y repelen la tinta). En la denominada impresión "driográfica", la imagen litográfica consiste en áreas que aceptan la tinta y áreas que no absorben la tinta (repelen la tinta) y durante la impresión driográfica solo se suministra tinta a la matriz. Las matrices de impresión se obtienen generalmente mediante el método denominado ordenador a película (CtF), en el que se efectúan digitalmente diversas etapas de preimpresión como la selección de la letra impresa, la exploración, la separación del color, el cribado, la inmovilización, la distribución y la imposición y cada selección de color se transfiere a la película de artes gráficas usando una filmadora de exposición. Tras el procesado, la película puede usarse como una máscara para la exposición de un material de formación de imagen denominado precursor de plancha y, después del procesado de la plancha, se obtiene una plancha de impresión que puede utilizarse como una matriz. Desde aproximadamente 1995, el método denominado "ordenador a plancha" (CtP) ha adquirido una gran popularidad. Este método, también denominado "directo a plancha", evita la creación de la película al transferir directamente el documento digital a un precursor de plancha de impresión por medio de lo que se denomina filmadora de planchas. Un precursor de plancha de impresión para CtP suele denominarse plancha digital. Las planchas digitales pueden dividirse en líneas generales en tres categorías: (i) planchas de plata, que funcionan de acuerdo con el mecanismo de transferencia de difusión de sal de plata; (ii) planchas de fotopolímero, que contienen una composición fotopolimerizable que se endurece tras la exposición a la luz; y (iii) planchas térmicas, en las cuales el mecanismo de formación de imágenes se desencadena por calor o por conversión de luz en calor. Las planchas térmicas están sensibilizadas principalmente para láseres infrarrojos que emiten a 830 nm o 1.064 nm. Los fotopolímeros pueden estar sensibilizados para luz azul, verde o roja (es decir, longitudes de onda que varían entre 450 y 750 nm), por luz violeta (es decir, longitudes de onda que varían entre 350 y 450 nm) o por luz infrarroja (es decir, longitudes de onda que varían entre 750 y 1.500 nm). Cada vez con mayor frecuencia se utilizan más fuentes láser para exponer un precursor de plancha que se sensibiliza a una la longitud de onda del láser correspondiente. Normalmente, puede utilizarse un láser Ar (488 nm) o un láser FD-YAG (532 nm) para exponer una plancha de fotopolímero sensibilizado a la luz visible. La disponibilidad a gran escala y bajo coste de diodos láser azul o violeta originalmente desarrollados para el almacenamiento de datos mediante DVD ha hecho posible la producción de unidades de exposición de planchas que funcionan a una longitud de onda más corta. Más específicamente, se han desarrollado láseres semiconductores que emiten a longitudes de onda de entre 350 y 450 nm usando un material InGaN. También puede usarse un diodo láser infrarrojo que emite a aproximadamente 830 nm o un láser Nd-YAG que emite a aproximadamente 1.060 nm. Una plancha de fotopolímero se procesa normalmente en un revelador alcalino que tiene un pH > 10. Actualmente, la mayoría de las planchas litográficas disponibles en el mercado requieren un proceso adicional de engomado tras revelar las planchas expuestas y antes de colocarse en la prensa, y exigen que se las proteja de la contaminación, por ejemplo oxidación, huellas dactilares, grasas, aceite o polvo fino, o de daños, por ejemplo, de arañazos provocados durante la manipulación de la plancha. Dicha etapa de engomado adicional no resulta cómoda para el usuario final, ya que lleva tiempo y requiere una estación de engomado adicional. El documento WO 02/101 469 describe un método para procesar un elemento imprimible útil como precursor alcalino revelable de la plancha de impresión litográfica en el que el elemento se revela y se engoma con una solución alcalina acuosa de revelado que comprende un compuesto polihidroxi soluble en agua que presenta una estructura específica. El documento EP 1 342 568 describe un método para fabricar una plancha de impresión litográfica termosensible en el que el precursor calentado por exposición de imágenes, que comprende un recubrimiento de partículas de 2   polímero termoplástico hidrófobo que se fusiona con calentamiento, se revela con una solución de goma. Agfa introdujo una realización práctica para este tipo de planchas de impresión mediante el nombre de tecnología Azura. En los documentos US 6.027.857, US 6.171.735, US 6.420.089, US 6.071.675, US 6.245.481, US 6.387.595, US 6.482.571, US 6.576.401 y US 6.548.222 se describe un método para preparar una plancha de impresión litográfica en el que una plancha de fotopolímero, tras la exposición a modo de imagen, se monta en una prensa y se procesa en prensa mediante la aplicación de tinta y de solución de mojado para retirar las áreas no expuestas del soporte. Los documentos US 2003/16577 y US 2004/13968 también describen un método en el que una plancha que comprende una capa fotopolimerizable puede procesarse en un procesado en prensa con solución de mojado y tinta o con una sustancia de revelado acuosa no alcalina. Un primer problema asociado con el procesado en prensa de estas planchas de impresión de fotopolímero es la falta de estabilidad diurna, es decir, la imagen no es estable antes del procesado y, por lo tanto, la plancha expuesta debe procesarse en un plazo breve tras la exposición. Sin embargo, puesto que el procesado en prensa no es posible durante un trabajo de impresión, el usuario final debe esperar hasta que el trabajo de impresión previo haya finalizado antes de que la plancha expuesta pueda montarse en la prensa y procesarse. Como resultado, la exposición de la plancha para el siguiente trabajo de impresión debe retrasarse hasta justo antes de la finalización del trabajo de impresión previo con el fin de evitar que la plancha sin procesar se vea afectada por la luz ambiental. Alternativamente, la plancha expuesta debe mantenerse en condiciones de luz seguras, pero una vez más ello reduce la facilidad de uso y la comodidad que suele asociarse, por ejemplo, con las planchas de fotopolímeros sensibles a la luz violeta e infrarroja. Un segundo problema que no queda resuelto en la técnica previa sobre planchas de fotopolímero procesadas en prensa es la falta de una imagen visible entre la exposición y el procesado. Aunque es posible añadir un colorante al recubrimiento fotosensible para obtener una imagen visible tras la retirada de las áreas no expuestas del recubrimiento mediante el procesado, esto no permite distinguir una plancha expuesta de una plancha no expuesta inmediatamente después de la exposición a modo de imagen, por no mencionar la posibilidad de analizar la calidad de imagen tras la exposición, ya que la imagen visible únicamente se revela tras el procesado en prensa. Además, las planchas procesables en prensa no suelen contener un colorante debido a que la retirada de las áreas no impresoras del recubrimiento en prensa puede provocar la contaminación de la solución de mojado y/o la tinta y exigir la impresión de un número inaceptable de copias antes de que la contaminación por dicho colorante desaparezca. Un tercer problema asociado con el procesado en prensa con solución de mojado y tinta es una limpieza insuficiente de las áreas no expuestas. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Un objeto de la presente invención es proporcionar un método para fabricar una plancha de impresión litográfica por medio de un precursor de plancha... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Un método de fabricación de una plancha de impresión litográfica que comprende las etapas consistentes en: a) proporcionar un precursor de plancha de impresión litográfica que comprende; (i) un soporte que tiene una superficie hidrófila o que está provisto de una capa hidrófila; (ii) un recubrimiento sobre dicho soporte que comprende una capa fotopolimerizable; b) exponer a modo de imagen dicho recubrimiento en una filmadora de planchas; c) revelar y engomar el precursor en una única etapa ejecutada fuera de prensa en una estación de engomado provista de al menos un cilindro para friccionar y/o cepillar el recubrimiento durante el revelado tratando el recubrimiento del precursor con una solución de goma y retirando de esta forma las áreas no expuestas del recubrimiento del soporte; en el que la solución de goma que contiene un compuesto protector de superficie que permanece en la plancha después del revelado como una capa que comprende entre 0,05 y 20 g/m 2 de dicho compuesto protector de superficie. 2. El método de la reivindicación 1, en el que el compuesto protector de superficie es un polímero o tensioactivo hidrófilo filmógeno. 3. El método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la etapa (c) se realiza fuera de prensa en una estación de engomado que se acopla mecánicamente a la filmadora de planchas mediante un medio de transporte en el que el precursor se protege de la luz ambiental. 4. El método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la capa fotopolimerizable contiene un monómero u oligómero polimerizable y un iniciador capaz de endurecer dicho monómero u oligómero tras la exposición. 5. El método de la reivindicación 4, en el que el monómero u oligómero polimerizable es un compuesto etilénicamente insaturado que contiene al menos un grupo etilénico terminal y dicho iniciador es un compuesto capaz de generar radicales libres. 6. El método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la capa fotopolimerizable contiene también un polímero que presenta un peso molecular medio típico en Mw de entre 600 y 200.000, un número ácido de entre 10 y 250 o un número hidroxilo de entre 50 y 750. 7. El método de la reivindicación 6, en el que el polímero comprende grupos hidroxilo alifáticos o aromáticos. 8. El método de la reivindicación 7, en el que el polímero con grupos hidroxilo alifáticos o aromáticos es un copolímero que contiene unidades de hidroxialquil (met)acrilato, alcohol alílico, hidroxiestireno o alcohol vinílico. 9. El método de las reivindicaciones 6 o 7, en el que el polímero es un copolímero de acetato de vinilo y de alcohol vinílico. 10. El método de la reivindicación 9, en el que el copolímero de acetato de vinilo y de alcohol contiene entre un 10 y un 98 mol% de alcohol vinílico. 11. El método de las reivindicaciones 9 o 10, en el que el copolímero de acetato de vinilo y de alcohol tiene una viscosidad, medida en una solución acuosa de 4% en peso a 20 ºC, de entre 3 y 60 mPa·s. 12. El método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la capa fotopolimerizable contiene también un polímero que tiene vinilcaprolactama, vinilpirrolidona o vinilpirrolidona alquilada como unidad monomérica. 13. El método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la capa fotopolimerizable contiene también un sensibilizador capaz de absorber la luz utilizada en la etapa de exposición a modo de imagen. 14. El método de la reivindicación 13, en el que el sensibilizador es capaz de absorber la luz azul, verde o roja. 15. El método de la reivindicación 13, en el que el sensibilizador es capaz de absorber la luz violeta. 16. El método de la reivindicación 13, en el que el sensibilizador es capaz de absorber la luz infrarroja. 17. El método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la capa fotopolimerizable tiene un espesor de entre 0,1 y 4 g/m 2 . 27   18. El método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la capa fotopolimerizable contiene también un tensioactivo no iónico. 19. El método de la reivindicación 18, en el que el tensioactivo no iónico se encuentra presente en una cantidad de entre el 0,1 y el 30% en peso del recubrimiento. 20. El método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el recubrimiento comprende también un colorante. 21. El método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el recubrimiento comprende también una capa superior que actúa como barrera para el oxígeno. 22. El método de la reivindicación 21, en el que la capa superior contiene un tensioactivo no iónico. 23. El método de la reivindicación 21 o 22, en el que la capa superior tiene un espesor de entre 0,10 y 2,0 g/m 2 . 24. El método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la solución de goma tiene un pH de entre 3 y 9. 25. El método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la solución de goma tiene un pH de entre 4,5 y 8,5. 28

 

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