Un método y un dispositivo para plastificar y transportar material polimérico basado en reología de elongación.

Un método para la plastificación y el transporte de materiales macromoleculares basado en flujo de elongación,

caracterizado porque se utiliza un equipo según la reivindicación 2, donde se utiliza un conjunto de espacios quetienen forma específica, y el volumen de los espacios aumenta y disminuye periódicamente, y el material fluye haciael espacio cuando el volumen aumenta; y los materiales se presionan, plastifican y luego son forzados a salir bajo elcalentamiento externo de un estator cuando el volumen disminuye, el proceso de plastificación y de transporte espor lo tanto principalmente bajo tensión normal.

Un método y un dispositivo para plastificar y transportar material polimérico basado en reología de elongación.

Campo de la invención La presente invención se refiere a un método para la plastificación y el transporte de materiales macromoleculares y equipo para ello, y, en particular, a un método para la plastificación y el transporte de materiales macromoleculares y un equipo para ello.

Antecedentes de la invención

El procesamiento de materiales macromoleculares es un proceso con alto consumo de energía. Normalmente, se utiliza maquinaria de tornillo como una extrusora de tipo de tornillo y una máquina de inyección de tipo tornillo. Los materiales de plástico deben proceder con el proceso de transporte, fusión y plastificación, durante el proceso de extrusión, inyección o calandrado, y este proceso ocupa la mayor parte del consumo de energía del procesamiento de materiales macromoleculares. En la maquinaria de tornillo, la plastificación y el transporte dependen principalmente del efecto de arrastre durante la rotación del tornillo, en donde el transporte de sólido se basa en la fricción, el transporte de la masa fundida se basa en la viscosidad, el gradiente de velocidad de los materiales es vertical a la dirección de flujo y deformación, y este flujo y deformación está sujeta principalmente al esfuerzo de cizalla. Por lo tanto, se puede considerar que la maquinaria de tornillo actual ampliamente utilizada es un tipo de equipo de plastificación y de transporte de tipo tornillo de materiales macromoleculares basados en reología de cizalla, y es inevitable que la capacidad de plastificación y de transporte dependa en gran medida de la fricción interna de los materiales y de la fricción entre los materiales y la superficie del material del barril. Estos dos problemas también dependen de las propiedades físicas de los materiales y de las condiciones de proceso durante la fabricación. En la maquinaria de tornillo, normalmente se adoptan aproximaciones tales como proporcionar ranuras en la sección de transporte de sólidos del material del barril para aumentar la fricción entre el cilindro y los materiales, la ampliación de la relación longitud/diámetro de tornillo, y la optimización de la estructura de tornillo, para resolver los problemas anteriores. Sin embargo, estas aproximaciones pueden resultar en el aumento de la historia termo-mecánica, el consumo de energía y el volumen de los equipos, etc.

La tecnología de procesamiento dinámico acorta la historia termo-mecánica de los materiales y reduce la resistencia de flujo de los materiales durante el procesamiento, por lo que el consumo de energía de plastificación y de transporte se reduce, y la capacidad de plastificación se mejora. Sin embargo, el equipo de procesamiento dinámico para materiales macromoleculares es esencialmente una máquina tipo tornillo en la que la plastificación y el transporte de los materiales se basan en la reología de cizalla, y por lo tanto no se puede superar el problema de que la capacidad de plastificación y de transporte depende en gran medida de la fricción entre los materiales y la superficie interior del material del barril y de la fricción interna de los materiales. En consecuencia, la reducción en el consumo de energía de plastificación y de transporte y la mejora en la capacidad de plastificación y de transporte son bastante limitadas.

Se conocen del estado de la técnica EP 1731040 A2 (D1) y US2004/125690 A1 (D2) . D1 describe el mezclado de rellenos particulados tales como trozos de nuez o de fruta y pertenece por tanto al campo del mezclado y el transporte de fluidos y sólidos. D1 describe una bomba de paletas y método para mezclar dichos rellenos particulados.

D2 describe un mezclador de orificio en cascada para transportar y mezclar materiales viscoelásticos.

El documento CN-Y-2 171 020 describe un equipo según el preámbulo de la reivindicación 2.

Resumen de la invención Dadas las deficiencias en el estado de la técnica, es un objetivo de la presente invención proporcionar un método para la plastificación y el transporte de materiales macromoleculares, que supere los problemas antes mencionados de larga historia termo-mecánica y elevado consumo energético durante el procesamiento.

También es un objetivo de la presente invención proporcionar equipo para la plastificación y transporte de materiales macromoleculares basado en reología de elongación

En el método para la plastificación y el transporte de materiales macromoleculares basados en reología de elongación de acuerdo con la presente invención, se forman una serie de espacios que tienen forma geométrica específica; y el volumen de los espacios aumenta y disminuye periódicamente de modo que los materiales fluyen hacia el espacio cuando aumenta el volumen del espacio; y los materiales son presionados, plastificados y descargados cuando el volumen disminuye. Por lo tanto los materiales están principalmente bajo presión normal durante todo el proceso de plastificación y de transporte.

El equipo para lograr el método anterior se define mediante las características de la reivindicación 2, y de la siguiente estructura: una unidad de plastificación y de transporte de tipo paletas comprende un estator cilíndrico

hueco; un rotor de columnas excéntricamente instalado en la cavidad interior del estator, en el que un grupo de ranuras rectangulares están formadas a lo largo de la circunferencia del rotor, y una pluralidad de paletas que están dispuestas de manera uniforme en las ranuras y se pueden mover libremente a lo largo de la dirección radial. En cada extremo del estator, un deflector que es concéntrico con el estator, está instalado para controlar la dirección del flujo de los materiales. En la unidad de plastificación y de transporte de tipo paletas, la excentricidad entre el estator y el rotor es ajustable y es mayor que cero pero menor que la diferencia entre el radio de la cavidad interna del estator y el radio del rotor. La superficie interior del estator, la superficie exterior del rotor, las dos paletas, y los dos deflectores rodean para formar espacios que tienen forma geométrica específica. Cuando el rotor gira, un par de las paletas en el diámetro del rotor hacen movimientos radiales alternativos dentro de la ranura rectangular formada a lo largo de la circunferencia del rotor debido a que la superficie superior exterior de las paletas está restringida por la superficie interior del estator; por consiguiente, el volumen de los espacios cerrados aumenta y disminuye periódicamente. Cuando el volumen de espacio aumenta, los materiales fluyen gradualmente hacia el espacio; mientras que cuando el volumen disminuye, los materiales se muelen, compactan y se descargan en el espacio principalmente bajo la tensión normal; y son plastificados y se funden bajo el calentamiento externo del estator y se fuerzan a salir fuera al final. Por lo tanto, este proceso de plastificación y de transporte se basa en la reología de elongación. Se pueden combinar en serie una pluralidad de unidades de plastificación y de transporte de tipo paletas para formar una extrusora de plastificación y transporte de tipo paletas. El equipo de plastificación y de inyección de tipo paletas de varios tipos de máquina de extrusión o inyección puede consistir en una unidad de plastificación y de transporte de tipo paletas y diversas unidades de extrusión de tipo tornillo o unidades de inyección de tipo émbolo.

El método para la plastificación y el transporte de materiales macromoleculares y el equipo para ello superan el inconveniente de que en una unidad de plastificación y de transporte tradicional, la capacidad de plastificación y de transporte depende en gran medida de la fricción entre los materiales y la superficie del barril y de la fricción interna de los materiales. En comparación con la tecnología y el equipo de plastificación y de transporte de tipo tornillo, la presente invención presenta las siguientes ventajas:

1. la historia termo-mecánica se acorta significativamente; y el consumo de energía durante el proceso de plastificación y de transporte se reduce;

2. el proceso de plastificación y de transporte se consigue mediante el cambio de volumen de la forma específica, lo que muestra el carácter de desplazamiento positivo y es de alta eficiencia;

3. el proceso de plastificación y transporte se completa en una historia termo-mecánica muy corta, y el equipo tiene una estructura mucho más compacta;

4. la capacidad de plastificación y de transporte es independiente de las propiedades físicas de los materiales; la estabilidad de plastificación y de transporte se mejora; y el equipo es adecuado para más materiales.

1. Un método para la plastificación y el transporte de materiales macromoleculares basado en flujo de elongación, caracterizado porque se utiliza un equipo según la reivindicación 2, donde se utiliza un conjunto de espacios que tienen forma específica, y el volumen de los espacios aumenta y disminuye periódicamente, y el material fluye hacia el espacio cuando el volumen aumenta; y los materiales se presionan, plastifican y luego son forzados a salir bajo el calentamiento externo de un estator cuando el volumen disminuye, el proceso de plastificación y de transporte es por lo tanto principalmente bajo tensión normal.

2. Equipo para la realización del procedimiento de la reivindicación 1, caracterizado porque comprende una o más unidades de plastificación y transporte de tipo paletas, en el que cada una de las unidades de plastificación y transporte comprende principalmente un estator cilíndrico hueco (1) , un rotor de columnas (2) instalado excéntricamente en la cavidad interior del estator (1) , en el que un grupo de ranuras rectangulares están formadas a lo largo de la circunferencia del rotor; una pluralidad de paletas (3) que están dispuestas de manera uniforme en las ranuras y se pueden mover libremente a lo largo de la dirección radial y deflectores (4, 5) montados respectivamente en los dos extremos del estator (1) , donde los espacios provistos pueden aumentar y disminuir periódicamente, de modo que el material puede ser presionado, plastificado y después forzado a salir bajo el calentamiento externo del estator cuando el volumen disminuye de un modo en el que el proceso de plastificación y de transporte es principalmente bajo tensión normal, caracterizado porque la excentricidad entre el estator (1) y el rotor (2) es ajustable, y es mayor que cero pero menor que la diferencia entre el radio de la cavidad interna del estator (1) y el radio del rotor (2) .

3. El equipo de la reivindicación 2, caracterizado porque las paletas (3) se proporcionan a pares y al menos dos pares en el diámetro del rotor (2) , la altura total de cada par de las paletas (3) es menor que el diámetro de la cavidad interior cilíndrica del estator (1) , las partes inferiores internas de dos paletas (3) se ponen en contacto entre sí, y cuando el rotor (2) gira, las dos paletas (3) en el diámetro del rotor (2) realizan movimientos alternativos dentro de la ranura rectangular debido a que la superficie superior exterior de las paletas está restringida por la superficie interior del estator (1) .

4. El equipo de la reivindicación 2, caracterizado porque cuando el rotor (2) gira, el volumen de los espacios definidos por la superficie interior del estator (1) , la superficie exterior del rotor (2) , las paletas (3) y los deflectores (4, 5) aumenta y disminuye periódicamente.

5. El equipo de la reivindicación 2, caracterizado porque los deflectores (4, 5) sobre dos lados del estator (1) están provistos de una entrada de material (A) y una salida de material (B) respectivamente, la entrada de material (A) correspondiendo a la sección (C) , donde la paleta (3) se mueve gradualmente hacia fuera del rotor (2) , y la salida de material (B) correspondiendo a una sección (D) , donde la paleta (3) se mueve gradualmente hacia el rotor (2) .

6. El equipo de la reivindicación 2, caracterizado porque una salida de material (B) se proporciona en el deflector (5) en un lado del estator (1) , y una entrada de material (AA) se proporciona en el estator (1) , la entrada de material (AA) correspondiendo a la sección (C) donde la paleta (3) se mueve gradualmente fuera del rotor (2) .

7. El equipo de la reivindicación 2, caracterizado porque una pluralidad de unidades de plastificación y de transporte de tipo paletas se combinan en serie para formar una extrusora.