Método de acondicionamiento de la superficie de una lámina litográfica o tira litográfica que consiste en una aleación de aluminio,

comprendiendo el método al menos la etapa de desengrasar la superficie de la lámina litográfica o tira litográfica con un medio desengrasante, caracterizado porque

el medio desengrasante acuoso contiene del 1,5 al 3% en peso de un material compuesto de del 5 al 40% de tripolifosfato de sodio, del 3 al 10% de gluconato de sodio, del 3 al 8% de un material compuesto de tensioactivos aniónicos y no iónicos y opcionalmente del 0,5 al 70% de sosa, preferiblemente del 30 al 70% de sosa, en el que se añade hidróxido de sodio al medio desengrasante acuoso de manera que la concentración de hidróxido de sodio en el medio desengrasante acuoso es del 0,01 al 5% en peso, preferiblemente del 0,1 al 1,5%, más preferiblemente del 1 al 2,5% en peso.

Método de acondicionamiento de la superficie de una lámina litográfica o tira litográfica.

Sector de la técnica

La invención se refiere a un método de acondicionamiento de la superficie de una lámina litográfica o tira litográfica que consiste en una aleación de aluminio, método que comprende al menos la etapa de desengrasar la superficie de la lámina litográfica o tira litográfica con un medio desengrasante.

Estado de la técnica

A menudo piezas de trabajo tales como tiras o láminas que consisten en una aleación de aluminio se tratan en la superficie tras acabar el enrollamiento para prepararlas para la siguiente etapa de fabricación. En particular, tiras o lámina para impresión litográfica se acondicionan para lograr una rugosidad superficial predeterminada en un procedimiento de granulación posterior. Las láminas o tiras litográficas se desengrasan habitualmente tras acabar el enrollamiento. Tal como se conoce a partir de la memoria descriptiva de la patente estadounidense US 5.997.721, se realiza el desengrase limpiando respectivamente la superficie en una etapa mediante anodización de la lámina de aleación de aluminio con corriente CA en un baño de electrolito ácido. Otra manera de desengrasar o limpiar astillas de aluminio se conoce a partir de la patente alemana DE 43 17 815 C1, concretamente el uso de un medio alcalino. Pero a partir del uso de medios alcalinos se sabe que no eliminan todas las características de la capa microcristalina subsuperficial, en particular partículas de óxido, que están presentes en o cerca de la superficie de las tiras de aluminio enrolladas.

Sin embargo, antes de la granulación electroquímica, las tiras litográficas se someten habitualmente a hidróxido de sodio en un pretratamiento para desengrasar y limpiar la superficie de nuevo, procedimiento que junto con la granulación electroquímica se denomina adicionalmente en el presente documento procedimiento de formación de rugosidad superficial de tiras litográficas. En principio, se realiza la formación de rugosidad superficial mediante la fabricación de planchas de impresión litográfica. Debido a la velocidad de fabricación creciente de la formación de rugosidad superficial de las tiras litográficas, disminuye el tiempo para el pretratamiento de la superficie de las tiras litográficas y para la granulación electroquímica. Se ha encontrado que, debido a la velocidad de fabricación creciente, el pretratamiento con hidróxido de sodio no es suficiente para eliminar todos los contaminantes de la superficie de la tira litográfica. Como consecuencia, los resultados en la granulación electroquímica no son estables y se producen defectos superficiales sobre las láminas o tiras litográficas granuladas electroquímicamente. Sin embargo, una reducción de la velocidad de fabricación provoca costes de producción más altos para las planchas de impresión litográfica.

Además, los métodos de acondicionamiento de la superficie de una tira litográfica que incluyen dos etapas requieren gastos relativamente altos relacionados con los equipos de la instalación.

El documento US 5.114.607 da a conocer una disolución de limpieza para limpiar y atacar químicamente una superficie metálica con hidróxido de sodio y una sal de metal alcalino de ácido glucónico. El documento US 4.602.363 da a conocer un método para limpiar metales con un limpiador que comprende tripolifosfatos de sodio e hidróxido de sodio.

Objeto de la invención Un objeto de la invención es proporcionar un método para acondicionar la superficie de una lámina litográfica o tira litográfica y una lámina litográfica o tira litográfica que consiste en una aleación de aluminio que permite una velocidad de fabricación creciente en la formación de rugosidad superficial y que mantiene al mismo tiempo una alta calidad de la superficie granulada de la lámina litográfica o tira litográfica con esfuerzo relativamente bajo relacionado con el equipo de la instalación.

Según una primera enseñanza de la presente invención, el objeto mencionado anterior se soluciona mediante un método de acondicionamiento de la superficie de un pieza de trabajo de aluminio que consiste en una aleación de aluminio, método que comprende al menos la etapa de desengrasar la superficie de la lámina litográfica o tira litográfica con un medio desengrasante, en el que el medio desengrasante acuoso contiene del 1, 5 al 3% en peso de un material compuesto de del 5 al 40% de tripolifosfato de sodio, del 3 al 10% de gluconato de sodio, del 3 al 8% de un material compuesto de tensioactivos aniónicos y no iónicos y opcionalmente del 0, 5% al 70% de sosa, preferiblemente del 30 al 70% de sosa, en el que se añade hidróxido de sodio al medio desengrasante acuoso de manera que la concentración de hidróxido de sodio en el medio desengrasante acuoso es del 0, 01 al 5% en peso, preferiblemente del 0, 1 al 1, 5% en peso, más preferiblemente del 1 al 2, 5% en peso.

Se ha encontrado sorprendentemente que la combinación del uso del medio desengrasante junto con hidróxido de sodio añadido garantiza un aumento de la velocidad de fabricación durante la formación de rugosidad superficial incluyendo granulación electroquímica con resultados suficientes a pesar del hecho de que no se eliminen completamente las partículas de óxido durante el desengrase. El motivo de los buenos resultados se observa en el hecho de que debido a la adición de hidróxido de sodio el medio desengrasante tiene un aumento en la tasa de decapado que elimina más aluminio de la superficie al mismo tiempo. En combinación con el pretratamiento descrito de por ejemplo tiras litográficas, se ha encontrado sorprendentemente que el procedimiento de granulación electroquímica de tiras litográficas puede realizarse con una entrada de carga inferior permitiendo por tanto una velocidad de fabricación superior. Aunque la adición del 0, 1% al 1, 5% en peso de hidróxido de sodio es adecuada incluso para las velocidades de fabricación inferiores durante el desengrase, con la adición del 1% al 2, 5% en peso de hidróxido de sodio pueden lograrse las velocidades de fabricación más altas durante el desengrase garantizando al mismo tiempo velocidades de fabricación altas durante la fabricación de planchas, es decir, durante la granulación electroquímica. La adición opcional de sosa en una cantidad del 0, 5 al 70%, preferiblemente del 30 al 70% en peso permite controlar el valor de pH del medio desengrasante.

Según una realización preferida de la invención, el tiempo de aplicación del medio desengrasante a la superficie de la pieza de trabajo de aluminio es de 1 a 7 s, preferiblemente de 2 a 5 s. Este tiempo de aplicación garantiza velocidades de producción altas garantizando al mismo tiempo que las islas de óxido pueden eliminarse fácilmente mediante formación de rugosidad superficial.

Para aumentar el efecto de decapado del medio desengrasante, la temperatura del medio desengrasante es de 50 a 85ºC, preferiblemente de 65ºC a 75ºC.

Más preferiblemente, el valor de pH del medio desengrasante acuoso es de desde 10 hasta 14, preferiblemente de 10 a 13, 5.

Según la invención, la pieza de trabajo es una tira litográfica o una lámina litográfica. En este caso, el procedimiento de granulación electroquímica necesario para fabricar tiras litográficas o láminas litográficas puede realizarse completamente en menos tiempo y la velocidad de fabricación de planchas de impresión puede aumentarse. Además, puede reducirse la entrada de carga necesaria mientras que se proporciona una superficie de tira o lámina completamente granulada.

Más preferiblemente, el método de acondicionamiento de la invención se realiza posteriormente a la fabricación de una tira litográfica y bobinarse la tira acondicionada en una bobina. En este caso, puede proporcionarse una bobina de una tira litográfica acondicionada que comprende un rendimiento óptimo en procedimientos de formación de rugosidad superficial adicionales usados para fabricar planchas de impresión litográfica.

El objeto mencionado anteriormente se soluciona mediante una pieza de trabajo que consiste en una aleación de aluminio acondicionada mediante el método de la invención. Tal como se explicó anteriormente, la pieza de trabajo proporciona una superficie limpia con un rendimiento óptimo para un procedimiento de granulación electroquímica posterior.

La pieza de trabajo es una tira litográfica o una lámina litográfica. Se producen láminas o tiras litográfica para planchas de impresión... [Seguir leyendo]

1. Método de acondicionamiento de la superficie de una lámina litográfica o tira litográfica que consiste en una aleación de aluminio, comprendiendo el método al menos la etapa de desengrasar la superficie de la lámina litográfica o tira litográfica con un medio desengrasante, caracterizado porque

el medio desengrasante acuoso contiene del 1, 5 al 3% en peso de un material compuesto de del 5 al 40% de tripolifosfato de sodio, del 3 al 10% de gluconato de sodio, del 3 al 8% de un material compuesto de tensioactivos aniónicos y no iónicos y opcionalmente del 0, 5 al 70% de sosa, preferiblemente del 30 al 70% de sosa, en el que se añade hidróxido de sodio al medio desengrasante acuoso de manera que la concentración de hidróxido de sodio en el medio desengrasante acuoso es del 0, 01 al 5% en peso, preferiblemente del 0, 1 al 1, 5%, más preferiblemente del 1 al 2, 5% en peso.

2. Método de acondicionamiento de la superficie de una lámina litográfica o tira litográfica según la reivindicación 1, caracterizado porque

el tiempo de aplicación del medio desengrasante es de 1 a 7 s, preferiblemente de 2 a 5 s.

3. Método de acondicionamiento de la superficie de una lámina litográfica o tira litográfica según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque

la temperatura del medio desengrasante es de 50 a 85ºC, preferiblemente de 65ºC a 75ºC.

4. Método de acondicionamiento de la superficie de una lámina litográfica o tira litográfica según la reivindicación 1 a 3, caracterizado porque el valor de pH del medio desengrasante acuoso es de desde 10 hasta 14, preferiblemente de 10 a 13, 5.

5. Método según la reivindicación 1 a 4, caracterizado porque la tira litográfica se acondiciona y el acondicionamiento se realiza posteriormente a la fabricación, enrollando respectivamente la tira mediante lo cual se bobina la tira acondicionada en una bobina.

6. Método de acondicionamiento de la superficie de una lámina litográfica o tira litográfica según la reivindicación 1 a 5, caracterizado porque la aleación de aluminio es una de las aleaciones de aluminio AA1050, AA1100, AA3103 o AlMg0, 5.

7. Método de acondicionamiento de la superficie de una lámina litográfica o tira litográfica según la reivindicación 1 a 5, caracterizado porque la aleación de aluminio contiene los siguientes constituyentes de aleación en porcentaje en peso:

0, 05% ≤ Si ≤ 0, 15%, 0, 3% ≤ Fe ≤ 0, 4%, Cu ≤ 0, 01%, Mn ≤ 0, 05%, Mg ≤ 0, 01%, Zn ≤ 0, 015%, Ti ≤ 0, 015%, impurezas cada una inferior al 0, 005% en suma como máximo 0, 15%, resto Al o 0, 05% ≤ Si ≤ 0, 25%, 0, 30% ≤ Fe ≤ 0, 40%, Cu ≤ 0, 04%, Mn ≤ 0, 05%, 0, 1% ≤ Mg ≤ 0, 3%, Ti ≤ 0, 04% e impurezas cada una inferior al 0, 005% en suma como máximo 0, 15%, resto Al o 0, 05% ≤ Si ≤ 0, 5%, 0, 40% ≤ Fe ≤ 1%, Cu ≤ 0, 04%, 0, 08% ≤ Mn ≤ 0, 3%, 0, 05% ≤ Mg ≤ 0, 3%, Ti ≤ 0, 04% e impurezas cada una inferior al 0, 005% en suma como máximo 0, 15%, resto Al.