Mecanismo para mover el portaláminas de un flexionador de paneles para flexionar hojas de metal.

Un mecanismo de desplazamiento para la estructura del portaláminas (16) de un flexionador de paneles

(10) diseñado para hacer flexiones en hojas de metal en lámina (13) en donde el flexionador de paneles (10) comprende una estructura principal sustancialmente en forma de C (11) equipada con un elemento fijo (12) y un elemento móvil (14) designado para soportar y sujetar en una posición preestablecida de la hoja de metal en lámina (13) que se va a flexionar y también comprende una estructura del portaláminas sustancialmente en forma de C (16) conectada a la estructura principal (11) y móvil en el espacio dentro de esta por medio de una serie de guías verticales (15) en ángulos rectos al plano de la hoja de metal en lámina (13) que se va a flexionar, y donde la estructura del portaláminas se equipa con una lámina superior (26) y una lámina inferior (27) diseñadas para hacer contacto con la superficie de la hoja de metal en lámina (13) que se va a flexionar, que se sujeta entre los elementos móviles y fijos (12, 14) de la estructura principal (11), y diseñados para deformar la hoja de metal por medio de un movimiento con una trayectoria programada caracterizado porque la estructura del portaláminas (16) también comprende pares de correderas en forma de cuña superior (18) e inferior (18') respectivas, conectadas a guías verticales (15) y que corren a lo largo de estas y donde las correderas (18, 18') tienen caras contrapuestas (30, 30') inclinadas en un ángulo preestablecido, y también caracterizado porque cada corredera en forma de cuña superior (18) e inferior (18') se conecta a la estructura principal (11) por actuadores lineales (32, 32') respectivos, controlados hidráulicamente o electromecánicamente y caracaterizado por el hecho de que los movimientos de los actuadores lineales (32, 32') que definen los movimientos de las correderas en forma de cuña (18, 18') en sus direcciones vertical (Y) y horizontal (X), son independientes y sincronizados por un sistema de control numérico.

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/EP2012/055444.

Solicitante: Finn-Power Italia S.r.l.

Nacionalidad solicitante: Italia.

Dirección: Via Artigianato 9 37044 Cologna Veneta (VR) ITALIA.

Inventor/es: CABIANCA,PIETRO.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES > TRABAJO MECANICO DE LOS METALES SIN ARRANQUE SUSTANCIAL... > TRABAJO MECANICO O TRATAMIENTO DE CHAPAS, TUBOS,... > Curvado de chapas a lo largo de líneas rectas, p.... > B21D5/04 (sobre prensas particulares con fijación de un lado de la pieza)

PDF original: ES-2526529_T3.pdf

 

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Fragmento de la descripción:

Mecanismo para mover el portaláminas de un flexionador de paneles para flexionar hojas de metal Campo técnico

Esta invención se relaciona con un mecanismo de desplazamiento para la estructura del portaláminas de un flexionador de paneles para flexionar hojas de metal de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

Más específicamente, esta invención se relaciona con un mecanismo en el cual la estructura del portaláminas se mueve por un doble par de correderas en forma de cuña deslizables en guías lineales aplicadas a la estructura principal del flexionador de paneles.

La invención se aplica principalmente en el campo de los flexionadores de paneles para la fabricación de perfiles a partir de hojas de metal.

T écnica anterior

Se conoce que los flexionadores de paneles de la técnica anterior operan el proceso para flexionar una hoja de metal en lámina usando un par de láminas montadas en una estructura sustancialmente en forma de C y que pueden operarse hidráulicamente o electromecánicamente.

En este tipo de máquina, una hoja de metal en lámina que se va a flexionar se sujeta por un dispositivo, el llamado prensador o barra de presión, que se mueve en una dirección en ángulos rectos al plano de la propia hoja de metal y se comprime contra una parte fija, la llamada contracuchilla.

Cada una de las dos láminas, superior e inferior, describen una trayectoria curvilínea en los dos grados de libertad horizontal (X) y vertical (Y), en direcciones paralelas y en ángulos rectos, respectivamente, al plano de la hoja de metal.

Durante el movimiento la lámina entra en contacto con la hoja de metal y la deforma plásticamente. La trayectoria puede ser fija o en algunos casos se programa con sistemas de control numérico (NCS), por interpolación de los dos ejes X, Y.

Las arquitecturas de la técnica anterior de las cadenas cinemáticas del portaláminas son como sigue:

a) el pentalateral articulado con dos grados de libertad en el cual los elementos de movimiento son cilindros hidráulicos que se extienden en longitud;

b) el pentalateral articulado en el cual los elementos de movimiento son manivelas operadas por un motor eléctrico acoplado con un engranaje de reducción de precisión para torques elevados. Esta solución se describe en el documento de patente WO-A-26/43292;

c) la corredera en forma de cuña acoplada con la estructura del portaláminas a través de un plano inclinado en un ángulo adecuado, en el cual se proporciona el movimiento en ángulos rectos al plano de la hoja de metal por un actuador lineal que mueve el portaláminas junto con la corredera mencionada anteriormente; el movimiento en la dirección paralela a la hoja de metal se proporciona por el movimiento relativo entre el portaláminas y la misma corredera. Esta solución se describe en el documento de patente WO-A-98/4638 en la que se basa el preámbulo de la reivindicación 1.

El principal inconveniente de las primeras dos soluciones a) y b) deriva de la complejidad cinemática del mecanismo, que requiere el desarrollo de cálculos de cinemática inversa, que frecuentemente solo puede ser solucionado con el uso de algoritmos particulares.

Otro inconveniente frecuentemente deriva del número reducido de soportes y limitaciones de la estructura del portaláminas en forma de C que se deforma bajo la carga de flexión, en adición al hecho de que las láminas se mueven de una manera no paralela con un movimiento de roto-translación

Esas limitaciones son parcialmente suprimidas por la tercera solución c), que sin embargo tiene una limitación económica en la fabricación de un sistema operativo electromecánico con tornillo, motorreductor y motor.

La carga de flexión se soporta completamente por el actuador lineal que mueve la estructura del portaláminas en forma de C en una dirección en ángulos rectos al plano de la hoja de metal.

En la dirección paralela al plano de la hoja de metal la carga se reduce gracias a la interposición de la corredera en forma de cuña.

Descripción de la invención

Esta Invención propone superar los inconvenientes y desventajas típicos de la técnica anterior, y proporcionar un mecanismo de desplazamiento que permita una trayectoria curvilínea de las dos láminas de flexión que se obtiene por medio exclusivamente de movimientos rectilíneos y con exclusión de las rotaciones de las láminas.

Esto se logra por medio de un mecanismo de desplazamiento para la estructura del portalámlnas de un flexlonador de paneles que tiene las características descritas en la reivindicación 1.

Las reivindicaciones dependientes describen modalidades particularmente ventajosas del mecanismo de acuerdo con esta Invención.

El mecanismo de desplazamiento para la estructura del portaláminas de un flexionador de paneles de acuerdo con esta Invención permite que las cargas que resultan del proceso de flexión se compartan por Igual en todos los dispositivos de desplazamiento lineal, con el fin de hacerlo más eficiente y por lo tanto menos costoso.

Por lo tanto, se justifica el uso de sistemas electromecánicos controlados numéricamente que comprenden un motor eléctrico, un motoreductor epicicloide de precisión y un tornillo de bolas recirculante.

La distribución equitativa de las cargas en los actuadores se acompaña por una distribución similar de las reacciones limitadas en los soportes de la estructura del portaláminas en forma de C, de tal manera que se minimizan las deformaciones y, consecuentemente, se mejora la calidad de los artículos producidos.

El tamaño homogéneo de los actuadores lineales favorece en general la modularidad y el bajo costo del flexlonador de paneles, de tal manera que se pueden obtener máquinas más largas o más cortas al añadir o remover pares de correderas en forma de cuña, de acuerdo con la longitud de las partes a ser fabricadas.

Descripción de las figuras

La invención se describe más abajo con referencia a los dibujos adjuntos, proporcionados como un ejemplo no vinculante,

en los cuales:

La Figura 1 muestra una vista en perspectiva de un flexlonador de paneles de acuerdo con una modalidad preferida de esta invención, sin el dispositivo de barra de presión que se monta normalmente en la parte frontal de la

máquina;

La Figura 2 muestra una vista en perspectiva de la unidad de movimiento del portaláminas en forma de C con un doble par de cuñas contrapuestas de acuerdo con una modalidad preferida de esta Invención;

La Figura 3 muestra una vista frontal de la unidad del portaláminas en forma de C que comprende un par de correderas en forma de cuña de acuerdo con una modalidad preferida de esta Invención;

Las Figuras 4 a la 7 muestran cuatro posiciones de movimiento extremas de la unidad del portaláminas, a lo largo de los respectivos ejes horizontal (X) y vertical (Y);

La Figura 8 muestra la posición inicial de las láminas para la flexión de 9° hacia arriba de una hoja de metal en lámina; y

La Figura 9 muestra la posición final de las láminas después de completar la flexión de 9° hacia arriba de una hoja de metal en lámina.

Descripción de una modalidad de la invención

La Figura 1 muestra un flexlonador de paneles 1 para flexlonar hojas de metal en lámina que comprende sustancialmente una estructura principal en forma de C 11 equipada con un elemento fijo 12 llamada contralámina, designada para soportar

una hoja de metal en lámina 13 (ver Flgs. 8 y 9) que se va a flexionar descansando en la contralámina y se sujeta en la posición por un elemento de presión 14 (ver Figs. 8 y 9) deslizable en guías verticales que pertenecen a la estructura principal 11.

La... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Un mecanismo de desplazamiento para la estructura del portaláminas (16) de un flexionador de paneles (1) diseñado para hacer flexiones en hojas de metal en lámina (13) en donde el flexionador de paneles (1) comprende una estructura principal sustancialmente en forma de C (11) equipada con un elemento fijo (12) y un elemento móvil (14) designado para soportar y sujetar en una posición preestablecida de la hoja de metal en lámina (13) que se va a flexionar y también comprende una estructura del portaláminas sustancialmente en forma de C (16) conectada a la estructura principal (11) y móvil en el espacio dentro de esta por medio de una serie de guías verticales (15) en ángulos rectos al plano de la hoja de metal en lámina (13) que se va a flexionar, y donde la estructura del portaláminas se equipa con una lámina superior (26) y una lámina inferior (27) diseñadas para hacer contacto con la superficie de la hoja de metal en lámina (13) que se va a flexionar, que se sujeta entre los elementos móviles y fijos (12, 14) de la estructura principal (11), y diseñados para deformar la hoja de metal por medio de un movimiento con una trayectoria programada caracterizado porque la estructura del portaláminas (16) también comprende pares de correderas en forma de cuña superior (18) e inferior (18') respectivas, conectadas a guías verticales (15) y que corren a lo largo de estas y donde las correderas (18, 18') tienen caras contrapuestas (3, 3') inclinadas en un ángulo preestablecido, y también caracterizado porque cada corredera en forma de cuña superior (18) e inferior (18') se conecta a la estructura principal (11) por actuadores lineales (32, 32') respectivos, controlados hidráulicamente o electromecánicamente y caracaterizado por el hecho de que los movimientos de los actuadores lineales (32, 32') que definen los movimientos de las correderas en forma de cuña (18, 18') en sus direcciones vertical (Y) y horizontal (X), son independientes y sincronizados por un sistema de control numérico.

2. El mecanismo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque las caras contrapuestas (3, 3') de las correderas en forma de cuña (18, 18') están inclinada en un ángulo de 45°.

3. El mecanismo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las guías en forma de cuña (18, 18') se conectan a las guías verticales (15) por bloques de deslizamiento (17) con rodillos recirculantes.

4. El mecanismo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las guías en forma de cuña (18, 18') se conectan a la estructura del portaláminas (16) por bloques de deslizamiento (31, 31') con rodillos recirculantes.

5. El mecanismo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque cada actuador lineal (32, 32') comprende un tornillo de bolas recirculante (22, 22') funcionalmente unido a una corredera en forma de cuña respectiva (18, 18'), un cojinete axial-radial precargado (23, 23'), un motoreductor epicicloide de precisión (24, 24') y un motor eléctrico (25, 25'), en particular un motor eléctrico sincrónico.

6. El mecanismo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la velocidad y dirección de movimiento de los actuadores lineales (32, 32') se controlan por un acoplamiento eléctrico de interpolación que emplea la tecnología de pórtico móvil.

7. El mecanismo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el movimiento concordante y sincronizado de las correderas en forma de cuña (18, 18') provoca el movimiento de la estructura del portaláminas (16) en la dirección (Y) en ángulos rectos al plano de la hoja de metal en lámina (13) que se va a flexionar.

8. El mecanismo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el movimiento discordante y sincrónico de las correderas en forma de cuña (18, 18') provoca el movimiento de la estructura del portaláminas (16) en la dirección (X) paralela al plano de la hoja de metal en lámina (13) que se va a flexionar.

9. El mecanismo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la velocidad y la dirección de movimiento combinadas de las correderas en forma de cuña (18, 18') definen la trayectoria programable de la estructura del portaláminas (16).