MECANISMO DE IMPRESIÓN DE UNA ROTATIVA Y UN PROCEDIMIENTO PARA EL LAVADO DE UN MECANISMO HUMIDIFICADOR DE UN MECANISMO DE IMPRESIÓN.

Mecanismo de impresión (01) de una rotativa con un cilindro de huecograbado (02),

un mecanismo entintador (06) que actúa conjuntamente con el cilindro de huecograbado (02), que presenta varios rodillos (08; 09; 11; 13; 14; 16; 17; 18), un mecanismo humidificador (07) que actúa conjuntamente con el cilindro de huecograbado (02), que presenta varios rodillos (21; 22; 23), así como al menos un dispositivo de lavado (26; 38) que actúa conjuntamente con uno de los rodillos (08; 09; 11; 13; 14; 16; 17; 18; 21; 22; 23) para el lavado del mecanismo entintador (06) y/o del mecanismo humidificador (07), en el que el mecanismo entintador (06) presenta varios rodillos de aplicación de tinta (08; 09; 11) puestos en contacto en el funcionamiento de impresión directamente con el cilindro de huecograbado (02), en el que el mecanismo humidificador (07) presenta al menos un rodillo de aplicación de la humedad (23) puesto en contacto en el funcionamiento de impresión directamente con el cilindro de huecograbado (02), que en la posición de lavado un rodillo de aplicación de tinta (08) de los varios rodillos de aplicación de tinta (08; 09; 11) y el rodillo de aplicación de la humedad (23) están en contacto directo entre ellos, caracterizado porque al menos el rodillo de aplicación de tinta (08) el rodillo de aplicación de humedad (23) que se puede conmutar entre una primera posición y una posición de lavado une en su posición de lavado rodillos (08; 09; 11; 13; 14; 16; 17; 18) del mecanismo entintador (06) y rodillos (21; 22; 23) del mecanismo humidificador (07) para formar una caja intermedia de laminación común

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/EP2007/061545.

Solicitante: KOENIG & BAUER AKTIENGESELLSCHAFT.

Nacionalidad solicitante: Alemania.

Dirección: FRIEDRICH-KOENIG-STRASSE 4 97080 WURZBURG ALEMANIA.

Inventor/es: REDER, WOLFGANG, OTTO, MASUCH, BERND, KURT, BÜNNER,Christian.

Fecha de Publicación: .

Fecha Solicitud PCT: 26 de Octubre de 2007.

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B41F35/00C
  • B41F35/04 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B41 IMPRENTA; MAQUINAS COMPONEDORAS DE LINEAS; MAQUINAS DE ESCRIBIR; SELLOS.B41F MAQUINAS O PRENSAS DE IMPRIMIR (dispositivos para copiar en varios ejemplares o aparatos para impresión de oficina B41L). › B41F 35/00 Sistemas o dispositivos de limpieza. › de los rodillos de entintado.

Clasificación PCT:

  • B41F35/00 B41F […] › Sistemas o dispositivos de limpieza.
  • B41F35/04 B41F 35/00 […] › de los rodillos de entintado.

Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre, Lituania, Letonia.

MECANISMO DE IMPRESIÓN DE UNA ROTATIVA Y UN PROCEDIMIENTO PARA EL LAVADO DE UN MECANISMO HUMIDIFICADOR DE UN MECANISMO DE IMPRESIÓN.

Fragmento de la descripción:

Mecanismo de impresión de una rotativa y un procedimiento para el lavado de un mecanismo humidificador de un mecanismo de impresión.

La invención se refiere a un mecanismo de impresión de una rotativa y a un procedimiento para el lavado de un mecanismo humidificador de un mecanismo de impresión según el preámbulo de la reivindicación 1 ó 13.

Del documento DE 29 32 105 A1 se conoce un mecanismo entintador para una rotativa offset con dos cajas intermedias de laminación, tres rodillos de aplicación, y un bloque de rodillos alojado de modo que se puede ajustar de tal manera que un rodillo de distribución, durante el funcionamiento, o bien está en contacto con un tercer rodillo de aplicación, o bien está separado de él.

En el caso de las máquinas impresoras de offset modernas, es habitual equipar el mecanismo entintador de un mecanismo de impresión con un dispositivo de lavado para el lavado, en caso de que sea necesario, del mecanismo entintador. En el caso de que en estas máquinas impresoras se haya de lavar conjuntamente el mecanismo humidificador, entonces tanto los rodillos de aplicación de la tinta como los rodillos de aplicación de la humedad se han de colocar en los cilindros de las placas para hacer posible una transmisión de agente limpiador desde el mecanismo entintador al mecanismo humidificador. Además es necesario, adicionalmente, que el cilindro de placas esté cubierto completamente con placas. Esto lleva a que en una producción con una ocupación de bandas parcial, sólo con la finalidad de lavar el mecanismo humidificador, se hayan de colocar las placas que falten, lo que, sin embargo, es laborioso y costoso.

El documento WO 2004/054804 A1 y el documento WO 2005/007409 describen mecanismos entintadores y mecanismos humidificadores con rodillos puente que se pueden conmutar.

El documento DE 10 2005 056 812 A1, el documento DE 19 32 642 U y el documento DE 40 12 283 A1 dan a conocer rodillos intermedio que se pueden modificar en su posición para el lavado.

El documento US 3 701 316 A y el documento US 4 036 131 A dan a conocer un mecanismo entintador y un mecanismo humidificador, en el que para el lavado se puede colocar un rodillo de aplicación de humedad en un rodillo de aplicación de tinta.

La invención se basa en el objetivo de crear un mecanismo de impresión de una rotativa y un procedimiento para el lavado de un mecanismo humidificador.

El objetivo se consigue según la invención por medio de las características de la reivindicación 1 y 13.

Las ventajas que se pueden conseguir con la invención residen, en particular, en el hecho de que en el caso de una ocupación parcial del cilindro de placas con la finalidad del lavado del mecanismo humidificador ya no es necesario colocar el resto de elevadores, por ejemplo placas, sobre el cilindro de placas.

Una construcción más sencilla y más barata se obtiene cuando se prescinde de un rodillo de puente adicional y, por el contrario se conforma uno de los rodillos del mecanismo entintador o del mecanismo humidificador que existen en cualquier caso de modo que se puede cambiar de posición, por ejemplo mediante basculación, entre una posición de trabajo, por ejemplo, una posición de impresión, y una posición de lavado, de tal manera que en la posición de lavado del rodillo que se puede cambiar de posición se unen rodillos del mecanismo entintador y rodillos del mecanismo humidificador para formar una caja intermedia de laminación común.

Los ejemplos de realización de la invención están representados en los dibujos, y se describen a continuación con más detalle.

Se muestra:

Fig. 1 una vista lateral de un mecanismo de impresión con dos posibilidades alternativas representadas de un rodillo que se puede conmutar, en el que los rodillos del mecanismo entintador y los rodillos del mecanismo de impresión se encuentran en la posición de impresión;

Fig. 2 una vista lateral correspondiente a la Fig. 1, en el que un rodillo de aplicación del mecanismo humidificador es el rodillo que se puede conmutar, y se encuentra en la posición de lavado conmutada;

Fig. 3 una vista lateral de una forma de realización alternativa, en la que un rodillo de aplicación del mecanismo entintador es el rodillo que se puede conmutar, y se encuentra en la posición de lavado conmutada;

Fig. 4 una vista lateral de un estado de funcionamiento del mecanismo de impresión, en el que todos los rodillos de aplicación se encuentran en la posición retirada del cilindro de huecograbado; y

Fig. 5 una forma de realización de un accionamiento del cilindro de fricción del mecanismo entintador.

La Fig. 1 muestra en una representación medio esquemática un mecanismo de impresión 01 de una rotativa que en está representada por lo demás con más detalle, por ejemplo una máquina para imprimir papel continua, en particular una máquina de impresión de periódicos que imprime en offset húmedo, por ejemplo conformada como torre de impresión, pudiéndose tratar en el caso del mecanismo de impresión 01, por ejemplo, de uno de los cuatro mecanismos de impresión de una unidad de impresión satelital de nueve cilindros, y pudiendo estar conformados de modo correspondiente los otros mecanismos de impresión de la unidad de impresión satelital de nueve cilindros. El mecanismo de impresión 01, por ejemplo, puede tener una anchura de seis placas, es decir, los cilindros del mecanismo de impresión 02; 03 y 04 presenta una longitud axial de seis placas de impresión, y los cilindros del mecanismo de impresión 02; 03; 04 pueden presentar un contorno de, por ejemplo, dos placas de impresión.

El mecanismo de impresión 01 comprende, en el caso del ejemplo de realización, un cilindro del mecanismo de impresión 02, que puede estar conformado como cilindro de huecograbado 02, en particular como cilindro de placas 02, un cilindro de mecanismo de impresión 03 que actúa conjuntamente con el cilindro de huecograbado 02, que puede estar conformado como cilindro de transmisión 03, en particular como cilindro revestido de goma 03, así como otro cilindro de mecanismo de impresión 04 que actúa conjuntamente con el cilindro de transmisión 03, que puede estar conformado como cilindro de contrapresión 04, en el caso de una unidad impresora satelital de nueve cilindros, también como cilindro satelital 04. Entre el cilindro de transmisión 03 y el cilindro de contrapresión 04 se guía una banda de material de impresión no representada con más detalle, en particular una banda de papel, y el cilindro de transmisión 03 genera en cada una de sus revoluciones al menos una imagen impresa sobre la banda de papel.

Al cilindro de huecograbado 02 está asignado un mecanismo entintador 06 y un mecanismo humidificador 07. El mecanismo entintador 06 y el mecanismo humidificador 07 están prácticamente uno junto al otro. En el estado de funcionamiento representado en la Fig. 1 del mecanismo de impresión 01, tanto el mecanismo entintador 06 como el mecanismo humidificador 07 están colocados en el cilindro de huecograbado 02 para un funcionamiento de impresión del mecanismo de impresión 01.

El mecanismo entintador 06 presenta varios rodillos 08; 09; 11; 13; 14; 16; 17; 18 o rodillos del mecanismo entintador 08; 09; 11; 13; 14; 16; 17; 18. Comprende, en particular, tres rodillos de aplicación de tinta 08; 09; 11, que en el proceso de producción continuo de la rotativa están colocados en el cilindro de huecograbado 02. Entre un rodillo de aplicación de tinta 13 que toma tinta de imprenta de un depósito de tinta 12, por ejemplo un tintero 13, y el rodillo de aplicación de tinta 08; 09; 11 que aplica tinta de imprenta sobre el cilindro de huecograbado 02 están dispuestos varios rodillos 14; 16; 17; 18. El rodillo 14 que está a continuación del tintero 13 en la dirección de transporte de la tinta de imprenta está conformado como un rodillo de película 14. A continuación está previsto en la dirección de transporte de la tinta de imprenta después del rodillo de película 14 un rodillo 16 conformado como rodillo de separación de la corriente de tinta 16, que divide la corriente de tinta que viene del tintero 13 en una corriente principal que va a través de un rodillo 17, y una corriente secundaria que va a través de un rodillo 18.

El rodillo 17 y el rodillo 18 está conformado como un rodillo de fricción 17; 18 que transmite tinta de imprenta en corriente principal y en corriente...

 


Reivindicaciones:

1. Mecanismo de impresión (01) de una rotativa con un cilindro de huecograbado (02), un mecanismo entintador (06) que actúa conjuntamente con el cilindro de huecograbado (02), que presenta varios rodillos (08; 09; 11; 13; 14; 16; 17; 18), un mecanismo humidificador (07) que actúa conjuntamente con el cilindro de huecograbado (02), que presenta varios rodillos (21; 22; 23), así como al menos un dispositivo de lavado (26; 38) que actúa conjuntamente con uno de los rodillos (08; 09; 11; 13; 14; 16; 17; 18; 21; 22; 23) para el lavado del mecanismo entintador (06) y/o del mecanismo humidificador (07), en el que el mecanismo entintador (06) presenta varios rodillos de aplicación de tinta (08; 09; 11) puestos en contacto en el funcionamiento de impresión directamente con el cilindro de huecograbado (02), en el que el mecanismo humidificador (07) presenta al menos un rodillo de aplicación de la humedad (23) puesto en contacto en el funcionamiento de impresión directamente con el cilindro de huecograbado (02), que en la posición de lavado un rodillo de aplicación de tinta (08) de los varios rodillos de aplicación de tinta (08; 09; 11) y el rodillo de aplicación de la humedad (23) están en contacto directo entre ellos, caracterizado porque al menos el rodillo de aplicación de tinta (08) el rodillo de aplicación de humedad (23) que se puede conmutar entre una primera posición y una posición de lavado une en su posición de lavado rodillos (08; 09; 11; 13; 14; 16; 17; 18) del mecanismo entintador (06) y rodillos (21; 22; 23) del mecanismo humidificador (07) para formar una caja intermedia de laminación común.

2. Mecanismo de impresión según la reivindicación 1, caracterizado porque el rodillo de aplicación de tinta (08) en la posición de lavado no está en contacto con el cilindro de huecograbado (02).

3. Mecanismo de impresión según la reivindicación 1, caracterizado porque el rodillo de aplicación de humedad (23) en la posición de lavado no está en contacto con el cilindro de huecograbado (02).

4. Mecanismo de impresión según la reivindicación 1, caracterizado porque el mecanismo entintador (06) y el mecanismo humidificador (07) en el funcionamiento de impresión no están unidos a través de rodillos de entintado o rodillos de humidificación.

5. Mecanismo de impresión según la reivindicación 1, caracterizado porque el al menos un rodillo de aplicación de tinta (08) conmutable o rodillo de aplicación de humedad (23) se puede mover por medio de al menos un actor (24) asignado exclusivamente a este rodillo (08; 23).

6. Mecanismo de impresión según la reivindicación 1 ó 5, caracterizado porque el rodillo de aplicación de tinta (08) conmutable o el rodillo de aplicación de humedad (23) de rodillos (09; 23; 08) directamente contiguos se puede mover por medio de al menos un actor (24) asignado exclusivamente a estos rodillos (09; 23; 08).

7. Mecanismo de impresión según la reivindicación 1, caracterizado porque el mecanismo entintador (06) comprende al menos dos rodillos de fricción (17; 18).

8. Mecanismo de impresión según la reivindicación 7, caracterizado porque al menos uno de los rodillos de fricción (17; 18) está accionado por un motor de accionamiento (37) independiente por arrastre de forma del cilindro de huecograbado (02).

9. Mecanismo de impresión según la reivindicación 1, caracterizado porque el mecanismo entintador (06) presenta exactamente tres rodillos de aplicación de tinta (08; 09; 11).

10. Mecanismo de impresión según la reivindicación 1, caracterizado porque el mecanismo entintador (07) presenta exactamente un rodillo de aplicación de humedad (23).

11. Mecanismo de impresión según la reivindicación 1, caracterizado porque cada uno de los rodillos de aplicación de tinta (08; 09; 11) se puede mover por medio de al menos un actor que mueve exclusivamente este rodillo de aplicación de tinta (08; 09; 11).

12. Mecanismo de impresión según la reivindicación 1, caracterizado porque el rodillo de aplicación de humedad (23) se puede mover por medio de al menos un actor que mueve exclusivamente este rodillo de aplicación de humedad (23).

13. Procedimiento para el lavado de un mecanismo humidificador (07) de un mecanismo de impresión (01) de una rotativa, que presenta un mecanismo entintador (06) que actúa conjuntamente con un cilindro de huecograbado (02) y un mecanismo humidificador (07) que actúa conjuntamente con el cilindro de huecograbado (02), en el que al menos un rodillo de aplicación de tinta (08) o rodillo de aplicación de humedad (23) conmutable se mueve a un aposición de lavado en la que define una caja intermedia de laminación común entre el mecanismo entintador (06) y el mecanismo humidificador (07), y en el que por medio de un lavado del mecanismo entintador (06) a través del rodillo (08; 23) conmutado se lava al mismo tiempo el mecanismo humidificador (07) con tres rodillos del mecanismo humidificador (21; 22; 23), estando dispuestos el rodillo de aplicación de tinta (08) y el rodillo de aplicación de humedad (23) directamente uno junto al otro.

14. Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado porque en la posición de lavado se unen rodillos (08; 09; 11; 13; 14; 16; 17; 18) del mecanismo entintador (06) y el rodillo distribuidor de humedad (21), el rodillo alisador (22) y el rodillo de aplicación de humedad (23) del mecanismo humidificador (07) para formar una caja intermedia de laminación común.


 

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