MECANISMO DE IMPRESION DE UNA ROTATIVA.

Mecanismo de impresión de una rotativa con un cilindro de distribución (02;

07), un cilindro de huecograbado (03; 08) dispuesto para actuar conjuntamente con el cilindro de distribución (02; 07) como pareja de cilindros (01; 06) y un cilindro que actúa conjuntamente con el cilindro de distribución (02; 07) sobre una tela de impresión (04), estando configurada la tabla del cilindro de distribución (02; 07) y del cilindro de huecograbado (03; 08) con una anchura triple y presentando respectivamente una anchura que se corresponde con aproximadamente seis páginas de periódico en horizontal o en vertical y presentando el cilindro de huecograbado (03; 08) en dirección del contorno dos canales (12; 13) desplazados entre sí aproximadamente en 180º, caracterizado porque los dos canales (12; 13) del cilindro de huecograbado (03; 08) se extienden respectivamente hasta la cara frontal o hasta un borde frontal casi a todo lo largo de una tabla del cilindro de huecograbado (03; 08), porque el cilindro de distribución (02) presenta tres paños de impresión (09) dispuestos de forma adyacente en dirección longitudinal del cilindro de distribución (02) y cada uno de ellos prácticamente a lo largo de todo el contorno, porque el cilindro de distribución (02; 07) presenta en dirección longitudinal un canal continuo (14), en el que están sujetos los tres paños de impresión (09) alineados uno al lado de otro en dirección axial y porque el revestimiento (09) está realizado en varias capas, disponiendo de una placa de soporte (21) y de una capa (22) unida a la placa de soporte (21)

Mecanismo de impresión de una rotativa.

La invención se refiere a un mecanismo de impresión de una rotativa de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

Del documento DE 4429210 A1 se conoce la disposición de cuatro láminas de impresión dispuestas una detrás de otra según la dirección de giro de un cilindro de huecograbado, que se sujetan en cuatro fosos. Cada una de las láminas de impresión recubre un segmento de arco de circulo existente entre dos fosos.

El documento DE 4429891 A1 muestra una unidad de impresión de una rotativa con un cilindro distribuidor de doble tamaño (es decir, dos longitudes de segmento alrededor del contorno) que actúa conjuntamente con el cilindro de huecograbado de tamaño sencillo.

Asimismo, del documento DE 19803809 A1 se conoce una disposición de cilindros de un mecanismo de impresión por offset, en el que el contorno del cilindro de distribución es el doble del contorno del cilindro de huecograbado. El cilindro de huecograbado se puede ocupar con un molde de imprenta en la dirección del contorno y con al menos cuatro páginas impresas verticales en formato grande en su dirección longitudinal, o un número correspondiente de formatos de tabloide o de libros verticales u horizontales. En la dirección del contorno del cilindro de distribución está dispuesta una única ranura, ya sea continua en dirección longitudinal o dividida en dirección longitudinal, y desplazada en 180º para la recepción de dos paños de impresión dispuestos de forma adyacente según la dirección longitudinal del cilindro. El paño de impresión está realizado por ejemplo en dos capas en forma de paño de goma fijado sobre una placa de soporte.

En el documento DE 3441175 C2 se proponen unas entalladuras sobre la superficie del cilindro del cilindro de distribución para la reducción de la presión del paño de goma. Entre el cilindro y el paño de goma también puede estar dispuesta para ello una base que no abarca toda la longitud del paño de goma en la dirección del contorno y que presenta una interrupción. Para recibir la base interrumpida está prevista una ranura de inserción a lo largo del contorno del cilindro junto al canal tensor del paño de goma. Las entalladuras dispuestas en la dirección longitudinal del cilindro de distribución y el canal que recoge el paño de goma se disponen de tal forma que actúan conjuntamente en la zona de contacto con el canal correspondiente del cilindro de placas.

El documento DE 19740475 A1 muestra unos cilindros de huecograbado y de distribución que actúan conjuntamente, en donde en un ejemplo de realización los cilindros de distribución presentan dos canales tensores consecutivos en la dirección del contorno y dos paños de goma sujetos en los canales tensores. En otro ejemplo, un cilindro de distribución de doble tamaño actúa conjuntamente con un cilindro de huecograbado de doble tamaño, si bien ambos cilindros presentan un único canal tensor en la dirección del contorno. En ninguno de los ejemplos ruedan los canales uno encima del otro.

El documento DE-OS 1960635 publica un único cilindro de huecograbado que presenta en su contorno varios canales para la fijación de moldes de imprenta según la dirección del contorno. Cuando el cilindro de huecograbado se ocupa con un molde de imprenta en la dirección del contorno, se puede cubrir al menos uno de los canales.

El documento GB 1476707 A publica principalmente un mecanismo de impresión para la impresión directa, cuyos cilindros de huecograbado y contrapresión están realizados con una anchura para la impresión de seis páginas de periódico dispuestas de forma adyacente. Los cilindros de huecograbado y contrapresión, que forman la ranura de presión, presentan por secciones canales para la recepción de revestimientos desplazados entre si en dirección del contorno con el fin de reducir las vibraciones. Se remite a la problemática correspondiente en el caso de un mecanismo de impresión por offset en la ranura entre el cilindro de huecograbado y de distribución.

El documento US5687648A describe un paño de goma de varias capas, formado a partir de una placa de soporte y una capa elástica, cuyos extremos quedan sujetos en un canal con una anchura de ranura hacia la superficie de revestimiento de, por ejemplo, 1 mm.

El documento GE 2092069 A publica un mecanismo de impresión con un cilindro de huecograbado y de distribución, soportando el cilindro de huecograbado varias parejas de moldes de imprenta, dispuestas de forma adyacente, que cubren respectivamente 180º del contorno. Sus extremos están sujetos en dos canales diametralmente opuestos. El cilindro de distribución soporta en su contorno varias capas de acolchado y de material conductor de tinta, extendiéndose las capas alrededor de todo el contorno y quedando sujetas con los extremos en un único canal.

Un articulo de la revista Ifra-Zeitungstechnik del mes de octubre de 1991, páginas 40-50, bajo el titulo "Die KBA Journal - eine kleine Schwester für die Commander und die Express" (La rotativa KBE Journal, una hermana pequeña de la Commander y la Express), publica un mecanismo de impresión, en el que el cilindro de huecograbado presenta dos ranuras continuas de recepción y ocho moldes de imprenta o cuatro moldes panorámicos de imprenta. El cilindro de distribución presenta en dos canales desplazados entre si en 180º y con una anchura de 18 mm dos paños de goma que se extienden alrededor de todo el contorno. La máquina está concebida como máquina económica con una construcción simple para tiradas pequeñas y medianas y debe ampliar el programa de impresión rotativa de periódicos "hacia abajo".

La edición de la revista Ifra-Zeitungstechnik de septiembre de 1991, páginas 150, 152, 154, 156, 158, bajo el titulo "6-Platten-breite Zeitungsmaschine - Geschichte und Tatsache" (Máquina para la impresión de periódicos con una anchura de 6 planchas. Historia y hechos), publica un concepto para la impresión de seis páginas de periódico dispuestas de forma adyacente para periódicos de gran tirada. En este caso, el cilindro de huecograbado presenta dos, tres o cuatro planchas de imprenta en dirección del contorno y seis planchas en la anchura. En una representación esquemática de un esquema de planchas para el concepto 2x6 están dispuestas de forma adyacente seis planchas dos veces. No se da ningún dato sobre la disposición real de las planchas y/o los canales sobre el cilindro.

El documento GB 2092069 A publica una pareja de cilindros con un cilindro de huecograbado y un cilindro de distribución, en la que, visto en un corte transversal, el cilindro de huecograbado presenta dos canales dispuestos uno detrás de otro para la recepción de moldes de imprenta y el cilindro de distribución presenta un canal para la recepción de extremos de paño de impresión.

El documento EP 084 9080 A1 publica un recubrimiento de canal que se puede usar tanto en el cilindro de huecograbado como en el cilindro de distribución. En un ejemplo de un cilindro de distribución, éste presenta dos secciones de canal desplazadas en 180º en dirección del contorno, en las que está dispuesto de forma adyacente en dirección axial un paño delantero de goma y un paño trasero de goma desplazados entre sí en dirección del contorno.

El objetivo de la invención es lograr un mecanismo de impresión de una rotativa.

El objetivo se alcanza de acuerdo con la invención mediante las características de la reivindicación 1.

La disposición respectivamente de varios canales, que discurren en dirección longitudinal del cilindro de huecograbado y/o de distribución, cumple los requerimientos más diversos en caso necesario, sin necesidad de sustituir el cilindro al variarse los requerimientos relativos a las rotativas existentes o sin necesidad de tener en cuenta en la fabricación cada perfil de requerimientos por separado.

Resulta especialmente ventajoso que se puedan tener en cuenta tanto distintos formatos de revestimientos en dirección del contorno o en dirección longitudinal de los cilindros como distintas constelaciones y desplazamientos de fase de los cilindros que actúan conjuntamente entre sí de forma alternativa y de este modo optimizarlos en caso necesario respecto a los requerimientos, en parte competidores, relativos al mantenimiento del registro, la falta de vibraciones, la disposición de las zonas de impresión que ruedan una contra otra y la minimización del papel no imprimible.

Una realización ventajosa de un cilindro de huecograbado de contorno doble, es decir, por ejemplo,...

1. Mecanismo de impresión de una rotativa con un cilindro de distribución (02; 07), un cilindro de huecograbado (03; 08) dispuesto para actuar conjuntamente con el cilindro de distribución (02; 07) como pareja de cilindros (01; 06) y un cilindro que actúa conjuntamente con el cilindro de distribución (02; 07) sobre una tela de impresión (04), estando configurada la tabla del cilindro de distribución (02; 07) y del cilindro de huecograbado (03; 08) con una anchura triple y presentando respectivamente una anchura que se corresponde con aproximadamente seis páginas de periódico en horizontal o en vertical y presentando el cilindro de huecograbado (03; 08) en dirección del contorno dos canales (12; 13) desplazados entre sí aproximadamente en 180º, caracterizado porque los dos canales (12; 13) del cilindro de huecograbado (03; 08) se extienden respectivamente hasta la cara frontal o hasta un borde frontal casi a todo lo largo de una tabla del cilindro de huecograbado (03; 08), porque el cilindro de distribución (02) presenta tres paños de impresión (09) dispuestos de forma adyacente en dirección longitudinal del cilindro de distribución (02) y cada uno de ellos prácticamente a lo largo de todo el contorno, porque el cilindro de distribución (02; 07) presenta en dirección longitudinal un canal continuo (14), en el que están sujetos los tres paños de impresión (09) alineados uno al lado de otro en dirección axial y porque el revestimiento (09) está realizado en varias capas, disponiendo de una placa de soporte (21) y de una capa (22) unida a la placa de soporte (21).

2. Mecanismo de impresión según la reivindicación 1, caracterizado porque el canal (14; 16; 17; 18) del cilindro de distribución (02; 07) presenta en la zona de la superficie de revestimiento una ranura (29b) en dirección del contorno de 1 a 5 mm.

3. Mecanismo de impresión según la reivindicación 1, caracterizado porque en los cilindros (02; 03; 07; 08) están previstas coronas de cilindro.

4. Mecanismo de impresión según la reivindicación 1, caracterizado porque el revestimiento (09) del cilindro de distribución (02) se extiende hasta la zona de un canal (14) casi por todo el contorno.

5. Mecanismo de impresión según la reivindicación 1, caracterizado porque los canales (12; 13) del cilindro de huecograbado (03; 08) están realizados con una inclinación de 30º a 60º respecto a la tangente de la superficie de revestimiento.

6. Mecanismo de impresión según la reivindicación 5, caracterizado porque la inclinación es aproximadamente de 45º.

7. Mecanismo de impresión según la reivindicación 1, caracterizado porque los canales (12; 13) del cilindro de huecograbado (03; 08) presentan dispositivos de sujeción (33), accionados por fuerza elástica, para los moldes de imprenta (11).

8. Mecanismo de impresión según la reivindicación 1, caracterizado porque el cilindro, que actúa conjuntamente sobre la tela (04) de impresión, está realizado como cilindro de contrapresión distinto de un segundo cilindro de distribución.

9. Mecanismo de impresión según la reivindicación 1, caracterizado porque el cilindro, que actúa conjuntamente sobre la tela (04) de impresión, está realizado como cilindro de distribución (07) de una segunda pareja de cilindros (06).

10. Mecanismo de impresión según la reivindicación 1, caracterizado porque el cilindro de huecograbado (03; 08) y el cilindro de distribución (02; 07) presentan el mismo contorno.

11. Mecanismo de impresión según la reivindicación 1, caracterizado porque la tabla del cilindro de distribución (02; 07) presenta un contorno que se corresponde con al menos dos páginas de periódico en horizontal o en vertical.

12. Mecanismo de impresión según la reivindicación 1, caracterizado porque el canal (12; 13; 14; 16; 17; 18) presenta al menos un dispositivo de sujeción.

13. Mecanismo de impresión según la reivindicación 1, caracterizado porque la proporción del contorno del cilindro de distribución (02; 07) respecto al cilindro de huecograbado (03; 08) es un número entero.

14. Mecanismo de impresión según la reivindicación 1, caracterizado porque los moldes de imprenta (11) están dispuestos con sus extremos en un canal (12; 13) o al menos alineados a lo largo del cilindro de huecograbado (03; 08).

15. Mecanismo de impresión según la reivindicación 1, caracterizado porque el cilindro de huecograbado (03; 08) presenta varios moldes de imprenta (11) dispuestos consecutivamente en dirección del contorno.

16. Mecanismo de impresión según la reivindicación 1, caracterizado porque la tabla del cilindro de huecograbado (03; 08) presenta un contorno que se corresponde con al menos dos páginas de periódico en horizontal o en vertical.

17. Mecanismo de impresión según la reivindicación 1, caracterizado porque el canal (12; 13) del cilindro de huecograbado (03; 08) presenta en la zona de la superficie de revestimiento una anchura (bl2) en dirección del contorno, que es mayor que el doble del espesor del molde de imprenta (11) y se sitúa en el intervalo de 1 mm a 5 mm, especialmente menor o igual que 3 mm.

18. Mecanismo de impresión según la reivindicación 1, caracterizado porque el canal (12; 13; 14; 16; 17; 18) presenta al menos un dispositivo de sujeción (26; 33).

19. Mecanismo de impresión según la reivindicación 1, caracterizado porque el revestimiento (09) está realizado en varias capas, disponiendo de una placa de soporte (21) y de una capa (22) unida a la placa de soporte (21).

20. Mecanismo de impresión según la reivindicación 2, caracterizado porque en los cilindros (02; 03; 07; 08) están previstas coronas de cilindro.