Máquina y procedimiento de tratamiento de recipientes de líquidos, y dispositivo de carga para dichos recipientes.

Máquina para el tratamiento de recipientes (12) de líquidos que comprende:

- una estación

(15) de carga dentro de la cual son cargadas unas cestas (23) que contienen los recipientes (12) para ser sometidos a tratamiento, dispuestos en las cestas (23) de acuerdo con un patrón de disposición predeterminado deseado;

- una estación (17) de lavado, en la que los recipientes (12) son sometidos a al menos un lavado;

- una estación (18) de llenado en la que los recipientes (12) lavados son llenados con nuevo líquido;

- una estación (19) de recierre en la que los recipientes (12) son cerrados por las respectivas tapas (11);

en la que la estación (19) de recierre comprende un dispositivo (63) de cierre provisto de unos miembros (70) de agarre por medio de los cuales las tapas (11) son recogidas y situadas para cerrar los recipientes (12), y unos medios de carga (66) capaces de dirigir automáticamente las tapas (11) hacia el dispositivo (63) de cierre de una manera conforme con dicho patrón de disposición predeterminado deseado de los recipientes (12) en las cestas (23), comprendiendo dicho dispositivo (63) de cierre unos medios de desplazamiento (69) capaces de desplazar dichos medios (70) de agarre automáticamente entre una posición de recogida en correspondencia con dichos medios (66) de carga y una posición de cierre de las tapas (11) en correspondencia con dichos recipientes (12), caracterizada porque los medios (66) de carga están configurados para alimentar las tapas (11) en una dirección sustancialmente paralela a una dirección de alimentación (X) de las cestas (23) a lo largo de la máquina de lavado, comprendiendo dichos medios (66) de carga, unos elementos de tope capaces de ser selectivamente activados para disponer automáticamente las tapas (11) de una manera conforme con el patrón de disposición predeterminado de los recipientes (12), en la que cada uno de los elementos de tope comprende al menos un accionador (67) lineal configurado para actuar en una dirección transversal a la dirección de alimentación (X) con el fin de interceptar una tapa (11) determinada y detenerla en una posición predeterminada de acuerdo con el patrón de disposición de los recipientes (12).

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/IB2010/001310.

Solicitante: STEELCO SPA.

Nacionalidad solicitante: Italia.

Dirección: Via Balegante 27 31039 Riese Pio X ITALIA.

Inventor/es: ZARDINI, FABIO.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES > TRANSPORTE; EMBALAJE; ALMACENADO; MANIPULACION DE... > MAQUINAS, APARATOS, DISPOSITIVOS O PROCEDIMIENTOS... > Cierre de los receptáculos o recipientes después... > B65B7/28 (aplicando cierres separados preformados, p. ej. cubiertas, capuchones)
  • SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES > TRANSPORTE; EMBALAJE; ALMACENADO; MANIPULACION DE... > MAQUINAS, APARATOS, DISPOSITIVOS O PROCEDIMIENTOS... > B65B65/00 (Partes constitutivas especiales de las máquinas de embalar, no previstos en otro lugar; Instalaciones de esas partes constitutivas)
  • SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES > TRANSPORTE; EMBALAJE; ALMACENADO; MANIPULACION DE... > MAQUINAS, APARATOS, DISPOSITIVOS O PROCEDIMIENTOS... > Conservación, protección o purificación de paquetes... > B65B55/24 (Limpieza o eliminación del polvo de receptáculos, envolturas o embalajes)

PDF original: ES-2512722_T3.pdf

 

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Máquina y procedimiento de tratamiento de recipientes de líquidos, y dispositivo de carga para dichos recipientes.
Máquina y procedimiento de tratamiento de recipientes de líquidos, y dispositivo de carga para dichos recipientes.

Fragmento de la descripción:

Máquina y procedimiento de tratamiento de recipientes de líquidos, y dispositivo de carga para dichos recipientes Campo de la invención La presente invención se refiere, a una máquina y a un procedimiento de tratamiento de forma automática de unos recipientes de líquidos, por ejemplo, pero no exclusivamente, botellas, biberones, abrevaderos u otros recipientes o receptáculos para alimentar animales. En particular, con la presente invención es posible lavar, aclarar, llenar y volver a cerrar los recipientes de una manera sustancialmente automática, y con la intervención manual mínima de un operario.

Antecedentes de la invención Son conocidas las maquinas utilizadas para lavar recipientes de líquidos, por ejemplo, pero no solo, botellas, biberones, abrevaderos u otros, utilizados para alimentar animales, por ejemplo cobayas o roedores de laboratorio u otros.

Es sabido que, antes del lavado, los recipientes son cerrados mediante unas oportunas tapas o cápsulas. Las tapas están conformadas con un labio para hacer posible que el animal consuma el líquido contenido en el recipiente y los recipientes deben estar dispuestos al final del lavado cerrados y llenados con nuevo líquido.

Es conocido el sistema de proporcionar unas máquinas de lavado de los recipientes, las cuales están estructuradas con un armazón de soporte provisto de una base que descansa sobre el suelo y con una pluralidad de estaciones operativas dispuestas en línea unas con respecto a otras, incluyendo una estación de carga de los recipientes cerrados, una estación para retirar las cápsulas de los recipientes o una estación de destape, una estación de lavado, una estación de llenado y una de cierre de nuevo de los recipientes que han sido lavados y llenados, por medio de dichas cápsulas.

En las máquinas conocidas, excepto con relación a la estación de lavado, en la que los recipientes están cerrados en una cámara de lavado y son sometidos a unas etapas de lavado y aclarado automatizadas predeterminadas, las restantes estaciones necesitan asiduas intervenciones manuales y atención por parte de los operarios, en especial para cargar, situar los recipientes en la estación de llenado y volver a cerrarlos con las tapas de los recipientes que han sido lavados y llenados.

Estas operaciones manuales suponen un incremento del tiempo invertido total en el conjunto de los procesos de lavado y de llenado de los recipientes, así como la necesidad de emplear diferentes operarios para distintas máquinas con el consecuente incremento de los costes de entretenimiento.

Así mismo, la intervención manual no puede ser siempre precisa y repetible y puede conllevar el riesgo de accidentes para los operarios.

Así mismo, es conocido el sistema de disponer y agrupar conjuntamente una pluralidad de recipientes en unas cestas de lavado apropiadas, para mantener los recipientes en una disposición deseada durante todas las etapas operativas de la máquina.

También es conocido el sistema de disponer las cestas para definir una pluralidad de celdas de confinamiento de los recipientes, conformada para impedir la salida accidental de los recipientes fuera de la cesta, para poder disponer la parte vertical de la cesta dentro de la cámara de lavado, por ejemplo para facilitar el goteo después de la etapa de lavado y aclarado.

Una de las operaciones manuales que más incremento suponen en cuanto al tiempo y los costes de entretenimiento de las máquinas conocidas es la etapa de volver a cerrar los recipientes lavados con las tapas.

Las tapas están normalmente apretadas en los recipientes de forma hermética por medio de unos posicionadores neumáticos apropiados, asociados con la estación de vuelta a cerrar. En esta estación las tapas son retiradas por el operario de una en una de una caja de contención respectiva y, a continuación, son temporalmente fijadas en el posicionador, para quedar entonces apretadas de una en una o en pequeños grupos, sobre los recipientes.

En diferentes soluciones conocidas, las operaciones de retirar las tapas de la cesta, situarlas y temporalmente fijarlas en el posicionador, y también confinarlas en los recipientes se llevan a cabo con el consiguiente incremento del tiempo y de los costes de entretenimiento de la máquina y de posibles imprecisiones.

Son conocidas soluciones en las que al menos el posicionamiento y la fijación temporal de las tapas sobre el posicionador al menos se producen de una manera guiada. No obstante, es necesaria la intervención manual del operario con el fin de desplazar el posicionador para apretar las tapas sobre los recipientes, así como para retirar las tapas.

Un dispositivo de llenado y cierre de recipientes es conocido y se describe en la Solicitud de Patente estadounidense US-A-2003/0056466.

Una finalidad de la presente invención consiste en producir una máquina, y perfeccionar un procedimiento que permita retirar las tapas o cápsulas para levar, llenar y volver a llenar los recipientes de una manera sencilla, económica y eficiente, de un modo sustancialmente automático y reduciendo al mínimos las intervenciones manuales de los operarios.

Otra finalidad de la presente invención consiste en perfeccionar un dispositivo que permita cargar las tapas de los recipientes reduciendo el tiempo de ejecución al mínimo y disponiendo de forma automática todas las operaciones requeridas en esta operación.

El Solicitante ha ideado, sometido a prueba y puesto en práctica la presente invención para superar los inconvenientes del estado de la técnica y obtener estos y otros objetivos y ventajas.

Sumario de la invención La presente invención se define y caracteriza en las reivindicaciones independientes, mientras que las reivindicaciones dependientes describen otras características de la invención o variantes de la idea inventiva principal.

De acuerdo con una característica de la presente invención, una máquina de tratamiento de recipientes de líquidos comprende:

- una estación de carga, en la que unas cestas que contienen los recipientes para ser sometidos a tratamiento

son cargadas, dispuestos en las cestas de acuerdo con un patrón de disposición predeterminado deseado;

- una estación de lavado, en la que los recipientes son sometidos a al menos un lavado;

- una estación de llenado en la que los recipientes lavados son llenados con nuevo líquido;

- una estación de recierre en la que los recipientes son vueltos a cerrar con sus respectivas tapas.

De acuerdo con la presente invención, la estación de recierre comprende un dispositivo de cierre dispuesto con unos miembros de agarre por medio de los cuales las tapas son tomadas y situadas para cerrar los recipientes, y unos medios de carga capaces de dirigir las tapas hacia el dispositivo de cierre de una manera conforme con dicho patrón predeterminado deseado de los recipientes en las cestas. El dispositivo de cierre comprende unos medios de desplazamiento que pueden desplazar automáticamente dichos medios de agarre entre una posición de recogida en correspondencia con dichos medios de carga y una posición de cierre de las tapas en correspondencia con dichos recipientes.

De acuerdo con una característica de la presente invención, los medios de carga comprenden unos elementos de tope los cuales pueden ser selectivamente activados con el fin de disponer automáticamente las tapas de una manera invariable de acuerdo con el patrón de disposición predeterminado de los recipientes.

La presente invención hace posible la retirada de las tapas o cápsulas para llenar, cerrar y volver a llenar los recipientes de una manera sencilla, económica y eficiente, de un modo sustancialmente automático y reduciendo al mínino las intervenciones... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Máquina para el tratamiento de recipientes (12) de líquidos que comprende:

- una estación (15) de carga dentro de la cual son cargadas unas cestas (23) que contienen los recipientes (12) para ser sometidos a tratamiento, dispuestos en las cestas (23) de acuerdo con un patrón de 5 disposición predeterminado deseado;

- una estación (17) de lavado, en la que los recipientes (12) son sometidos a al menos un lavado;

- una estación (18) de llenado en la que los recipientes (12) lavados son llenados con nuevo líquido;

- una estación (19) de recierre en la que los recipientes (12) son cerrados por las respectivas tapas (11) ;

en la que la estación (19) de recierre comprende un dispositivo (63) de cierre provisto de unos miembros (70) de agarre por medio de los cuales las tapas (11) son recogidas y situadas para cerrar los recipientes (12) , y unos medios de carga (66) capaces de dirigir automáticamente las tapas (11) hacia el dispositivo (63) de cierre de una manera conforme con dicho patrón de disposición predeterminado deseado de los recipientes (12) en las cestas (23) , comprendiendo dicho dispositivo (63) de cierre unos medios de desplazamiento (69) capaces de desplazar dichos medios (70) de agarre automáticamente entre una posición de recogida en correspondencia con dichos medios (66) de carga y una posición de cierre de las tapas (11) en correspondencia con dichos recipientes (12) , caracterizada porque los medios (66) de carga están configurados para alimentar las tapas (11) en una dirección sustancialmente paralela a una dirección de alimentación (X) de las cestas (23) a lo largo de la máquina de lavado, comprendiendo dichos medios (66) de carga, unos elementos de tope capaces de ser selectivamente activados para disponer automáticamente las tapas (11) de una manera conforme con el patrón de disposición predeterminado de los recipientes (12) , en la que cada uno de los elementos de tope comprende al menos un accionador (67) lineal configurado para actuar en una dirección transversal a la dirección de alimentación (X) con el fin de interceptar una tapa (11) determinada y detenerla en una posición predeterminada de acuerdo con el patrón de disposición de los recipientes (12) .

2. Máquina según la reivindicación 1, caracterizada porque la estación (19) de recierre comprende un medio (61) de contención capaz de contener las tapas (11) para ser recolocadas, las cuales están operativamente asociadas con unos medios (65) de recogida capaces de recoger automáticamente y transportar las tapas (11) desde el medio (61) de contención hacia los medios (66) de carga.

3. Máquina de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, caracterizada porque los medios (66) de carga comprenden al menos una cinta (80) transportadora conformada para desplazar las tapas (11) hasta que cooperen con los elementos (67) de tope.

4. Máquina de acuerdo con la reivindicación 1, 2 o 3, caracterizada porque comprende un miembro (65) de recogida dispuesto corriente arriba de los medios (66) de carga y capaz de automáticamente recoger, de una tolva (61) de contención respectiva, los recipientes (11) y para situarlos en un orden determinado sobre dichos medios 35 (66) de carga.

5. Máquina de acuerdo con las reivindicaciones 3 y 4, caracterizada porque la cinta (80) trasportadora se extiende desde el miembro (65) de recogida hasta los elementos (67) de tope.

6. Máquina de acuerdo con la reivindicación 4 o 5, caracterizada porque dicho miembro (65) de recogida comprende un elemento (64) cursor móvil o deslizante a lo largo de una guía o corredera (68) que se extiende desde el interior de la tolva (61) de contención hacia los medios (66) de carga.

7. Máquina de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, caracterizada porque dichos medios de carga comprenden un plano (66) de alimentación vibratorio hacia el dispositivo (63) de cierre.

8. Máquina de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, caracterizada porque comprende unos medios (81) sensores dispuestos en cooperación con los elementos (67) de tope con el fin de identificar la posición real de 45 los recipientes (12) sobre los medios (66) de carga y para accionar la activación selectiva de dichos elementos (67) de tope.

9. Máquina de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, caracterizada porque dichos medios de desplazamiento comprenden un carro (69) de traslación asociado con dichos miembros (70) de agarre, para determinar un desplazamiento de los miembros (70) de agarre en dirección transversal a la dirección de 50 alimentación (X) de las cestas (23) a lo largo de la máquina de lavado.

10. Máquina de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, que comprende unos medios (21, 22) de desplazamiento capaces de determinar el desplazamiento de los cestas (23) en la dirección de alimentación (X) de la máquina de lavado, caracterizada porque el dispositivo (63) de cierre está montado suspendido sobre una estructura (62) de puente por encima de los medios (21, 22) de desplazamiento, el cual está provisto de unas guías 9

(71) lineales transversales a la dirección de alimentación (X) a lo largo de la máquina, a lo largo de la cual se consigue el deslizamiento definido por los medios (69) de desplazamiento.

11. Máquina de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, caracterizada porque los miembros (70) de agarre del dispositivo (73) de cierre están agrupados conjuntamente y dispuestos de una manera conforme con el 5 patrón de disposición de las tapas (11) en el que las tapas (11) son mantenidas por los accionadores (67) lineales.

12. Máquina de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, caracterizada porque los miembros (70) de agarre pueden ser desplazados selectivamente en dirección vertical, por unos respectivos medios (72) de accionamiento, con el fin de recoger las tapas (11) de los medios de carga (66) y para situar a continuación las tapas (11) sobre los recipientes (12) respectivos.

13. Dispositivo de carga capaz de dirigir automáticamente las respectivas tapas (11) de los recipientes (12) de líquidos hacia el dispositivo (63) de cierre, de una manera conforme con un patrón de disposición determinado de los recipientes (12) en las cestas (23) , caracterizado porque comprende unos medios de carga (66) configurados para alimentar las tapas (11) en una dirección sustancialmente paralela a una dirección de alimentación (X) de las cestas (23) y para detener los elementos capaces de ser activados selectivamente para disponer automáticamente las tapas (11) de una manera conforme con el patrón de disposición predeterminado de los recipientes (12) , en el que cada uno de los elementos de tope comprende al menos un accionador (67) lineal configurado para actuar en una dirección transversal a la dirección de alimentación (X) con el fin de interceptar una tapa (11) determinada y para detenerla en una posición predeterminada de acuerdo con el patrón de disposición de los recipientes (12) .

14. Un procedimiento para tratar unos recipientes (12) de líquidos que comprende:

-una primera etapa en la que son cargadas unas cestas (23) que contienen los recipientes (12) para ser sometidos al tratamiento, estando dichos recipientes (12) dispuestos dentro de las cestas (23) de acuerdo con un patrón de disposición predeterminado deseado;

- una segunda etapa en que los recipientes (12) son sometidos a un lavado;

- una tercera etapa en la que los recipientes (12) lavados son llenados con nuevo líquido;

-una cuarta etapa en la que los recipientes (12) son cerrados de nuevo por unas respectivas tapas (11) ; en el que la cuarta etapa está prevista para la disposición automática de las tapas (11) por medio de los medios (66) de carga de una manera conforme con dicho patrón de disposición predeterminado deseado de los recipientes (12) en las cestas (23) que alimenta las tapas (11) en una dirección sustancialmente paralela a una dirección de alimentación (X) de las cestas (23) , para recoger y situar las tapas (11) así dispuestas por medio de un dispositivo (63) de cierre provisto de unos miembros (70) de agarre, con el fin de cerrar los recipientes (12) , siendo dichos miembros (70) de agarre desplazados automáticamente por medio de unos medios (69) de desplazamiento, entre una posición de recogida en correspondencia con dichos medios (66) de carga y una posición de cierre de las tapas (11) en correspondencia con dichos recipientes (12) , caracterizado porque los medios (66) de carga comprenden unos elementos de tope cada uno de los cuales comprende al menos un accionador (67) lineal, en el que, en dicha cuarta etapa, dichos accionadores (67) lineales son selectivamente activados para automáticamente disponer las tapas (11) con una manera conforme con el patrón de disposición predeterminado de los recipientes (12) accionando los accionadores (67) lineales en una dirección transversal a la dirección de alimentación (X) con el fin de interceptar una tapa (11) determinada y detenerla en una posición predeterminada de acuerdo con el patrón de disposición de los recipientes (12) .