MAQUINA DE MOLDEO POR SOPLADO PARA LA FABRICACION DE RECIPIENTES QUE COMPRENDEN UNA BASE DE MOLDE SOLICITADA HACIA ARRIBA.

Máquina de moldeo por soplado (10) para la fabricación de recipientes basados en preformas hechas de termoplástico a través de moldeo por soplado o moldeo por estirado-soplado,

que comprende por lo menos un soporte giratorio (12) que está montado para girar alrededor de un eje sustancialmente vertical (A1) y que soporta por lo menos una consola (16), del tipo en el que la consola (16) soporta dos medios moldes (20, 22) que están diseñados para formar el cuerpo del recipiente y una base de molde (32) que está diseñada para formar la parte inferior del recipiente, del tipo en el que los dos medios moldes (20, 22) están montados para ser móviles uno con relación al otro entre una posición cerrada adecuada para moldeo y una posición abierta adecuada para separación y carga de una preforma, del tipo en el que la base de molde (32) es impulsada para deslizarse con relación a la consola (16), en una dirección de deslizamiento (A3) sustancialmente paralela al eje de rotación (A1), mediante un sistema de leva (46) entre una posición superior adecuada para moldeo y una posición inferior apropiada para separación, y del tipo en el que la base de molde (32) está diseñada para ser encajada en los medios moldes (20, 22) cuando ocupa su posición superior y cuando los medios moldes (20, 22) ocupan su posición cerrada, y del tipo en el que un elemento de retorno (48, 50) fuerza la base de molde (32) hacia su posición superior

caracterizada por el hecho de que por lo menos un elemento de retorno (48, 50) es sostenido por la consola (16), y en la que el sistema de leva (46) comprende un elemento seguidor de leva (52) que está conectado de manera deslizable a la base de molde (32) y que interactúa con una superficie de control (54) fijada con relación al soporte giratorio (12) y orientada hacia abajo, de manera que el sistema de leva (46) mueve la base de molde (32) hacia su posición inferior, contra la fuerza ejercida por el elemento de retorno (48, 50)

Máquina de moldeo por soplado para la fabricación de recipientes que comprenden una base de molde solicitada hacia arriba.

La presente invención se refiere a una máquina de moldeo por soplado para la fabricación de recipientes.

La presente invención se refiere de manera más particular a una máquina de moldeo por soplado para la fabricación de recipientes basados en preformas hechas de termoplástico a través de moldeo por soplado o moldeo por estiramiento-soplado, que comprende por lo menos una placa que está montada para girar alrededor de un eje sustancialmente vertical y que soporta por lo menos una consola, del tipo en el que la consola soporta dos medios moldes que están designados para formar el cuerpo del recipiente y una base de molde que está diseñada para formar la parte inferior del recipiente, del tipo en el que los dos medios moldes están montados para ser móviles uno en relación con el otro entre una posición cerrada adecuada para el moldeo y una posición abierta adecuada para separar y cargar una preforma, del tipo en el que la base de molde es impulsada para deslizarse con respecto a la consola, en una dirección deslizante sustancialmente paralela al eje de rotación, por medio de un sistema de leva entre una posición superior adecuada para moldeo y una posición inferior adecuada para separación, y del tipo en el que la base de molde está diseñada para ser encajada en los medios moldes cuando ocupa su posición superior y cuando los medios moldes ocupan su posición cerrada.

Para moldear por soplado o por estiramiento-soplado recipientes tales como botellas en base a preformas calentadas de termoplástico tal como tereftalato de polietileno (PET), es una práctica conocida utilizar moldes que constan de dos medios moldes que pueden ser movidos uno en relación al otro.

Los medios moldes pueden moverse entre una posición abierta que corresponde a una operación de carga del molde con una preforma o a una operación de separación del moldeo mediante la retirada de la botella obtenida por medio de la operación de moldeo, y una posición cerrada que corresponde a una operación de moldeo.

Es una práctica conocida colocar dos medios moldes de manera que pueden ser girados uno con relación al otro, los cuales corresponden a los moldes del tipo navaja abatible. Dicho tipo de molde está descrito en particular en el documento FR-A-2.653.058.

El molde puede hacerse solamente en dos medios moldes cuando el recipiente que se va a fabricar tiene una forma relativamente simple y puede ser extraído con facilidad desde el molde. Este es el caso en particular cuando la parte inferior del recipiente no tiene rebajes pronunciados, por ejemplo cuando comprende una parte inferior hemisférica convexa o una parte inferior plana.

La activación de los dos medios moldes en el cierre y la apertura se controla de forma mecánica, con la ayuda de un rodillo, fijamente unido a los medios moldes a través de medios de transmisión que interactúan con una leva colocada lateralmente y que tiene un perfil requerido. Con frecuencia es un ensamble de varios moldes montado sobre un soporte giratorio común, llamado carrusel, y la leva está montada de manera fija lateralmente.

En cambio, cuando, como ocurre en la mayoría de los casos, la parte inferior tiene una forma compleja, por ejemplo cuando la parte inferior tiene una forma similar a pétalo o una forma de domo cóncavo, el recipiente no puede ser extraído, sin deformación y por tanto sin daño, a partir de un molde de dos partes. Esto es porque se hace uso, para la manufactura de dichos recipientes provistos con una parte inferior de forma compleja, de los moldes de tres partes, que comprende dos medios moldes que se pueden mover uno con relación al otro para moldear el cuerpo del recipiente y una base de molde que puede ser movida axialmente para moldear la parte inferior del recipiente.

Por lo tanto de una manera convencional, la activación de la base de molde está asignada a un sistema de leva asociado con la base de molde que está equipada con un rodillo que interactúa con una leva separada de la leva que controla el movimiento de los medios moldes.

Además, para reforzar el molde mecánicamente cuando es sometido a la presión del molde por soplado, se ha proporcionado un accesorio fijado mecánicamente de los dos medios moldes y de la base de molde en la posición cerrada del molde. En consecuencia, la parte de base de los dos medios moldes y la parte superior de la base de molde traslapan una con la otra y están equipadas con medios mutuamente encajados como por ejemplo una nervadura periférica anular que se acopla en una ranura anular acoplable.

El resultado de esto es que el movimiento axial de la base de molde no puede tener lugar hasta que los dos medios moldes están en una posición suficientemente desprendida para la cual se desacoplan los medios mutuamente encajados. Por lo tanto es necesario que los movimientos de los medios moldes y de la base de molde tengan lugar en una secuencia muy precisa.

Estos requerimientos traen consigo la necesidad de una colocación relativa estricta de las dos levas que controlan de forma respectiva los movimientos de los medios moldes y de la base de molde, con el uso de medios de ajuste para asegurar la precisión requerida de esta colocación requerida.

En particular, la posición superior de la base de molde debe ser determinada de manera precisa, a fin de evitar que los medios moldes golpeen los bordes de la base de molde cuando se cierran.

Actualmente, en las máquinas del solicitante, la base de molde es montada de manera deslizable en una corredera vertical que está fijamente unida a la consola de soporte. La base de molde es forzada hacia la posición inferior por gravedad, en tanto que es guiada por lo menos en sus fases ascendente y descendente en la operación normal por un mecanismo de leva y rodillo; además se pueden interponer resortes de amortiguamiento entre la consola y la base de molde con el fin de limitar los impactos mecánicos debidos a la vibración cuando la base de molde está en la posición inferior.

De manera más precisa, la base de molde comprende un rodillo que interactúa de manera alternada con una superficie de leva ascendente y una superficie de leva descendente, formando el rodillo y las superficies de leva el mecanismo de leva y rodillo. Para permitir las operaciones de mantenimiento, la leva no es continua en la periferia del carrusel que forma la máquina, sino que está presente solamente en el sector angular de la máquina donde es importante para que el movimiento de la base de molde sea controlado cuando la máquina está operando normalmente, es decir el sector angular que corresponde a las zonas de abertura y cierre del molde para las operaciones de descarga de un recipiente y carga de una preforma.

Esta solución, aunque satisfactoria, tiene sin embargo ciertas desventajas, en particular en el caso de las operaciones de mantenimiento durante las cuales las bases de molde son colocadas de manera natural en la posición inferior cuando los moldes son abiertos manualmente en el sector angular en el cual la leva está ausente, incluso si la colocación en la posición inferior no es útil, la cual requiere un procedimiento manual completo, y por tanto incómodo para regresar cada uno de los moldes a la posición cerrada, un procedimiento que requiere la elevación manual de cada base de molde, sosteniéndola manualmente en la posición superior hasta que los medios moldes asociados se cierran de nuevo, evitando entonces que la base de molde sea descendida de nuevo.

La invención está diseñada en particular para remediar estas desventajas al proponer una solución simple, efectiva y económica.

Para este fin, la invención propone una máquina de moldeo por soplado del tipo descrito de manera previa, caracterizado en que la consola comprende por lo menos un elemento de retorno que fuerza la base de molde hacia su posición superior, y en que el sistema de leva comprende un elemento seguidor de leva que está conectado para deslizarse por la base de molde y que interactúa con una superficie de control fijada con relación a la placa y orientada hacia abajo, de manera que el sistema de leva mueve la base de molde hacia su posición inferior, contra el esfuerzo ejercido por el elemento de retorno.

De acuerdo con otras características de la invención:

1. Máquina de moldeo por soplado (10) para la fabricación de recipientes basados en preformas hechas de termoplástico a través de moldeo por soplado o moldeo por estirado-soplado, que comprende por lo menos un soporte giratorio (12) que está montado para girar alrededor de un eje sustancialmente vertical (A1) y que soporta por lo menos una consola (16), del tipo en el que la consola (16) soporta dos medios moldes (20, 22) que están diseñados para formar el cuerpo del recipiente y una base de molde (32) que está diseñada para formar la parte inferior del recipiente, del tipo en el que los dos medios moldes (20, 22) están montados para ser móviles uno con relación al otro entre una posición cerrada adecuada para moldeo y una posición abierta adecuada para separación y carga de una preforma, del tipo en el que la base de molde (32) es impulsada para deslizarse con relación a la consola (16), en una dirección de deslizamiento (A3) sustancialmente paralela al eje de rotación (A1), mediante un sistema de leva (46) entre una posición superior adecuada para moldeo y una posición inferior apropiada para separación, y del tipo en el que la base de molde (32) está diseñada para ser encajada en los medios moldes (20, 22) cuando ocupa su posición superior y cuando los medios moldes (20, 22) ocupan su posición cerrada, y del tipo en el que un elemento de retorno (48, 50) fuerza la base de molde (32) hacia su posición superior

caracterizada por el hecho de que por lo menos un elemento de retorno (48, 50) es sostenido por la consola (16), y en la que el sistema de leva (46) comprende un elemento seguidor de leva (52) que está conectado de manera deslizable a la base de molde (32) y que interactúa con una superficie de control (54) fijada con relación al soporte giratorio (12) y orientada hacia abajo, de manera que el sistema de leva (46) mueve la base de molde (32) hacia su posición inferior, contra la fuerza ejercida por el elemento de retorno (48, 50).

2. Máquina de moldeo por soplado (10) de conformidad con la reivindicación anterior, caracterizada por el hecho de que el elemento de retorno (48, 50) es un resorte helicoidal de compresión.

3. Máquina de moldeo por soplado (10) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que la base de molde (32) está unida a un carro (40) que está montado para deslizarse en una corredera (42) unida a la consola (16).

4. Máquina de moldeo por soplado (10) de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada por el hecho de que la base de molde (32) está unida a un carro (40) que consta de un eje ranurado (43) que está montado para deslizarse en una carcasa tubular (45) unida a la consola (16).

5. Máquina de moldeo por soplado (10) de conformidad con la reivindicación 3 ó 4, caracterizada por el hecho de que el elemento seguidor de leva (52) está unido al carro (40).

6. Máquina de moldeo por soplado (10) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que la superficie de control (54) comprende una primera sección (66) que controla el deslizamiento de la base de molde (32) hacia la posición inferior y una segunda sección (70) que controla el deslizamiento de la base de molde (32) hacia la posición superior.

7. Máquina de moldeo por soplado (10) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que la superficie de control (54) se extiende sobre un sector angular de la trayectoria circular de la consola (16), de manera que la trayectoria de la consola (16) comprende un sector angular principal durante el cual el elemento seguidor de leva (52) no está en contacto con la superficie de control (54) y un sector angular secundario durante el cual el elemento seguidor de leva (52) entra en contacto con la superficie de control (54).