Máquina envasadora y procedimiento para la generación de un envase al vacio.

Máquina envasadora (1) para la generación de un envase al vacio,

con una primera camara (4) evacuable para recepción de una sección (2a) de un envase (2) que recibe productos y una segunda camara (5) evacuable para la recepción de una sección de abertura (26) del envase (2), en la que estan previstos un primer dispositivo de medición de presión (11) para la medición de la presión en la primera camara (4) y un segundo dispositivo de medicóon depresión (12) para la medición de la presión en la segunda camara (5), y en la que este prevista una valvula de entrante de aire (13) para el suministro de aire a la primera camara (4),

caracterizada porque

la valvula de entrada de aire (13) es una valvula de regulación y esta configurada para regularse en función de la diferencia de la presión medida mediante los dos dispositivos de medición de presión (11, 12) en la primera o segunda camara (4, 5) o en función de la diferencia entre la presión reinante en una camara (4, 5) y una presión final de consigna predeterminada para esta camara (4, 5).

Máquina envasadora y procedimiento para la generación de un envase al vacío La invención se refiere a una máquina envasadora según el preámbulo de la reivindicación 1, así como a un procedimiento correspondiente para la generación de un envase al vacío.

Del documento EP 1564147 A1 se desprenden una máquina envasadora genérica y un procedimiento para la generación de un envase al vacío. Allí estén previstas una primera y una segunda cámara evacuables (es decir, se pueden poner bajo depresión) . Una bolsa al vacio sellable se coloca en la máquina envasadora, de modo que una sección principal del envase que recibe el producto envasado se sitúa en la primera cámara, mientras que la abertura de la bolsa se sitúa en una segunda cámara más pequeña. La ventaja de esta máquina envasadora consiste en que en las dos cámaras se puede generar una depresión diferente, de modo que desde fuera se ejerce una presión más elevada sobre el envase que en su interior. Esta presión exterior más elevada estabiliza los productos sensibles en el envase, como por ejemplo queso u otros productos porosos, que en caso de una presión demasiado baja tienden a la desintegración o rajado de las estructuras porosas, y con ello a un deterioro del producto. En la máquina envasadora convencional es desventajoso que su funcionamiento sea comparativamente costoso.

Del documento DE 3411917 A 1 se desprende otra máquina envasadora para el envasado de objetos al vacío. Aqui una cámara de sellado está dividida por el envase en una cámara inferior y una cámara superior. Una ventilación rápida y brusca de la cámara proporciona una diferencia de presión entre el espacio interior y el espacio exterior del envase, después de que se haya generado en primer lugar una depresión predeterminada.

El objetivo de la presente invención es mejorar una máquina envasadora y un procedimiento de envasado para la generación de un envase al vacio con vistas a un funcionamiento más estable y resultados de envasado de gran valor.

Este objetivo se resuelve por una máquina envasadora con las características de la reivindicación 1 o por un procedimiento para la generación de un envase al vacío con las características de la reivindicación 12. Ampliaciones ventajosas de la invención están indicadas en las reivindicaciones dependientes.

Una primera variante de la invención prevé que la válvula de entrada de aire sea una válvula de regulación, la cual se puede regular en función de la diferencia de la presión medida mediante los dos dispositivos de medición de presión en la primera o la segunda cámara y/o en función de la diferencia entre la presión reinante en una cámara y una presión final de consigna predeterminada para esta cámara. El término "válvula de regulación" significa en el marco de la invención que la válvula no sólo puede adoptar un estado completamente abierto y un estado completamente cerrado, sino también posiciones intermedias en las que la válvula de regulación está parcialmente abierta. Estas etapas intermedias se pueden distribuir en escalones de apertura discretos o gradualmente entre la posición completamente abierta y la posición completamente cerrada. También se podria concebir que la válvula de regulación sólo se pudiera ajustar gradualmente en un rango determinado. Por consiguiente se diferencia claramente del estado de la técnica citado arriba, en el que se han usado válvulas todo-nada que se han podido regular exclusivamente entre un estado completamente abierto y un estado completamente cerrado.

Otra ventaja de la invención proviene de que se determina la diferencia de la presión medida mediante los dos dispositivos de medición de presión en las dos cámaras y se usa como magnitud de entrada para la regulación de la válvula de entrada de aire. El volumen de aire suministrado por unidad de tiempo en la primera cámara depende por ello de la diferencia de presión. Si la diferencia de presión es pequeña se suministra más aire por unidad de tiempo en la primera cámara. Si la diferencia de presión es por el contrario mayor, no se suministra aire o al menos se suministra menos aire por unidad de tiempo en la primera cámara, a fin de no dejar que se vuelva demasiado grande la diferencia de presión entre las dos cámaras. De esta manera se garantiza que siempre reine una presión ideal en el lado exterior de los envases en la primera cámara, de modo que se evite de forma segura un deterioro de los productos debido a un rajado o desintegración de las estructuras porosas. Mediante el mantenimiento constante de una diferencia de presión óptima se puede acortar además el tiempo de elaboración en la generación de un envase al vacío.

Se podria concebir que la válvula de entrada de aire fuese una válvula proporcional, cuyo grado de apertura fuese inversamente proporcional a la diferencia de presión en las dos cámaras. Una válvula proporcional semejante permite un ajuste gradual de su grado de apertura entre la posición completamente cerrada y la posición completamente abierta.

La válvula de entrada de aire puede presentar una curva de regulación lineal o no lineal. En este caso es ventajosa en particular una curva de regulación no lineal que tenga un desarrollo no lineal respecto a la diferencia de presión entre las dos cámaras. Esta curva de regulación podría discurrir, por ejemplo, en forma de S para permitir una regulación de presión lo más suave posible.

Es conveniente si en la máquina envasadora está ajustada una presión final de consigna para una o ambas cámaras y/o una diferencia de presión de consigna entre las presiones reinantes en las dos cámaras. La válvula de entrada de aire se puede regular entonces a través de un control apropiado, de modo que esta diferencia de presión de consigna se mantiene lo más constante posible. Todavía es mejor si se puede ajustar la diferencia de presión de consigna, por ejemplo, a través de elementos de mando apropiados en la máquina envasadora. Así la díferencia de presión de consigna se puede adaptar a productos diferentes o a materiales diferentes del envase para generar siempre resultados de envasado óptimos.

La diferencia de presión de consigna no tiene que ser un valor único y concreto, sino que la diferencia de presión de consigna puede ser preferentemente un rango de presión. Si, por ejemplo, la diferencia de presión deseada entre las dos cámaras es de 100 mbar, la diferencia de presión de consigna puede ser un rango de presión entre 90 mbar y 110 mbar.

Preferentemente el grado de apertura de la válvula de entrada de aire es inversamente proporcional a la medida en la que la diferencia de presión real entre las presiones reinantes en las dos cámaras se desvía de la diferencia de presión de consigna. Si así la diferencia de presión se mueve en el rango definido por la diferencia de presión de consigna, la válvula de entrada de aire tiene un primer grado de apertura. Si la diferencia de presión entre las dos cámaras se vuelve mayor que el rango de la diferencia de presión de consigna, se abre más la válvula de entrada de aire, y proporcionalmente a la medida en la que la diferencia de presión real sobrepasa la diferencia de presión de consigna. De esta manera se hace posible un retorno lo más rápido posible de la diferencia de presión real al rango de la diferencia de presión de consigna.

En una forma de realización conveniente está prevista una cámara separadora entre las dos cámaras evacuables. Esta pared separadora ofrece la ventaja de que en las dos cámaras pueden reinar diferentes presiones.

Una abertura de la válvula de entrada de aire hacia la primera cámara está dispuesta preferiblemente en una pared de la primera cámara opuesta exactamente a la pared separadora. Esta disposición se ocupa de que el aire suministrado se aplique en primer lugar sobre el extremo del envase situado alejado de la pare separadora, antes de que el aire toque a lo largo del envase y fluya hacia la pared separadora. Esto tiene la ventaja de que se presiona el aire restante todavía contenido en el envase hacia la apertura del envase, de modo que se facilita y acelera la evacuación del envase.

En la pared separadora puede estar presente una hendidura a través de la que están en conexión de fluido entre sí la primera cámara y la segunda cámara. En esta hendidura puede estar colocada una parte del envase a fin de alojar y estabilizar el envase relativamente respecto a la máquina envasadora. La hendidura hace posible además un bajo intercambio de aire entre las dos cámaras. Esto tiene la ventaja de que se puede generar un flujo de aire a lo largo del envase, que está dirigido a lo largo del envase hacia su abertura. De este modo se... [Seguir leyendo]

1. Máquina envasadora (1) para la generación de un envase al vacio, con una primera cámara (4) evacuable para la recepción de una sección (2a) de un envase (2) que recibe productos y una segunda cámara (5) evacuable para la recepción de una sección de abertura (2b) del envase (2) , en la que están previstos un primer dispositivo de medición de presión (11) para la medición de la presión en la primera cámara (4) y un segundo dispositivo de medición de presión (12) para la medición de la presión en la segunda cámara (5) , y en la que está prevista una válvula de entrante de aire (13) para el suministro de aire a la primera cámara (4) ,

caracterizada porque la válvula de entrada de aire (13) es una válvula de regulación y está configurada para regularse en función de la diferencia de la presión medida mediante los dos dispositivos de medición de presión (11, 12) en la primera o segunda cámara (4, 5) o en función de la diferencia entre la presión reinante en una cámara (4, 5) Y una presión final de consigna predeterminada para esta cámara (4, 5) .

2. Máquina envasadora según la reivindicación 1, caracterizada porque la válvula de entrada de aire (13) es una válvula proporcional.

3. Máquina envasadora según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque en la máquina envasadora (1) está ajustada o se puede ajustar una diferencia de presión de consigna entre las presiones reinantes en las dos cámaras (4, 5) y/o una presión final de consigna para una o ambas cámaras (4, 5) .

4. Máquina envasadora según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque entre las dos cámaras (4, 5) está prevista una pared separadora (6) .

5. Máquina envasadora según la reivindicación 4, caracterizada porque una abertura (14) de la válvula de entrada de aire (13) hacia la primera cámara (4) está dispuesta en una pared de la primera cámara (4) situada opuesta a la pared separadora (6) .

6. Máquina envasadora según la reivindicación 4 Ó 5, caracterizada porque la primera cámara (4) y la segunda cámara (5) están en conexión entre si a través de una hendidura (7) en la pared separadora (6) .

7. Máquina envasadora según las reivindicaciones 5 y 6, caracterizada porque la abertura (14) de la válvula de entrada de aire (13) hacia la primera cámara (4) está dispuesta a la altura de la hendidura (7) .

8. Máquina envasadora según una de las reivindicaciones 6 Ó 7, caracterizada porque está previsto un dispositivo de ajuste (17) para la modificación y ajuste de la superficie en sección transversal de la hendidura (7) .

9. Máquina envasadora según una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizada porque al menos una parte de la 30 pared separadora (6) está montada de forma elástica, de modo que la superficie en sección transversal de la hendidura (7) también permanece constante durante una evacuación de la cámara (4, 5) .

10. Máquina envasadora según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque entre la primera y la segunda cámara (4, 5) está previsto un bypass (25) en el que está dispuesta una válvula de bypass (26) regulable.

11. Máquina envasadora según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el grado de apertura de la válvula de entrada de aire (13) es proporcional a la medida en la que una presión real en una cámara (4, 5) se desvía de una presión final de consigna predeterminada para esta cámara (4, 5) , y/o porque el grado de apertura de la válvula de bypass (26) es proporcional a la medida en la que la diferencia de presión entre las presiones reinantes en las dos cámaras (4, 5) se desvia de una diferencia de presión de consigna predeterminada.

12. Procedimiento para la generación de un envase al vacío (2) con las etapas siguientes:

-posiCionamiento de una sección (2a) de un envase (2) que recibe productos en una primera cámara (4) evacuable y una sección de apertura (2b) del envase (2) en una segunda cámara (5) evacuable,

-evacuación de la primera y la segunda cámara (4, 5) ,

-medición de la presión en la primera cámara (4) y en la segunda cámara (5) ,

-suministro de aire en la primera cámara (4) a través de una válvula de entrada de aire (13) regulable en función de la diferencia de presión real entre las presiones reinantes en las dos cámaras (4, 5) o en función de la diferencia entre la presión reinante en una cámara (4, 5) Y una presión final de consigna predeterminada para esta cámara (4, 5) .

13. Procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado porque un operaria predetermina una diferencia de presión de consigna ylo una presión final de consigna para una o ambas cámaras (4, 5) .

14. Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado porque la válvula de entrada de aire (13) se abre de forma inversamente proporcional a la medida en la que la diferencia de presión entre las presiones reinantes en las dos cámaras (4, 5) se desvia de la diferencia de presión de consigna.

15. Procedimiento según una de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado porque entre las dos cámaras (4, 5) está previsto un bypass (25) con una válvula de bypass (26) regulable, y porque la presión final a alcanzar en una de las dos cámaras (4, 5) se controla a través de la posición de la válvula de entrada de aire (13) y la presión diferencial (L'.p) reinante entre las cámaras se controla a través de la posición de la válvula de bypass (26) .