LAMINADO Y PROCEDIMIENTO PARA FABRICACION DEL MISMO.

Laminado rígido moldeado que comprende dos o más capas de soporte,

unidas entre sí, y posiblemente una o más capas intermedias, presentando dicho laminado un cierto grado de rigidez, caracterizado porque el laminado comprende al menos cinco capas de soporte compuestas por láminas de PET, en el que la cantidad de PET es de al menos un 75% en peso, respecto del peso total del laminado, y en el que el espesor del laminado total es de al menos 3 mm

Laminado y procedimiento para fabricación del mismo.

La presente invención se refiere a un laminado rígido moldeado que comprende dos o más capas de soporte, unidas entre sí, y posiblemente una o más capas intermedias, así como a un procedimiento para su elaboración.

Dicho laminado se conoce a partir de la solicitud de patente estadounidense US 2002/0146954, incluyendo sucesivamente dicho laminado una capa superior impregnada de melamina, una capa decorativa, una capa principal que contiene PET-G, un adhesivo resistente al agua y un sustrato resistente al agua, como el PVC. El espesor total del laminado se encuentra en torno a 1/8 de pulgada (3 mm). El inconveniente que plantea dicho laminado es que se requieren diversos materiales diferentes, entre ellos un adhesivo, para la fabricación del laminado. Teniendo en cuenta que se utilizan diferentes materiales para las capas individuales, así como un adhesivo, se da un considerable riesgo de separación entre laminas y/o combado.

La solicitud de patente alemana DE 10236730 se refiere a una lámina resistente al desgarro consistente en una primera lámina de material plástico, que se encuentra pegada a una segunda lámina de material plástico mediante un adhesivo. Pueden utilizarse como láminas un gran número de plásticos, como el PET. El espesor de la lámina se encuentra en torno a 5 a 25 µm.

La solicitud de patente europea EP 0605130 se refiere a una lámina compuesta que comprende una capa de poliéster cristalino opaco y una capa de poliéster cristalino transparente. Se menciona el PET como ejemplo de la capa de poliéster. El espesor de la lámina compuesta está situado en torno a 30 a 400 µm.

La solicitud internacional WO 95/32859 se refiere a un material termoaislante consistente en una alfombra de PET no tejida de fibra termoplástica, que puede incluir una lámina de material plástico en ambas caras. El material aislante tiene un espesor aproximado de pulgada (en torno a 12,5 mm).

La patente estadounidense US 5783283 se refiere a una lámina de capas múltiples que comprende una capa de un primer polímero y una capa de un segundo polímero, habiéndose cristalizado dicho segundo polímero en una multitud de estructuras cristalinas. A modo de ejemplo, se menciona una lámina que comprende capas alternas de PET y PEN, con un espesor total de 12 a 13 milésimas de pulgada (0,3-0,33 mm).

La solicitud internacional WO 02/20246 se refiere a botellas de plástico consistentes en una primera capa, que incluye un poliéster virgen, y una segunda capa que comprende poliéster reciclado (por ejemplo, PET).

Los materiales de envasado que en la actualidad se utilizan con más frecuencia para las comidas y bebidas son el vidrio, la hojalata, el papel y el plástico. En el caso de los plásticos, el más utilizado es el PET, por ejemplo, en las botellas de refrescos. Dichas botellas se reciclan siguiendo un plan de acción público, y se reutilizan varias veces. Tras haber sido reutilizadas un número dado de veces, las propiedades de dichas botellas de PET se han deteriorado en tan gran medida que ya no es posible seguir reutilizándolas. De este modo se genera una gran cantidad de residuos, cuya descomposición biológica, en su caso, resulta muy difícil. Además de esto, las autoridades holandesas han decidido cancelar el sistema de cascos retornables en relación con estas botellas en el futuro, por lo que existe la amenaza de que un gran número de botellas acabe en el medio ambiente en el futuro. Por lo tanto, resulta preferible reutilizar dicho material PET.

Uno de los objetos de la presente invención consiste en facilitar un laminado rígido que pueda formarse a partir de un número reducido de materiales diferentes, sin utilizar un adhesivo independiente.

Otro objeto de la presente invención consiste en facilitar un laminado rígido que esté fabricado parcialmente a partir de materiales reciclados.

Otro objeto de la presente invención consiste en proporcionar un laminado rígido que presenta unas excelentes propiedades en lo que respecta a su resistencia al agua, estabilidad dimensional, resistencia a rayado y solidez cromática.

Además de cuanto antecede, un objeto de la presente invención consiste en proporcionar un procedimiento para la producción de un laminado rígido, preferiblemente a partir de un solo material.

Uno o más de los objetos precedentes se consigue mediante un laminado rígido moldeado, como aquel al que se hace referencia en la introducción, caracterizado porque el laminado comprende al menos cinco capas de soporte compuestas por láminas de PET, en las que la cantidad de PET (tereftalato de polietileno) es de al menos un 75% en peso, respecto del peso total del laminado, y en el que el espesor del laminado total es de al menos 3 mm.

Uno o más de los objetivos precedentes, es decir, una buena resistencia a rayado, módulo de elasticidad, resistencia al agua, estabilidad frente a la luz, resistencia al fuego y adherencia mutua de las capas, se consiguen utilizando un contenido de PET, como se ha mencionado anteriormente.

El laminado de acuerdo con la presente invención comprende preferiblemente al menos un 95% en peso de PET, en base al peso total del laminado.

El laminado de acuerdo con la presente invención puede frotarse con las uñas o destornilladores, entre otras cosas, sin que se produzcan resquebrajaduras en el laminado. Además, el laminado de acuerdo con la presente invención cuenta con ventajosas propiedades ignífugas, de forma que el fuego se extingue por sí solo. La resistencia al fuego del presente laminado es mejor que la resistencia al fuego de, por ejemplo, laminados que consisten principalmente en PP (polipropileno) o PE (polietileno). La resistencia al fuego es una propiedad que resulta especialmente importante si el presente laminado va a utilizarse en un entorno en el que se de un riesgo de incendio, por ejemplo, en cocinas, restaurantes y cafés. Por otra parte, el presente laminado es más ecológico que, por ejemplo, los laminados que consisten principalmente en PVC (cloruro de polivinilo), del que pueden desprenderse compuestos de color peligrosos. Además, el presente laminado puede producirse a un coste inferior al de, por ejemplo, los laminados que consisten principalmente en PC (policarbonato).

Preferiblemente, las capas de soporte y posiblemente una o más capas intermedias se han pegado mediante compresión a una elevada presión, sin utilizar ningún adhesivo adicional.

Una ventaja de dicho laminado es que no es necesario utilizar un adhesivo independiente para obtener una unión duradera entre las capas de soporte y posiblemente una o más capas intermedias. Las capas de soporte y/o las capas intermedias quedan pegadas de forma duradera entre sí mediante la plastificación parcial temporal de los componentes poliméricos mediante la compresión a una elevada presión. De este modo se reduce fuertemente el riesgo de separación interlaminar de las capas individuales en comparación con los laminados que utilizan un adhesivo para pegar las distintas capas entre sí.

El laminado de acuerdo con la presente invención puede comprender una o más capas intermedias que separan entre sí las capas de soporte o que se encuentran presentes en una o en ambas superficies del laminado, habiéndose seleccionado preferiblemente dichas capas intermedias de entre el grupo consistente en poliéster, papel, PE (polietileno), PP (polipropileno), PVC (cloruro de polivinilo), HPL (laminado de alta presión), MDF (tableros de fibra de densidad media), HDF (tablero de fibra de alta densidad) y combinaciones de los mismos. La ventaja de utilizar las capas intermedias es que las propiedades específicas, como la densidad y la rigidez, pero también el aspecto del laminado, pueden variarse como se desee. Las capas intermedias pueden estar presentes entre dos capas de soporte o en una o en ambas superficies del laminado. Además, pueden utilizarse capas intermedias decorativas, tal como papel impreso. También es posible utilizar diferentes estructuras y diferentes configuraciones de las diferentes capas, que pueden modificarse a voluntad a fin de obtener las propiedades requeridas.

En una realización preferida de la presente invención, el laminado está compuesto exclusivamente por PET, conteniendo capas de soporte sin capas intermedias, de forma que se obtenga un laminado con una composición homogénea.

El material PET de acuerdo con la presente invención se selecciona preferiblemente a partir del grupo consistente en A-PET virgen (no reciclado)...

1. Laminado rígido moldeado que comprende dos o más capas de soporte, unidas entre sí, y posiblemente una o más capas intermedias, presentando dicho laminado un cierto grado de rigidez, caracterizado porque el laminado comprende al menos cinco capas de soporte compuestas por láminas de PET, en el que la cantidad de PET es de al menos un 75% en peso, respecto del peso total del laminado, y en el que el espesor del laminado total es de al menos 3 mm.

2. Laminado de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la cantidad de PET es de al menos un 95% en peso, respecto del peso total del laminado.

3. Laminado de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque dichas capas intermedias se han seleccionado de entre el grupo consistente en poliéster, papel, PE, PP, PVC, HPL, MDF, HDF y combinaciones de los mismos.

4. Laminado de acuerdo con una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las capas de soporte y posiblemente una o más de las capas intermedias están pegadas conjuntamente mediante compresión a una elevada presión, sin utilizar un adhesivo adicional.

5. Laminado de acuerdo con una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicho PET ha sido seleccionado a partir del grupo consistente en A-PET virgen, A-PET reciclado, PET-G virgen, PET-G reciclado y combinaciones de los mismos.

6. Laminado de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque las capas de soporte que contienen principalmente A-PET se encuentran presentes en una o en ambas superficies del laminado.

7. Laminado de acuerdo con una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el grado de cristalinidad del PET no es homogéneo a través del espesor de los laminados.

8. Laminado de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque el grado de cristalinidad del PET no es homogéneo a través del espesor del laminado, siendo el grado de cristalinidad de las capas de soporte que contienen PET situadas en el centro del laminado diferente del de las capas de soporte que contienen PET situadas en o cerca de la superficie del laminado.

9. Laminado de acuerdo con una o ambas de las reivindicación 7 y 8, caracterizado porque el grado de cristalinidad de las capas de soporte que contienen PET situadas en el centro del laminado es inferior al de las capas de soporte que contienen PET situadas en o cerca de la superficie del laminado.

10. Laminado de acuerdo con una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el laminado comprende al menos 5 capas de soporte y/o capas intermedias.

11. Laminado de acuerdo con una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el laminado de acuerdo con la presente invención tiene un módulo de elasticidad de al menos 2400 N/mm².

12. Laminado de acuerdo con una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el laminado comprende uno o más aditivos seleccionados de entre el grupo formado por pigmentos, colorantes, retardantes de llama, agentes promotores de la hidrofobicidad y absorbentes UV.

13. Laminado de acuerdo con una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el laminado se proporciona con una capa superior en una o en ambas superficies.

14. Laminado de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado porque dicha capa superior se ha seleccionado de entre el grupo consistente en una resina, un revestimiento o un material plástico que comprenda un revestimiento decorativo o una película plástica que tenga una superficie decorativa.

15. Laminado de acuerdo con una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el laminado está dotado de una textura en una o en ambas superficies.

16. Laminado de acuerdo con una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el espesor del laminado total es de al menos 10 mm.

17. Procedimiento para fabricar un laminado rígido moldeado de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 1 a 16, comprendiendo dicho procedimiento las siguientes etapas:

18. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 17, caracterizado porque las capas de soporte, y probablemente una o más capas intermedias quedan pegadas sin necesidad de utilizar un adhesivo adicional en la etapa c).

19. Procedimiento de acuerdo con una o ambas de las reivindicaciones 17 y 18, caracterizado porque la capa intermedia se ha seleccionado de entre el grupo consistente en poliéster, papel, PE, PP, PVC, HPL, MDF, HDF y combinaciones de los mismos.

20. Procedimiento de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 17 a 19, caracterizado porque la etapa c) se lleva a cabo de tal forma que la temperatura en el centro del conjunto obtenido en la etapa b) sea de al menos 95ºC.

21. Procedimiento de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 17 a 20, caracterizado porque la etapa c) se lleva a cabo de tal forma que la temperatura de una o de ambas superficies del conjunto obtenido en la etapa b) sea al menos 5ºC superior a la temperatura del centro del conjunto.

22. Procedimiento de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 17 a 21, caracterizado porque la etapa c) se lleva a cabo a una presión de al menos 2 bares.

23. Procedimiento de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 17 a 22, caracterizado porque se proporciona una capa superior con posterioridad a la etapa c).

24. Utilización del laminado rígido de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 1 a 6 en encimeras, mamparas, paneles para la construcción, mobiliario, equipos para terrenos de juego y paredes.