INTERCAMBIADOR DE CALOR, ESPECIALMENTE PARA PISCINAS.

Intercambiador de calor, especialmente para piscinas, compuesto de una carcasa (2) esencialmente cilíndrica,

a través de la que fluye un primer medio esencialmente de manera axial, presentando la carcasa en sus lados frontales axiales conexiones (4, 5) para la unión con secciones de conducto adyacentes para el primer medio, mientras que un segundo medio fluye, a través de dos conexiones (6, 7) separadas que se extienden radialmente hacia la carcasa, a través de un conducto (3) colocado en la carcasa y configurado como espiral, cuyo eje de espiral discurre de manera paralela o idéntica con el eje de carcasa, estando compuesto el conducto en forma de espiral para el segundo medio de un tubo flexible corrugado (3), que presenta secciones de extremo (12, 13) que discurren en la dirección radial, que están conectadas a las conexiones separadas para el segundo medio, y extendiéndose las conexiones (6, 7) separadas para el segundo medio desde fuera atravesando la carcasa (2) hasta el lado interior de la carcasa, caracterizado porque las secciones de extremo (13, 14) que discurren en la dirección radial del tubo flexible corrugado (3) están configuradas de manera corrugada y están conectadas en el interior de la carcasa a las conexiones separadas mencionadas para el segundo medio a través de una conexión de enchufe y están inmovilizadas en las mismas en la zona de sus corrugaciones

Intercambiador de calor, especialmente para piscinas.

La invención se refiere a un intercambiador de calor especialmente para piscinas, compuesto de una carcasa esencialmente cilíndrica, a través de la que fluye un primer medio esencialmente de manera axial, presentando la carcasa en sus lados frontales axiales conexiones para la unión con secciones de conducto adyacentes para el primer medio, mientras que un segundo medio fluye, a través de dos conexiones separadas que se extienden radialmente hacia la carcasa, a través de un conducto colocado en la carcasa y configurado como espiral, cuyo eje de espiral discurre de manera paralela o idéntica con el eje de carcasa, estando compuesto el conducto en forma de espiral para el segundo medio de un tubo flexible corrugado, que presenta secciones de extremo que discurren en la dirección radial, que están conectadas a las conexiones separadas para el segundo medio y están inmovilizadas en las mismas, y extendiéndose las conexiones separadas para el segundo medio desde fuera atravesando la carcasa hasta el lado interior de la carcasa.

Los intercambiadores de calor para piscinas de este tipo se utilizan para calentar el agua de la piscina como primer medio con ayuda de agua de calefacción como segundo medio, siendo la relación de los caudales del agua de la piscina y el agua de calefacción del orden de magnitud de aproximadamente 5 a 1. Por consiguiente el agua de la piscina fluye a través del intercambiador de calor en la dirección axial y así fluye alrededor del conducto de agua de calefacción, que para aumentar las superficies de intercambio de calor está colocado en forma de espiral en la carcasa de intercambiador de calor. Para obtener una solicitación fiable del conducto en forma de espiral, dentro de la espiral está dispuesto habitualmente un cuerpo de desplazamiento cilíndrico, que guía el flujo de agua de la piscina alrededor del conducto de agua de calefacción. Las formas constructivas de este tipo de intercambiador de calor se conocen también para otros campos de aplicación y así por ejemplo también en refrigeradores de combustible, tal como se da a conocer en el documento DE-A 34 40 060. En este estado de la técnica un problema esencial a la hora de montar el intercambiador de calor consiste en que la tubería en forma de espiral debe soldarse desde el interior, esto es, en unas condiciones muy limitadas con alineación frente a una abertura de carcasa con respecto a las conexiones separadas que discurren radialmente en el lado exterior.

Por regla general el conducto de agua de calefacción en forma de espiral está compuesto para las aplicaciones mencionadas de agua para piscinas también de acero fino como la carcasa; en aplicaciones especialmente susceptibles a la corrosión, tales como por ejemplo en la utilización para baños de minerales o agua marina, los componentes constructivos se fabrican también a partir de titanio. Muy en general, la forma constructiva con una tubería en forma de espiral y con un cuerpo de desplazamiento dispuesto en la mayoría de los casos adicionalmente dentro de la espiral conduce obligatoriamente a un volumen constructivo relativamente grande con un peso correspondientemente elevado, causando este volumen constructivo elevado, debido a los materiales de alta calidad utilizados en su totalidad, además también a costes de fabricación correspondientemente elevados.

Por el documento JP 59 197797 A se conoce un intercambiador de calor del tipo mencionado, en el que las secciones de extremo del tubo flexible corrugado que discurren en la dirección radial están configuradas de forma cilíndrica lisa con una brida de conexión en el extremo y están unidas con las conexiones separadas para el segundo medio.

Partiendo de este estado de la técnica la presente invención se basa en el objetivo de proporcionar un intercambiador de calor especialmente para piscinas que se caracteriza por una posibilidad de montaje simplificada y una posibilidad de fabricación más económica.

Este objetivo se soluciona según la invención porque las secciones de extremo del tubo flexible corrugado que discurren en la dirección radial están configuradas de manera corrugada y están conectadas en el interior de la carcasa a las conexiones separadas mencionadas para el segundo medio a través de una conexión de enchufe y están inmovilizadas en las mismas en la zona de sus corrugaciones.

La ventaja esencial de la colocación hacia dentro de la unión entre la espiral de tubo flexible corrugado y las conexiones separadas para el segundo medio consiste en que el tubo flexible corrugado puede inmovilizarse mediante un simple montaje por enchufe en estas conexiones separadas que sobresalen hacia dentro, sin que sea necesaria una conexión por soldadura o un procedimiento de unión de una complejidad similar, lo que resultaría muy difícil en el espacio de montaje limitado en el interior de la carcasa o sólo podría realizarse a través de una división adicional de la carcasa.

Responsable de las ventajas según la invención no es sólo la conexión de enchufe entre el tubo flexible corrugado y la conexión separada, sino también la conexión separada que se adentra en la carcasa, por lo que el tubo flexible corrugado y la conexión separada pueden solaparse por una determinada zona, que por un lado puede aprovecharse para la obturación entre sí y por otro lado para la inmovilización entre sí. Como resultado se obtiene un intercambiador de calor para el que es suficiente un despliegue de montaje o fabricación considerablemente reducido.

De manera ventajosa las secciones de extremo del tubo flexible corrugado están insertadas en las conexiones separadas para el segundo medio y están inmovilizadas en las mismas por ejemplo mediante clavijas que se enganchan con acoplamiento de anclaje de forma en valles del corrugado del tubo flexible corrugado. Sin embargo, también es posible la inmovilización del tubo flexible corrugado en las conexiones separadas a través de otros medios de inmovilización tales como abrazaderas que solicitan el tubo flexible corrugado con acoplamiento de anclaje de forma, elementos de retención o también de sujeción y similares, siempre que cumplan con las cargas y requisitos, tales como existen por ejemplo en el presente caso de aplicación a modo de ejemplo de un intercambiador de calor para piscinas.

Para la conexión de enchufe entre el tubo flexible corrugado y las conexiones separadas es especialmente recomendable que las conexiones separadas para el segundo medio estén configuradas separadas de la carcasa y estén insertadas a través de aberturas de carcasa, de modo que durante el montaje del intercambiador de calor en primer lugar se introduce la espiral de tubo flexible corrugado en la carcasa y sólo a continuación se insertan las conexiones separadas desde fuera en las aberturas de carcasa radiales y finalmente se establece la conexión de enchufe entre el tubo flexible corrugado y las conexiones separadas al insertar las conexiones separadas en la carcasa. Una vez que las conexiones separadas se encuentran en la posición final correcta con respecto a la carcasa, el tubo flexible corrugado puede inmovilizarse mediante las clavijas de fijación mencionadas en las conexiones separadas. En lo que respecta a la unión entre las conexiones separadas y la carcasa, son concebibles diferentes formas de realización, tales como por ejemplo una unión roscada. Sin embargo, puesto que las conexiones separadas llevan por regla general en su extremo libre y situado en el lado exterior del intercambiador de calor igualmente una unión roscada para la conexión de un conducto transportador de medio, que debe fijarse en la misma, esto implicaría el riesgo de que el par de apriete durante el montaje del conducto transportador de medio a la conexión separada no sólo se transmite a la rosca en cuestión en este caso, sino también a la segunda rosca, a través de la que está inmovilizada la conexión separada en la carcasa de intercambiador de calor. Por este motivo es recomendable en la zona de unión entre la conexión separada y la carcasa de intercambiador de calor una conexión de enchufe, que sin embargo debería estar realizada de manera resistente al giro con acoplamiento de anclaje de forma para absorber fuerzas de torsión y de este modo para absorber el par de apriete mencionado. Este montaje por enchufe puede asegurarse frente a una extracción de las conexiones separadas desde la carcasa, de manera similar al caso de la conexión de enchufe de tubo flexible corrugado, mediante medios de inmovilización en forma de clavijas de fijación, que en el lado interior de la carcasa solicitan las conexiones separadas y...

1. Intercambiador de calor, especialmente para piscinas, compuesto de una carcasa (2) esencialmente cilíndrica, a través de la que fluye un primer medio esencialmente de manera axial, presentando la carcasa en sus lados frontales axiales conexiones (4, 5) para la unión con secciones de conducto adyacentes para el primer medio, mientras que un segundo medio fluye, a través de dos conexiones (6, 7) separadas que se extienden radialmente hacia la carcasa, a través de un conducto (3) colocado en la carcasa y configurado como espiral, cuyo eje de espiral discurre de manera paralela o idéntica con el eje de carcasa, estando compuesto el conducto en forma de espiral para el segundo medio de un tubo flexible corrugado (3), que presenta secciones de extremo (12, 13) que discurren en la dirección radial, que están conectadas a las conexiones separadas para el segundo medio, y extendiéndose las conexiones (6, 7) separadas para el segundo medio desde fuera atravesando la carcasa (2) hasta el lado interior de la carcasa, caracterizado porque las secciones de extremo (13, 14) que discurren en la dirección radial del tubo flexible corrugado (3) están configuradas de manera corrugada y están conectadas en el interior de la carcasa a las conexiones separadas mencionadas para el segundo medio a través de una conexión de enchufe y están inmovilizadas en las mismas en la zona de sus corrugaciones.

2. Intercambiador de calor según la reivindicación 1, caracterizado porque las secciones de extremo (12, 13) del tubo flexible corrugado (3) están insertadas en las conexiones (6, 7) separadas para el segundo medio y están mantenidas en las mismas mediante medios de inmovilización que actúan con acoplamiento con anclaje de forma o de fuerza.

3. Intercambiador de calor según la reivindicación 2, caracterizado porque los medios de inmovilización están compuestos de clavijas (18, 19), abrazaderas o elementos de retención, que se enganchan con acoplamiento de anclaje de forma en un valle del corrugado del tubo flexible corrugado (3).

4. Intercambiador de calor según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las conexiones (6, 7) separadas para el segundo medio están configuradas separadas de la carcasa (2) y están insertadas a través de aberturas de carcasa (8, 9).

5. Intercambiador de calor según la reivindicación 4, caracterizado porque las conexiones (6, 7) separadas para el segundo medio están insertadas desde fuera en las aberturas de carcasa (8, 9) de la carcasa (2) y están inmovilizadas en las mismas a través de medios de inmovilización (20, 21).

6. Intercambiador de calor según la reivindicación 5, caracterizado porque los medios de inmovilización (20, 21) para la inmovilización de las conexiones (6, 7) separadas en la carcasa (2) están compuestos de clavijas de fijación (20, 21), que están dispuestas en el lado interior de la carcasa y solicitan en el mismo las conexiones separadas.

7. Intercambiador de calor según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las conexiones (6, 7) separadas para el segundo medio están inmovilizadas con acoplamiento de anclaje de forma de manera resistente a la torsión en las aberturas de carcasa (8, 9) de la carcasa (2).

8. Intercambiador de calor según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las secciones de extremo de tubo flexible corrugado (12, 13) están obturadas con respecto a las conexiones (6, 7) separadas para el segundo medio mediante un elemento de obturación (16, 17).

9. Intercambiador de calor según al menos la reivindicación 8, caracterizado porque el elemento de obturación (16, 17) está compuesto de al menos una junta tórica, que está colocada sobre la sección de extremo de tubo flexible corrugado (12, 13) correspondiente, se engancha con acoplamiento de anclaje de forma en al menos un valle del corrugado y su lado exterior, que solicita la sección (14, 15) radial de las conexiones (6, 7) separadas para el segundo medio, está en contacto con el lado interior de la sección radial.

10. Intercambiador de calor según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las secciones de extremo de tubo flexible corrugado están calibradas mediante estiramiento.

11. Intercambiador de calor según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las secciones (14, 15) radiales, solicitadas por el tubo flexible corrugado (3), de las conexiones (6, 7) separadas para el segundo medio están configuradas de forma cilíndrica lisa.

12. Intercambiador de calor según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el tubo flexible corrugado (3) y/o las conexiones (6, 7) separadas para el segundo medio están compuestos de metal.

13. Intercambiador de calor según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la carcasa (2) y/o las conexiones (4, 5) para el primer medio están compuestas de plástico.

14. Intercambiador de calor según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el primer medio es agua de la piscina y porque el segundo medio es agua de calefacción.