Instalación transportadora para el transporte de materiales a granel.

Instalación transportadora para el transporte de materiales a granel,

con tres pares de cables de soporte (31 a 36)situados unos encima de otros aproximadamente en vertical y con una cinta transportadora (1) cerrada en sí que sepuede mover a lo largo de los cables de soporte (31 a 36) y que en los extremos de la instalación está guiada através de tambores de inversión, estando fijadas a la cinta transportadora (1) vigas de soporte (14) que estánsituadas a una distancia entre ellas y orientadas transversalmente con respecto a la extensión longitudinal de esta yen cuyos extremos están colocados rodillos de rodadura (2) que ruedan a lo largo de los cables de soporte (33 a 36)centrales e inferiores, y con bastidores de soporte (4) situados a una distancia entre ellos en el sentido longitudinalde la instalación transportadora, mediante los cuales están unidos entre ellos los cables de soporte (31 a 36),estando formados los bastidores de soporte (4) por dos riostras de soporte (41, 42) orientadas de forma al menosaproximadamente vertical y por dos riostras de unión orientadas de forma al menos aproximadamente horizontal, yestando unidos los extremos superiores de las riostras de soporte (41, 42) respectivamente a uno de los dos cablesde soporte (31, 32) superiores, y estando unidas las riostras de unión (43, 44), mediante dispositivos de apriete (5)situados en estas, a los cables de soporte (33 a 36) centrales e inferiores, caracterizada porque los dispositivos deapriete (5) situados en las riostras de unión (43, 44) y asignados respectivamente a los cables de soporte (33, 34)centrales o a los cables de soporte (35, 36) inferiores encierran con las riostras de unión (43, 44) un ángulo agudo ylos rodillos de rodadura (2) están realizados con un borde de rodillo (21) sólo en uno de sus lados.

Instalación transportadora para el transporte de materiales a granel

La presente invención se refiere a una instalación transportadora para el transporte de materiales a granel con tres pares de cables de soporte situados unos encima de otros aproximadamente en vertical y con una cinta transportadora cerrada en sí que a lo largo de los cables de soporte se puede mover de una estación de carga a una estación de descarga y que en las estaciones finales está guiada a través de tambores de inversión, estando fijadas a la cinta transportadora vigas de soporte que están situadas a una distancia entre ellas y orientadas transversalmente con respecto a la extensión longitudinal de esta y en cuyos extremos están colocados rodillos de rodadura que ruedan a lo largo de los cables de soporte centrales e inferiores, y con bastidores de soporte situados a una distancia entre ellos en el sentido longitudinal de la instalación transportadora, mediante los cuales están unidos entre ellos los cables de soporte, estando formados los bastidores de soporte por al menos dos riostras de soporte orientadas de forma al menos aproximadamente vertical y por al menos dos riostras de unión orientadas de forma al menos aproximadamente horizontal, y estando unidos los extremos superiores de las riostras de soporte respectivamente a uno de los dos cables de soporte superiores, y estando unidas las riostras de unión mediante dispositivos de apriete con los cables de soporte centrales e inferiores.

Las instalaciones transportadores de este tipo, conocidas por ejemplo por los documentos EP1295817B1 y EP1452466B1, sirven para transportar materiales a granel tales como escombros, minerales, carbón y similares, de una estación de carga a una estación de descarga. Dichas instalaciones transportadoras presentan cables de soporte a lo largo de los cuales se puede mover una cinta transportadora cerrada en sí. Para ello, al lado superior de la cinta transportadora van fijadas vigas de soporte orientadas transversalmente, en cuyos dos extremos están colocados rodillos de rodadura, mediante los cuales la cinta transportadora se mueve a lo largo de dos pares de cables de soporte dispuestos verticalmente unos encima de otros. Los rodillos de rodadura están realizados en ambos lados con bordes de rodillo. En las estaciones finales, la cinta transportadora está guiada a través de tambores de inversión. Por encima de los dos pares de cables de soporte está previsto otro par de cables de soporte. Además, en el sentido longitudinal de la instalación transportadora están previstos bastidores de soporte situados a una distancia entre ellos, que sirven para unir los cables de soporte entre ellos formando una unidad estable. Aquel ramal de la cinta transportadora que se mueve a lo largo de los cables de soporte centrales sirve para transportar materiales a granel de una estación de carga a una estación de descarga. El ramal inferior de la cinta transportadora se mueve de retorno de la estación de descarga a la estación de carga a lo largo de los dos cables de soporte inferiores. Los cables de soporte superiores sirven para estabilizar la instalación transportadora.

Los bastidores de soporte están formados por dos riostras de soporte orientadas verticalmente y por dos riostras de unión orientadas horizontalmente que unen estas entre ellas.

Los extremos superiores de las riostras de soporte orientadas verticalmente están unidos fijamente a los dos cables de soporte superiores y las dos riostras de unión orientadas horizontalmente están unidas, mediante puentes verticales, fijamente a los cables de soporte centrales y a los cables de soporte inferiores. Durante el funcionamiento de este tipo de instalaciones transportadoras se pueden producir grandes fuerzas eólicas laterales por las que la cinta transportadora puede quedar desviada lateralmente de tal manera que uno de los dos bordes de rodillo de los rodillos de rodadura puede subirse a los dispositivos de apriete, mediante los que las riostras de unión están unidas fijamente a los cables de soporte. De esta manera, por una parte, se producen fuerzas de fricción muy elevadas entre los bordes de rodillos y los dispositivos de apriete. Por otra parte, resultan fuertes solicitaciones en los dispositivos de apriete transversalmente con respecto al sentido de movimiento de la cinta transportadora, porque las fuerzas eólicas que actúan horizontalmente se transmiten, a través de los puentes orientados verticalmente, a las riostras de unión orientadas horizontalmente de los bastidores de soporte. Para ello, los dispositivos de apriete han de realizarse con las dimensiones suficientes.

La presente invención tiene el objetivo de realizar los dispositivos de apriete de tal forma que puedan absorber incluso grandes solicitaciones laterales. Según la invención, esto se consigue porque los dispositivos de apriete situados en las riostras de unión y asignados respectivamente a los cables de soporte centrales o a los cables de soporte inferiores encierran con las riostras de unión un ángulo agudo y los rodillos de rodadura están realizados con un borde de rodillo sólo en uno de sus lados.

De esta manera, los dispositivos de apriete se ven solicitados mucho menos a flexión por fuerzas eólicas laterales de lo que es el caso en las instalaciones transportadoras conocidas. Además, por el hecho de que los rodillos de rodadura están realizados sólo en uno de sus lados con un borde de rodillo se evita que uno de los bordes de rodillo se suba a los dispositivos de apriete, y además, la cinta transportadora puede ser traspasada de manera mucho más sencilla de una primera vía de rodadura, por ejemplo cables de soporte, a una segunda vía de rodadura, por ejemplo rieles de soporte, de lo que es el caso en las instalaciones transportadoras conocidas hasta ahora, en las que los rodillos de rodadura están realizados en ambos lados con bordes de rodillo.

Preferentemente, los dispositivo de apriete dispuestos respectivamente en una riostra de unión están inclinados uno respecto a otro y los rodillos de rodadura están realizados con el borde de rodillo en el lado orientado hacia la cinta transportadora. Alternativamente, los dispositivos de apriete están inclinados en sentidos contrarios y los rodillos de rodadura están realizados con el borde de rodillo en su lado opuesto a la cinta transportadora.

Según una forma de realización preferible, cada dispositivo de apriete presenta dos mordazas de apriete que en sus extremos opuestos a las superficies de apriete pueden hacerse pivotar en la riostra de unión correspondiente alrededor de ejes orientados al menos aproximadamente en el sentido de movimiento de la cinta transportadora, encerrando el plano definido por los ejes de pivotamiento de las dos mordazas de apriete, junto a la riostra de unión, un ángulo agudo de 5º a 60º, preferentemente de 20º, aproximadamente. Preferentemente, el plano de simetría entre las dos mordazas de apriete encierra junto a la riostra de unión un ángulo agudo de 85º a 30º, preferentemente de 70º, aproximadamente. Puede estar previsto que las dos mordazas de apriete se puedan tensar con el cable de soporte asignado, mediante un bulón de tracción orientado paralelamente con respecto al plano definido por los ejes de pivotamiento de las mismas. Preferentemente, las dos mordazas de apriete encierran juntas un ángulo agudo de 5º a 50º, especialmente de 40º, aproximadamente. Preferentemente, además, la mordaza de apriete orientada hacia el borde de rodillo del rodillo de rodadura encierra junto a la riostra de unión un ángulo agudo de algo menos de 90º.

Según otra forma de realización preferible, la superficie exterior de los rodillos de rodadura está realizada con una acanaladura de rodadura y, además, con al menos una superficie inclinada hacia el borde de rodillo y con una superficie de rodadura cilíndrica en el lado opuesto al borde de rodillo. Especialmente, en el sentido contrario a la acanaladura de rodadura, los rodillos de rodadura están realizados con una primera superficie inclinada que junto al eje de rodillo encierra un ángulo de 10º a 60º, preferentemente de aproximadamente 35º, y además, con una segunda superficie inclinada que junto al eje de rodillo encierra un ángulo de 5º a 20º, preferentemente de aproximadamente 10º. Además, preferentemente, la mordaza de apriete orientada hacia el borde de rodillo está realizada en su lado orientado hacia el borde de rodillo con una superficie de contacto asignada al borde de rodillo.

A continuación, el objeto de la invención se describe en detalle con la ayuda de un ejemplo de realización representado en el dibujo. Muestran:

la figura 1 una parte de una instalación transportadora según la invención para materiales a granel, en... [Seguir leyendo]

1. Instalación transportadora para el transporte de materiales a granel, con tres pares de cables de soporte (31 a 36) situados unos encima de otros aproximadamente en vertical y con una cinta transportadora (1) cerrada en sí que se puede mover a lo largo de los cables de soporte (31 a 36) y que en los extremos de la instalación está guiada a través de tambores de inversión, estando fijadas a la cinta transportadora (1) vigas de soporte (14) que están situadas a una distancia entre ellas y orientadas transversalmente con respecto a la extensión longitudinal de esta y en cuyos extremos están colocados rodillos de rodadura (2) que ruedan a lo largo de los cables de soporte (33 a 36) centrales e inferiores, y con bastidores de soporte (4) situados a una distancia entre ellos en el sentido longitudinal de la instalación transportadora, mediante los cuales están unidos entre ellos los cables de soporte (31 a 36) , estando formados los bastidores de soporte (4) por dos riostras de soporte (41, 42) orientadas de forma al menos aproximadamente vertical y por dos riostras de unión orientadas de forma al menos aproximadamente horizontal, y estando unidos los extremos superiores de las riostras de soporte (41, 42) respectivamente a uno de los dos cables de soporte (31, 32) superiores, y estando unidas las riostras de unión (43, 44) , mediante dispositivos de apriete (5) situados en estas, a los cables de soporte (33 a 36) centrales e inferiores, caracterizada porque los dispositivos de apriete (5) situados en las riostras de unión (43, 44) y asignados respectivamente a los cables de soporte (33, 34) centrales o a los cables de soporte (35, 36) inferiores encierran con las riostras de unión (43, 44) un ángulo agudo y los rodillos de rodadura (2) están realizados con un borde de rodillo (21) sólo en uno de sus lados.

2. Instalación transportadora según la reivindicación 1, caracterizada porque los dispositivos de apriete (5) dispuestos en sendas riostras de unión (43, 44) están inclinados uno respecto a otro y porque los rodillos de rodadura (2) están realizados con un borde de rodillo (21) en el lado orientado hacia la cinta transportadora (1) .

3. Instalación transportadora según la reivindicación 1, caracterizada porque los dispositivos de apriete (5) dispuestos en sendas riostras de unión (43, 44) están inclinados en sentidos contrarios y porque los rodillos de rodadura (2) están realizados con un borde de rodillo (21) en el lado opuesto a la cinta transportadora (1) .

4. Instalación transportadora según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque cada dispositivo de apriete (5) presenta dos mordazas de apriete (51, 52) que en sus extremos opuestos a las superficies de apriete pueden hacerse pivotar en la riostra de unión (43, 44) alrededor de ejes (51a, 52a) orientados al menos aproximadamente en el sentido de movimiento de la cinta transportadora, encerrando el plano definido por los ejes de pivotamiento de las dos mordazas de apriete (51, 52) , junto a la riostra de unión, un ángulo agudo de 5º a 60º, preferentemente de 20º, aproximadamente.

5. Instalación transportadora según la reivindicación 4, caracterizada porque el plano de simetría entre las dos mordazas de apriete (51, 52) encierra, junto a la riostra de unión (43) , un ángulo agudo entre 85º y 30º, preferentemente de 70º, preferentemente.

6. Instalación transportadora según una de las reivindicaciones 4 y 5, caracterizada porque las dos mordazas de apriete (51, 52) se pueden tensar con el cable de soporte (34) asignado, mediante un bulón de tracción (54) orientado paralelamente con respecto al plano definido por los ejes de pivotamiento de las mismas.

7. Instalación transportadora según una de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizada porque las dos mordazas de apriete (51, 52) encierran juntas un ángulo agudo entre 5º y 45º, especialmente de 40º, aproximadamente.

8. Instalación transportadora según una de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizada porque la mordaza de apriete (51) orientada hacia el borde de rodillo (21) del rodillo de rodadura (2) encierra con la riostra de unión (43) un ángulo agudo de algo menos de 90º.

9. Instalación transportadora según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque la superficie exterior de los rodillos de rodadura (2) está realizada con una acanaladura de rodadura (22) y con al menos una superficie inclinada (23) hacia el borde de rodillo (21) y con una superficie de rodadura (25) cilíndrica en el lado opuesto al borde de rodillo (21) .

10. Instalación transportadora según la reivindicación 9, caracterizada porque los rodillos de rodadura están realizados con una primera superficie inclinada (23) en sentido contrario a la acanaladura de rodadura (22) , la cual encierra junto al eje de rodillo un ángulo entre 10º y 60º, preferentemente de 35º, aproximadamente, así como con una segunda superficie inclinada (24) que encierra junto al eje de rodillo un ángulo entre 5º y 20º, preferentemente de 10º, aproximadamente.

11. Instalación transportadora según una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizada porque la mordaza de apriete (51) orientada hacia el borde de rodillo (21) está realizada en su lado orientado hacia el borde de rodillo (21) con una superficie de contacto (51b) asignada al borde de rodillo.