Instalación (1) de soplado de cuerpos huecos, en particular de recipientes tales como botellas,

en material termoplástico, que comprende por lo menos un soporte (2) de molde con el que puede solidarizarse un molde (3) amovible respectivo por medio de unos medios (4) de conexión fluídica, comprendiendo esta instalación por lo menos un circuito (5) de fluido termorregulado a presión formado a través de por lo menos dicho soporte (2) y dicho molde (3) respectivo, estando previstos unos medios de cierre automático de dicho circuito (5) en por lo menos dicho soporte (2), caracterizada porque comprende: - por lo menos un recinto (7) que comprende por lo menos una cámara (8) de volumen variable conectada de manera fluídica a dicho circuito (5) de fluido termorregulado a presión, y - unos medios (9) generadores de fluido auxiliar a una presión regulable que puede variar entre una presión máxima sustancialmente igual a la presión del fluido termorregulado a presión presente en dicho circuito (5) y una presión mínima sustancialmente igual a la presión atmosférica, estando dichos medios (9) generadores conectados a dicho recinto (7) en el exterior de dicha cámara (8) de manera que de dicha cámara (8) de volumen variable esté sometida a la contrapresión de dicho fluido auxiliar a presión regulable, gracias a lo cual, antes de desolidarizar el molde (3) de su soporte (2) respectivo, la contrapresión de dicho fluido auxiliar disminuye desde su presión máxima hasta sustancialmente su presión mínima y el fluido termorregulado a presión puede expandirse en dicha cámara (8) de volumen variable hasta que su presión llega sustancialmente a la presión atmosférica, con objeto de reducir así los riesgos de proyección del fluido termorregulado a presión fuera del soporte (2) cuando el molde (3) se desolidariza de su soporte (2) respectivo mientras que dichos medios de cierre automático de dicho circuito (5) no funcionen correctamente

La presente invención se refiere, de manera general, a una instalación de soplado de cuerpos huecos, en particular de recipientes tales como botellas, en material termoplástico, en particular de PET, instalación en la que está previsto por lo menos un soporte de molde con el que puede solidarizarse un molde de soplado amovible. La invención se refiere en particular a una instalación del tipo mencionado anteriormente que comprende un carrusel 5 giratorio en cuya periferia está prevista una pluralidad de soportes de moldes a los que pueden solidarizarse una pluralidad de moldes de soplado amovibles respectivos (véase, por ejemplo, el documento DE 36 13 543 C1).

De manera más precisa, la invención se aplica preferentemente, aunque no exclusivamente, al soplado de cuerpos huecos que pueden llenarse en caliente, es decir, de cuerpos huecos, en particular de botellas, que deben llenarse a continuación con un líquido caliente (esterilización) o que deben, tras el llenado y el cierre, experimentar 10 un tratamiento térmico (pasteurización).

Para permitir el soplado de estos cuerpos huecos, que se soplan a partir de preformas en material termoplástico previamente calentadas en un horno de acondicionamiento térmico a una temperatura superior a su temperatura de transición vítrea aunque inferior a su temperatura de cristalización, es necesario calentar los moldes mediante una circulación de un fluido termorregulado a presión (por ejemplo, agua, cuya temperatura puede llegar a 15 90°, o aceite, cuya temperatura puede llegar a 140°), estando este circuito formado en parte en el molde y en parte formado en el soporte respectivo del molde.

Para permitir una modificación rápida de las características de una cadena de producción con vistas a fabricar cuerpos huecos diferentes, es necesario poder cambiar rápidamente los moldes; por tanto, es necesario prever unos medios de conexión fluídica del molde al soporte de molde respectivo para poder garantizar la 20 continuidad del circuito mencionado anteriormente.

No obstante, estando el fluido termorregulado a presión en el circuito, existen riesgos de proyección de este fluido fuera del soporte durante la desolidarización del molde de su soporte respectivo. Para evitarlo, se conoce equipar el circuito con unos medios de cierre automático. En general, estos medios de cierre automático se accionan automáticamente durante cada parada de la instalación de soplado (por ejemplo, durante una parada de 25 emergencia o durante una parada para permitir operaciones de mantenimiento en la instalación). Estos medios de cierre automático también se activan cuando el agente de mantenimiento abre las puertas que permiten acceder al núcleo de la instalación de soplado.

Sin embargo, a pesar de la presencia de estos medios de cierre automático, existen aún riesgos de proyección del fluido caliente a presión fuera del soporte durante la desolidarización del molde en el caso de un 30 funcionamiento incorrecto de estos medios de cierre y en presencia de la presión residual en el molde.

Por otro lado, permaneciendo el fluido termorregulado a presión en el circuito tras la desolidarización del molde de su soporte respectivo, es relativamente difícil solidarizar de nuevo el molde con su soporte respectivo, puesto que entonces es necesario ejercer un esfuerzo de contrapresión importante.

Para excluir este inconveniente y evitar que el fluido termorregulado permanezca a presión en el circuito 35 formado en parte en el soporte, se conoce prever una válvula que permite purgar una parte del fluido termorregulado en el circuito, siendo generalmente entonces el fluido desechado y perdiéndose. Por tanto, esta solución tampoco es satisfactoria, en particular cuando el fluido termorregulado es aceite cuya temperatura puede ser superior a 100°C, puesto que existen siempre, durante esta purga, riesgos de proyección de líquido y de quemadura del agente de mantenimiento. Además, esta solución no resulta satisfactoria desde un punto de vista 40 medioambiental.

Por tanto, existe un interés en la práctica en que, en las instalaciones de moldeo en cuestión, el o cada molde esté equipado con un circuito de fluido termorregulado a presión dispuesto con objeto de reducir los riesgos de proyección del fluido caliente a presión durante la desolidarización del molde de su soporte respectivo facilitando al mismo tiempo la solidarización del molde con su soporte. 45

Para ello, la invención propone perfeccionar una instalación de soplado de cuerpos huecos, en particular de recipientes tales como botellas, en material termoplástico, que comprende por lo menos un soporte de molde con el que puede solidarizarse un molde amovible respectivo por medio de medios de conexión fluídica, comprendiendo esta instalación por lo menos un circuito de fluido termorregulado a presión formado a través de dicho soporte y dicho molde respectivo, estando previstos unos medios de cierre automático de dicho circuito en 50 por lo menos dicho soporte, instalación que, estando dispuesta según la invención, se caracteriza porque comprende:

- por lo menos un recinto que comprende por lo menos una cámara de volumen variable conectada de manera fluídica a dicho circuito de fluido termorregulado a presión, y

- unos medios generadores de fluido auxiliar a una presión regulable que puede variar entre una presión 55 máxima sustancialmente igual a la presión del fluido termorregulado a presión presente en dicho circuito y una presión mínima sustancialmente igual a la presión atmosférica, estando dichos medios generadores

conectados a dicho recinto en el exterior de dicha cámara de manera que dicha cámara de volumen variable esté sometida a la contrapresión de dicho fluido auxiliar a presión regulable.

Gracias a esta disposición, antes de que el molde se desolidarice de su soporte respectivo, la contrapresión de dicho fluido auxiliar puede disminuir desde su presión máxima hasta sustancialmente su presión mínima y el fluido termorregulado a presión puede expandirse en dicha cámara de volumen variable hasta que su 5 presión llegue sustancialmente a la presión atmosférica. Se reducen así los riesgos de proyección del fluido termorregulado a presión fuera del soporte cuando el molde se desolidariza de su soporte respectivo mientras que dichos medios de cierre automático de dicho circuito no funcionen correctamente.

En un modo de realización interesante, se actúa de modo que dicho recinto comprenda una pared interna móvil que separa dicho recinto en dos cámaras de volúmenes respectivos variables, estando dicha primera cámara 10 conectada de manera fluídica a dicho circuito de fluido termorregulado a presión y estando una segunda cámara conectada de manera fluídica a dichos medios generadores de fluido auxiliar a una presión regulable.

En un ejemplo posible de realización, dicho recinto puede ser una bolsa que comprende una membrana interna deformable que delimita dichas primera y segunda cámaras. Sin embargo, parece más interesante que dicho recinto sea un recinto sustancialmente rígido. En este caso, una posibilidad consiste en que dicho recinto sea 15 un recinto sustancialmente rígido que comprende una membrana interna deformable que delimita dichas primera y segunda cámaras. Otra posibilidad interesante consiste en que dicho recinto sea un recinto sustancialmente rígido que comprende una pared interna desplazable que delimita dichas primera y segunda cámaras; un ejemplo preferido de realización puede consistir entonces en que dicho recinto esté dispuesto en forma de un gato con un pistón que delimita dichas primera y segunda cámaras. 20

En un ejemplo de realización práctica y sencillo de realizar y de poner en práctica, está previsto que dichos medios generadores de fluido auxiliar sean del tipo de funcionamiento todo o nada, adecuados selectivamente o bien para suministrar un fluido auxiliar a una presión sustancialmente igual a la presión del fluido termorregulado en dicho circuito de circulación de fluido termorregulado, o bien para conectar dicha segunda cámara a la atmósfera. En este caso, una realización concreta puede consistir en que dichos medios generadores de fluido auxiliar 25 comprendan:

- un generador de fluido auxiliar a una presión sustancialmente igual a la presión del fluido termorregulado en dicho circuito de circulación de fluido termorregulado, y

- una válvula de selección que presenta

 un orificio de salida conectado a dicha segunda cámara, 30

 un primer orificio de... [Seguir leyendo]

1. Instalación (1) de soplado de cuerpos huecos, en particular de recipientes tales como botellas, en material termoplástico, que comprende por lo menos un soporte (2) de molde con el que puede solidarizarse un molde (3) amovible respectivo por medio de unos medios (4) de conexión fluídica, comprendiendo esta instalación por lo menos un circuito (5) de fluido termorregulado a presión formado a través de por lo menos dicho soporte (2) y dicho molde (3) respectivo, estando previstos unos medios de cierre automático de dicho circuito (5) en por lo 5 menos dicho soporte (2), caracterizada porque comprende:

- por lo menos un recinto (7) que comprende por lo menos una cámara (8) de volumen variable conectada de manera fluídica a dicho circuito (5) de fluido termorregulado a presión, y

- unos medios (9) generadores de fluido auxiliar a una presión regulable que puede variar entre una presión máxima sustancialmente igual a la presión del fluido termorregulado a presión presente en dicho circuito 10 (5) y una presión mínima sustancialmente igual a la presión atmosférica, estando dichos medios (9) generadores conectados a dicho recinto (7) en el exterior de dicha cámara (8) de manera que de dicha cámara (8) de volumen variable esté sometida a la contrapresión de dicho fluido auxiliar a presión regulable,

gracias a lo cual, antes de desolidarizar el molde (3) de su soporte (2) respectivo, la contrapresión de dicho 15 fluido auxiliar disminuye desde su presión máxima hasta sustancialmente su presión mínima y el fluido termorregulado a presión puede expandirse en dicha cámara (8) de volumen variable hasta que su presión llega sustancialmente a la presión atmosférica, con objeto de reducir así los riesgos de proyección del fluido termorregulado a presión fuera del soporte (2) cuando el molde (3) se desolidariza de su soporte (2) respectivo mientras que dichos medios de cierre automático de dicho circuito (5) no funcionen correctamente. 20

2. Instalación según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho recinto (7) comprende una pared (11) interna móvil que separa dicho recinto en dos cámaras (8, 12) de volúmenes respectivos variables, estando dicha primera cámara (8) conectada de manera fluídica a dicho circuito (5) de fluido termorregulado a presión y estando una segunda cámara (12) conectada de manera fluídica a dichos medios (9) generadores de fluido auxiliar a una presión regulable. 25

3. Instalación según la reivindicación 2, caracterizada porque dicho recinto (7) es una bolsa que comprende una membrana interna deformable que delimita dichas primera y segunda cámaras (8, 12).

4. Instalación según la reivindicación 2, caracterizada porque dicho recinto (7) es un recinto sustancialmente rígido que comprende una membrana interna deformable que delimita dichas primera y segunda cámaras (8, 12). 30

5. Instalación según la reivindicación 2, caracterizada porque dicho recinto (7) es un recinto sustancialmente rígido que comprende una pared interna desplazable que delimita dichas primera y segunda cámaras (8, 12).

6. Instalación según la reivindicación 5, caracterizada porque dicho recinto (7) es un gato con un pistón que delimita dichas primera y segunda cámaras (8, 12). 35

7. Instalación según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizada porque dichos medios (9) generadores de fluido auxiliar son del tipo de funcionamiento todo o nada, adecuado selectivamente o bien para suministrar un fluido auxiliar a una presión sustancialmente igual a la presión del fluido termorregulado en dicho circuito (5) de circulación de fluido termorregulado, o bien para conectar dicha segunda cámara (12) a la atmósfera.

8. Instalación según la reivindicación 7, caracterizada porque dichos medios (9) generadores de fluido 40 auxiliar comprenden:

- un generador (31) de fluido auxiliar a una presión sustancialmente igual a la presión del fluido termorregulado en dicho circuito (5) de circulación de fluido termorregulado, y

- una válvula (32) de selección que presenta:

 un orificio de salida conectado a dicha segunda cámara (12), 45

 un primer orificio de entrada conectado a dicho generador (31) de fluido auxiliar,

 un segundo orificio de entrada conectado a la atmósfera, y

 un selector adecuado para establecer una relación entre dicho orificio de salida y selectivamente el primer o el segundo orificio de entrada.

9. Instalación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque dicho circuito (5) de 50 fluido termorregulado a presión comprende:

- un primer ramal (14) principal que comprende una válvula (15), teniendo dicho recinto (7) conexión fluídica a dicho primer ramal (14) principal entre dicha válvula (15) y una conexión (16) de dichos medios (4) de conexión fluídica del soporte (2) a un molde (3) respectivo;

- un segundo ramal (17) principal que comprende una válvula (18) y adecuado para conectarse a dicho primer ramal (14) principal por medio de dichos medios (4) de conexión fluídica y de dicho molde (3); 5

- un ramal (19) transversal de termorregulación que conecta dichos primer y segundo ramales (14, 17) principales, en el que está integrado un termorregulador (30) de fluido a presión así como unos medios (20) de bombeo para la circulación de dicho fluido termorregulado a presión en dicho circuito (5);

- un ramal (21) transversal de derivación que conecta dichos primer y segundo ramales (14, 17) principales, en el que está colocada una válvula (22) que, en su posición cerrada, permite la circulación del fluido 10 termorregulado a presión en dicho ramal transversal (19) de termorregulación, en los primer y segundo ramales (14, 17) principales así como en el molde (3) conectado a su soporte (2) respectivo, estando dicha válvula (15) de dicho primer ramal (14) principal situada entre dicho recinto (7) y una conexión (23) de dicho ramal (21) transversal de derivación mientras que dicha válvula (18) de dicho segundo ramal (17) principal está situada entre una conexión (24) de dichos medios (4) de conexión fluídica del soporte (2) a 15 un molde (3) respectivo y una conexión (25) del ramal (21) transversal de derivación.

10. Instalación según la reivindicación 9, caracterizada porque dicho segundo ramal (17) principal comprende dos manómetros (26, 27) situados respectivamente a ambos lados de dicha válvula (18) integrada en dicho segundo ramal (17) principal.

11. Instalación según la reivindicación 9 ó 10, caracterizada porque está previsto un presostato (29) en 20 dicho segundo ramal (17) principal entre dicha válvula (18) de dicho segundo ramal (17) principal y dicha conexión (24) de dichos medios (4) de conexión fluídica del soporte (2) a dicho segundo ramal (17) principal.