Dispositivo para la filtración continua de mezclas de materiales.

Dispositivo para la filtración continua de mezclas de materiales, especialmente para separar impurezas de masas fundidas de plástico, que comprende un filtro

(3) dispuesto de manera giratoria en un recinto de filtro (2) de una carcasa (1), al menos un rascador (17) para retirar las impurezas retenidas por el filtro (3) y un equipo de descarga (18) para evacuar de la carcasa (1) las impurezas retiradas del filtro (2) por el rascador (17), caracterizado por que el equipo de descarga (18) contiene un árbol de descarga (19) que esta dispuesto de manera giratoria en la carcasa (1) y que presenta al menos una abertura continua (20) con al menos un pistón (22) guiado de forma desplazable dentro de esta abertura (20).

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/EP2011/071464.

Solicitante: ETTLINGER KUNSTSTOFFMASCHINEN GMBH.

Nacionalidad solicitante: Alemania.

Dirección: Messerschmittring 49 86343 Königsbrunn ALEMANIA.

Inventor/es: ETTLINGER, RODERICH.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES > TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS... > CONFORMACION O UNION DE LAS MATERIAS PLASTICAS; CONFORMACION... > Moldeo por extrusión, es decir, oprimiendo la materia... > B29C47/88 (Calentamiento o enfriamiento del material extruido)

PDF original: ES-2533835_T3.pdf

 

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Fragmento de la descripción:

Dispositivo para la filtración continua de mezclas de materiales.

La invención concierne a un dispositivo para la filtración continua de mezclas de materiales, especialmente para la separación de impurezas de masas fundidas de plástico, según el preámbulo de la reivindicación 1.

Los plásticos usados o los residuos de plástico presentan usualmente altas proporciones de materias extrañas, como, por ejemplo, piezas metálicas, restos de papel, vidrio, plásticos secundarios y similares. Estas materias extrañas o impurezas tienen que ser retiradas generalmente antes del reciclaje de los plásticos. Esto se efectúa la mayoría de las veces plastificando primeramente los plásticos usados por calentamiento y filtrando seguidamente la masa fundida de plástico. Se utilizan para ello los llamados filtros de masa fundida mediante los cuales se separan las materias extrañas metálicas o no metálicas o los plásticos de mayor punto de fusión. Sin embargo, para hacer posible una filtración continua y sin perturbaciones se tienen que limpiar continuamente los filtros de masa fundida.

Se conoce por el documento DE 202 10 115 U1 un dispositivo de tipo genérico con un filtro dispuesto de forma giratoria en un recinto de filtro de una carcasa, un rascador para retirar las impurezas retenidas por el filtro y un equipo de descarga para evacuar de la carcasa las impurezas retiradas del filtro por el rascador. El equipo de descarga consiste, en este dispositivo conocido, en un tornillo sinfín de transporte que está dispuesto dentro de la carcasa en la proximidad inmediata del rascador y que discurre paralelamente al eje del giro del filtro tubular. El tornillo sinfín de transporte está dispuesto de tal manera que los residuos o impurezas retirados del lado exterior del filtro por el rascador sean entregados directamente al tornillo sinfín de transporte y transportados por éste hacia fuera de la carcasa. Un inconveniente de este equipo de transporte consiste en que las impurezas tienen que ser transportadas por toda la longitud del tornillo sinfín de transporte y, por tanto, por un recorrido de transporte relativamente largo. Además, en un equipo de transporte de esta clase está presente una comunicación directa desde el recinto del filtro en la carcasa a través del tornillo sinfín de transporte, de modo que se puede producir un trasvase del material filtrado al tornillo sinfín de transporte previsto para la evacuación de las impurezas.

El documento US 2007/102342 A1 revela también un dispositivo para la filtración continua de mezclas de materiales, que comprende un filtro dispuesto de forma giratoria en un recinto de filtro de una carcasa, al menos un rascador para retirar las impurezas retenidas por el filtro y un equipo de descarga para evacuar de la carcasa por medio de un tornillo las impurezas retiradas del filtro por el rascador.

El documento US 5, 518, 423 A muestra un equipo de filtro en el que está previsto un pistón axialmente desplazable con una abertura de paso estrechada para la descarga de las impurezas.

El problema de la invención consiste en crear un dispositivo de construcción sencilla de la clase citada al principio que haga posible una evacuación rápida y segura de las impurezas o residuos retenidos por el filtro.

Este problema se resuelve por medio de un dispositivo con las características de la reivindicación 1. En las reivindicaciones subordinadas se indican perfeccionamientos convenientes y formas de realización ventajosas de la invención.

En el dispositivo según la invención el equipo de descarga contiene un árbol de descarga que está dispuesto de forma giratoria en la carcasa y que presenta al menos una abertura continua con al menos un pistón guiado en ésta de forma desplazable. A través del pistón desplazable transversalmente al eje de giro o bien en la dirección del eje de giro del árbol de descarga se puede evacuar hacia fuera el material retirado del filtro por el rascador sin largos recorridos de transporte y con relativa rapidez, a cuyo fin el árbol de descarga cierra hacia fuera, con el pistón dispuesto en el mismo, el recinto de filtro sometido a presión. Dado que no está presente ninguna comunicación continuamente abierta entre el recinto de filtro y una abertura de salida para la descarga de las impurezas retenidas por el filtro, se puede evitar un trasvase de la mezcla de materiales a filtrar hacia la zona prevista para la evacuación de los residuos del filtro. El dispositivo según la invención es de construcción sencilla y barata y está concebido especialmente para la filtración de mezclas de materiales con un menor grado de impurificación.

La abertura puede estar configurada, por ejemplo, como una hendidura continua en la que está dispuesto un pistón individual de forma de corredera. Sin embargo, en la hendidura pueden estar dispuestos también varios pistones de forma de corredera. Se puede impedir así un ladeamiento alrededor del eje longitudinal que se presenta en el caso de correderas individuales debido a su desfavorable relación de anchura y longitud. En el árbol de descarga pueden estar previstas también varias aberturas de forma de hendidura o circulares, separadas una de otra y distanciadas una de otra en la dirección axial del árbol de descarga, con un respectivo pistón de forma de disco o un pistón redondo dispuesto en ellas, pudiendo tener las aberturas una misma orientación o pudiendo estar angularmente decaladas en dirección periférica.

El árbol de descarga está dispuesto convenientemente en un ánima longitudinal de la carcasa abierta hacia el recinto del filtro de tal manera que una parte del árbol de descarga atraviese un rebajo de la carcasa abierto hacia el recinto del filtro. En el lado de la carcasa opuesto al rebajo está prevista una abertura de salida para la descarga de

las impurezas evacuadas por el equipo de descarga.

En una realización preferida el pistón de forma de corredera presenta, visto en la dirección de desplazamiento, una anchura más pequeña que el diámetro del árbol de descarga. De este modo, el pistón de forma de corredera puede ser desplazado radialmente dentro de la hendidura al producirse un giro del árbol de descarga y puede formar así unas cámaras de recepción para las impurezas. El número de revoluciones del árbol portador con el filtro dispuesto sobre el mismo y el número de revoluciones del árbol de descarga pueden ser controlados por separado de una manera conveniente, con lo que se hace posible una regulación separada de la velocidad de limpieza y la velocidad de descarga de materias extrañas. Mediante esta regulación se puede lograr una concentración de materias extrañas muy alta y, por tanto, un alto rendimiento del material primario.

Otras particularidades y ventajas de la invención se desprenden de la descripción siguiente de un ejemplo de realización preferido con ayuda del dibujo. Muestran:

La figura 1, un dispositivo de filtro según la invención con un equipo de limpieza, en una sección transversal;

La figura 2, una representación ampliada del equipo de limpieza de la figura 1 y La figura 3, una vista en sección del dispositivo de filtro a lo largo de la línea A-A de la figura 1;

La figura 4, diferentes ejemplos de realización de un árbol de descarga;

La figura 5, una representación ampliada de la figura 2 y La figura 6, un árbol de descarga con otros ejemplos de realización de un pistón.

El dispositivo representado esquemáticamente en diferentes vistas en las figuras 1 a 3 para filtrar masas fundidas de plástico impurificadas contiene una carcasa 1 con un recinto de filtro 2 en el que está dispuesto un filtro cilíndrico hueco 3 en forma giratoria alrededor de un eje de giro 4. La carcasa 1... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Dispositivo para la filtración continua de mezclas de materiales, especialmente para separar impurezas de masas fundidas de plástico, que comprende un filtro (3) dispuesto de manera giratoria en un recinto de filtro (2) de una carcasa (1) , al menos un rascador (17) para retirar las impurezas retenidas por el filtro (3) y un equipo de descarga

(18) para evacuar de la carcasa (1) las impurezas retiradas del filtro (2) por el rascador (17) , caracterizado por que el equipo de descarga (18) contiene un árbol de descarga (19) que esta dispuesto de manera giratoria en la carcasa

(1) y que presenta al menos una abertura continua (20) con al menos un pistón (22) guiado de forma desplazable dentro de esta abertura (20) .

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por que el pistón (22) va guiado de forma desplazable dentro de la abertura (20) en sentido transversal al eje de giro (21) del árbol de descarga (19) .

3. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por que el pistón (22) va guiado de forma desplazable dentro de la abertura (20) en la dirección del eje de giro (21) del árbol de descarga (19) .

4. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que la abertura (20) está configurada como una hendidura continua en la que está dispuesto un pistón individual (22) de forma de corredera.

5. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que la abertura (20) está configurada como una hendidura continua en la que están dispuestos varios pistones (22) de forma de corredera.

6. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que en el árbol de descarga (19) están previstas varias aberturas (20) de forma de hendidura separadas una de otra con un respectivo pistón (22) de forma de corredera dispuesto en cada una de ellas.

7. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que en el árbol de descarga (19) están previstas varias aberturas circulares (20) separadas una de otra con un respectivo pistón redondo (22) dispuesto en cada una de ellas.

8. Dispositivo según la reivindicación 6 o 7, caracterizado por que las aberturas (20) tienen la misma orientación o están angularmente decaladas en dirección periférica.

9. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que el árbol de descarga (19) está dispuesto en un ánima longitudinal (23) de la carcasa (1) abierta hacia el recinto (2) del filtro de tal manera que una parte del árbol de descarga (19) atraviesa un rebajo (24) de la carcasa (1) abierto hacia el recinto (2) del filtro.

10. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado por que en el lado de la carcasa (1) opuesto al rebajo (24) está prevista una abertura de salida (25) para la descarga de las impurezas evacuadas por el equipo de descarga (18) .

11. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado por que la abertura de salida (25) está dispuesta en posición angularmente decalada con respecto a un eje medio (26) del rebajo (24) abierto hacia el recito (2) del filtro de modo que, al girar el árbol de descarga (19) , la abertura continua (20) se abre hacia la abertura de salida (25) únicamente cuando la abertura (20) ya está completamente abierta en el rebajo (24) abierto hacia el recinto (2) del filtro.

12. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por que el pistón (22) presenta una anchura más pequeña, visto en la dirección de desplazamiento, que el diámetro del árbol de descarga (19) .

13. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por que el árbol portador (7) contiene un muñón de accionamiento (9) montado de forma giratoria en un taladro (8) de la carcasa (1) , una parte de recepción (10) para un filtro (3) dispuesta en el recinto (2) del filtro y un muñón de apoyo (13) montado en un taladro

(11) de una tapa de cojinete (12) .

14. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado por que el árbol portador (7) contiene varias hendiduras colectoras (14) para la recepción del material filtrado, conduciendo las hendiduras colectoras (14) a un canal colector central (15) mediante el cual se evacua el material filtrado a través de una abertura radial (16) .

15. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado por que se pueden controlar por separado el número de revoluciones del árbol portador (7) con el filtro (3) dispuesto sobre el mismo y el número de revoluciones del árbol de descarga (19) .