Método para fabricar una estructura de tensado interno utilizable con dispositivos inflables.

Un método para fabricar una estructura de tensado (3, 103, 203,

303, 403) de un producto inflable (10), el método que comprende:

disponer al menos uno de entre un soldador (40) y un dispositivo adhesivo aguas abajo de una guía (A) de filamentos;

suministrar una pluralidad de filamentos (32) al soldador (40, 140) o al dispositivo adhesivo mediante la guía (A) de filamentos, de manera que los filamentos (32) proporcionados están sustancialmente separadas de manera uniforme y dispuestas sustancialmente paralelas entre sí;

colocar tiras de soldadura (31) en una primera matriz (B1) del soldador (40, 140) o del dispositivo adhesivo, las tiras de soldadura (31) teniendo una extensión longitudinal que corresponde a la anchura total de la pluralidad de filamentos (32);

avanzar una segunda matriz (B2) del soldador (40, 140) o del dispositivo adhesivo a una posición que se pueda operar en la cual la primera y la segunda matriz (B1, B2) estén dispuestas en lados opuestos de las tiras de soldadura (31); y

activar el soldador (40, 140) o el dispositivo adhesivo para conectar de manera segura las tiras de soldadura (31) a la pluralidad de filamentos (32), de manera que las tiras de soldadura (31) están aseguradas a la pluralidad de filamentos (32) en una distancia y en una disposición sustancialmente paralela, y de manera que las tiras de soldadura (31) son sustancialmente perpendiculares a la pluralidad de filamentos (32).

Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E13167364.

Solicitante: Intex Recreation Corporation.

Nacionalidad solicitante: Estados Unidos de América.

Dirección: 4001 Via Oro Avenue, Suite 210 Long Beach, CA 90810 ESTADOS UNIDOS DE AMERICA.

Inventor/es: LIN,Hua Hsiang, HSU,Yaw Yuan.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • A47C27/08 NECESIDADES CORRIENTES DE LA VIDA.A47 MOBILIARIO; ARTICULOS O APARATOS DE USO DOMESTICO; MOLINILLOS DE CAFE; MOLINILLOS DE ESPECIAS; ASPIRADORES EN GENERAL.A47C SILLAS (asientos especialmente concebidos para los vehículos B60N 2/00 ); SOFAS; CAMAS (capitonado en general B68G). › A47C 27/00 Colchones de muelles, rellenos o acuáticos especialmente concebidos para sillas, sillones, camas o sofás. › Colchones acuáticos (conexión de válvulas a los cuerpos elásticos inflables en general B60C 29/00).

PDF original: ES-2545198_T3.pdf

 


Fragmento de la descripción:

Método para fabricar una estructura de tensado interno utilizable con dispositivos inflables ANTECEDENTES

1. Campo Técnico El presente invento se refiere a un método para fabricar una estructura de tensado interno de un producto inflable, y en particular a una estructura de producto inflable que es ligera de peso y de bajo coste.

2. Descripción de la Técnica Relacionada Los productos inflables, son ligeros de peso, fáciles de almacenar y fáciles de transportar. Se han utilizado tecnologías de tales productos para artículos y juguetes de exterior, así como para distintos artículos domésticos incluyendo camas inflables, sofás inflables y similares.

Muchos productos inflables utilizan estructuras internas con el fin de conformar el producto a su forma pretendida, predeterminada al inflarlos. Por ejemplo, un tipo de cama inflable, denominada como una cama inflable en forma de onda, de tira recta o en forma de I, puede incluir un tipo de estructura interna de banda de tensión dispuesta a lo largo de trayectos en forma de onda, de línea recta o en forma de I dentro de la cavidad interna. Otro tipo de cama inflable, denominada como una cama inflable de tipo columna, tiene bandas de tensión dispuestas en estructuras en forma de panal o cilíndricas dentro de la cavidad inflable.

Estas estructuras internas de banda de tensión dispuestas en la cavidad de la cama inflable dan forma a la cama cuando aumenta la presión interna, impidiendo por ello que la cama inflable se expanda uniformemente en todos los lados a la manera de un globo. Más particularmente, con el fin de mantener una cama inflable como una forma rectangular, las bandas de tensión unen las superficies superior e inferior de la cama inflable entre sí. Para permitir el paso de aire presurizado a ambos lados de estas estructuras de unión, las bandas de tensión pueden ser formadas como cintas que se estiran entre las superficies superior e inferior, o como expansiones verticales de material con columnas de aire formadas en ella. El número y separación de las bandas de tensión es proporcional a la finura de la forma rectangular del producto inflado. Es decir, un mayor número y/o extensión lineal de bandas de tensión dentro de la cavidad presurizada da como resultado una superficie de cama más "plana".

En productos inflables convencionales tales como las camas inflables descritas anteriormente, las bandas de tensión están hechas de láminas de PVC con un espesor suficiente para asegurar la distribución de fuerza y reducciones simultáneas de tensiones en el material del producto. Por ejemplo, las bandas de tensión de camas o sofás inflables conocidos pueden tener un espesor de aproximadamente 0, 36 mm. Para algunos dispositivos portadores de agua, tales como piscinas inflables, las bandas de tensión interna pueden tener un espesor de aproximadamente 0, 38 mm, mientras las piscinas inflables de tipo "sándwich" pueden tener un espesor de 0, 7 a 0, 8 mm.

Así, las estructuras inflables convencionales que utilizan bandas de tensión a modo de cinta o lámina de PVC satisfacen los requisitos de fuerza del producto variando el espesor de las bandas de tensión. Sin embargo, cuando se utilizan tiras o cintas de plástico continuas, tales bandas de tensión contribuyen a un peso incrementado del producto inflable. De manera similar, un incremento en el espesor y/o en la densidad espacial de bandas de tensión de tira sólida también aumenta el volumen comprimido/plegado de la estructura inflable desinflada.

Otro ejemplo de un producto inflable está dado en la solicitud de patente Alemana DE 10 2006 053 666. Aquí se ha descrito un producto inflable que comprende láminas opuestas separadas para definir un espacio y con una estructura que abarca el espacio que comprende hilos. Los hilos son fijados a las láminas por medio de tiras conectoras.

SUMARIO El presente invento proporciona un método para fabricar una estructura de tensado interno para su uso en un producto inflable tal como se reivindica en la reivindicación 1. Características preferidas del invento están recogidas en las reivindicaciones dependientes.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las características y ventajas antes mencionadas y otras de este invento, y la manera de alcanzarlas, resultarán más evidentes y el propio invento será mejor comprendido por referencia a la siguiente descripción de las realizaciones del invento tomada en unión con los dibujos adjuntos, en los que:

La figura 1 es una vista en perspectiva, despiezada ordenadamente de una estructura inflable que incorpora una estructura de tensado, hecha de acuerdo con el presente invento. La figura 2 es una vista en perspectiva agrandada de la estructura de tensado mostrada en la figura 1; La figura 3 es una vista en perspectiva, despiezada ordenadamente de una cama inflable que incorpora estructuras de tensado, hecha de acuerdo con el presente invento; La figura 4 es una vista ensamblada de la cama inflable de la figura 3, en la que el material de la cama

inflable se ha hecho transparente para mostrar la disposición interna de las estructuras de tensado; La figura es una vista en perspectiva despiezada ordenadamente de una cama inflable que incorpora una disposición geométrica alternativa de estructuras de tensado, hecha de acuerdo con el presente invento; La figura 6 es una vista ensamblada de la cama inflable de la figura 5, en la que el material de la cama inflable se ha hecho transparente para mostrar la disposición interna espacial de las estructuras de tensado; La figura 7 es una vista en perspectiva de un aparato para producir material a granel o en grandes cantidades para las estructuras de tensado mostradas en las figuras 3 a 6. La figura 8 es una vista en perspectiva, despiezada ordenadamente que muestra una primera realización del material a granel creado por el aparato de la figura 7. La figura 9 es una vista en perspectiva que muestra una primera realización del material a granel creado por el aparato de la figura 7. La figura es una vista en perspectiva que muestra una segunda realización del material a granel creado por el aparato de la figura 7. La figura 11 es una vista en perspectiva que muestra una segunda realización del material a granel creado por el aparato de la figura 7. La figura 12 es una vista en perspectiva, despiezada ordenadamente de una primera alternativa de estructura de tensado hecha de acuerdo con el presente invento. La figura 13 es una vista en perspectiva ensamblada de la primera estructura de tensado alternativa mostrada en la figura 12. La figura 14 es una vista en perspectiva, despiezada ordenadamente de una segunda estructura de tensado alternativa hecha de acuerdo con el presente invento. La figura es una vista en perspectiva, despiezada ordenadamente de una tercera estructura de tensado alternativa hecha de acuerdo con el presente invento. La figura 16 es una vista en perspectiva, ensamblada de la tercera estructura de tensado alternativa mostrada en la figura 15; La figura 17 es una vista en perspectiva, despiezada ordenadamente de una cuarta estructura de tensado alternativa de un producto inflable hecha de acuerdo con el presente invento. La figura 18 es una vista en perspectiva, despiezada ordenadamente de una quinta estructura de tensado alternativa hecha de acuerdo con el presente invento; La figura 19 es una vista en perspectiva, ensamblada de la quinta estructura de tensado alternativa mostrada en la figura 18; La figura es una vista en perspectiva, despiezada ordenadamente de una cama inflable que incorpora estructuras de tensado alternativas hechas de acuerdo con el presente invento; La figura 21 es una vista ensamblada de la cama inflable de la figura 20, en la que el material de la cama inflable se ha hecho transparente para mostrar la disposición interna de las estructuras de tensado; La figura 22 es una vista en perspectiva, despiezada ordenadamente de una cama inflable que incorpora una estructura de tensado alternativa hecha de acuerdo con el presente invento, configurada en una disposición geométrica alternativa; La figura 23 es una vista ensamblada de la cama inflable de la figura 22, en la que el material de la cama inflable se ha hecho transparente para mostrar la disposición interna espacial de las estructuras de tensado; La figura 24 es una vista en perspectiva de un aparato para producir material a granel para las estructuras primera a quinta de tensado mostradas en las figuras 12 a 19; La figura es una vista en perspectiva, despiezada ordenadamente de una sexta estructura de tensado alternativa; La figura 26 es una vista en perspectiva ensamblada de la sexta estructura de tensado mostrada en la figura 25; La figura 27 es una vista en perspectiva, despiezada ordenadamente de una cama inflable que incorpora la sexta estructura de tensado alternativa... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Un método para fabricar una estructura de tensado (3, 103, 203, 303, 403) de un producto inflable (10) , el método que comprende:

disponer al menos uno de entre un soldador (40) y un dispositivo adhesivo aguas abajo de una guía (A) de filamentos; suministrar una pluralidad de filamentos (32) al soldador (40, 140) o al dispositivo adhesivo mediante la guía

(A) de filamentos, de manera que los filamentos (32) proporcionados están sustancialmente separadas de manera uniforme y dispuestas sustancialmente paralelas entre sí; colocar tiras de soldadura (31) en una primera matriz (B1) del soldador (40, 140) o del dispositivo adhesivo, las tiras de soldadura (31) teniendo una extensión longitudinal que corresponde a la anchura total de la pluralidad de filamentos (32) ; avanzar una segunda matriz (B2) del soldador (40, 140) o del dispositivo adhesivo a una posición que se pueda operar en la cual la primera y la segunda matriz (B1, B2) estén dispuestas en lados opuestos de las tiras de soldadura (31) ; y activar el soldador (40, 140) o el dispositivo adhesivo para conectar de manera segura las tiras de soldadura

(31) a la pluralidad de filamentos (32) , de manera que las tiras de soldadura (31) están aseguradas a la pluralidad de filamentos (32) en una distancia y en una disposición sustancialmente paralela, y de manera que las tiras de soldadura (31) son sustancialmente perpendiculares a la pluralidad de filamentos (32) .

2. El método de la reivindicación 1, en el que los pasos o etapas de suministrar, colocar, avanzar y activar dan como resultado la creación de material a granel adecuado para fabricar una pluralidad de las estructuras de tensado (3, 103, 203, 303, 403) .

3. El método de la reivindicación 2, que comprende además entregar el material a granel a un dispositivo de recogida.

4. El método de la reivindicación 1, en el que los pasos o etapas de suministrar una pluralidad de filamentos (32) comprende entregar continuamente la pluralidad de filamentos (32) al soldador (40, 140) .

5. El método de la reivindicación 1, que comprende además:

disponer al menos un filamento de refuerzo (5) sustancialmente perpendicular a la pluralidad de filamentos (32) y a lo largo de la extensión longitudinal de las tiras de soldadura (31) respectivas, el paso o etapa de disponer al menos un filamento de refuerzo (5) antes del paso o etapa de avanzar una segunda matriz (B2) ; y conectar de manera segura al menos un filamento de refuerzo (5) a por lo menos una de las tiras de soldadura (31) .

6. El método de la reivindicación 5, en el que el paso o etapa de conectar de manera segura sucede durante el paso o etapa de activar el soldador (40) .

7. El método de la reivindicación 1, que comprende además el paso o etapa de cortar la tira de soldadura (31) a lo largo de su longitud longitudinal después del paso o etapa de activación.

8. El método de la reivindicación 1, que comprende además el paso o etapa de acoplar la tira de soldadura (31) con una superficie interior de un producto inflable (10) .

9. El método de la reivindicación 1, que comprende además un paso o etapa de colocar una segunda tira de soldadura (31) adyacente a la pluralidad de filamentos (32) con la pluralidad de filamentos (32) colocadas entre una primera de las tiras de soldadura (31) y la segunda de las tiras de soldadura (31) .

10. El método de la reivindicación 9, que comprende además el paso o etapa de colocar la tercera y cuarta tiras de soldadura (31) adyacentes a la pluralidad de filamentos (32) separadas de la primera y segunda tiras de soldadura (31) , en donde el paso o etapa de activar acopla la primera y segunda tiras de soldadura (31) juntas y la tercera y cuarta tiras de soldadura (31) juntas.

11. El método de la reivindicación 10, que comprende además un paso o etapa de acoplar al menos uno de entre la primera y segunda tiras de soldadura (31) a un primera lámina (1) de un producto inflable (10) y acoplar al menos una de entre la tercera y cuarta tiras de soldadura (31) a una segunda lámina (2) de un producto inflable.

12. El método de la reivindicación 11, que comprende además un paso o etapa de cortar la primera, segunda, tercera y cuarta tiras de soldadura (31) a lo largo de su longitud longitudinal antes del paso o etapa de acoplamiento.

13. El método de la reivindicación 1, que comprende los paso o etapas de disponer un rodillo caliente (D) aguas abajo de la guía de filamentos (A) ;

suministrar la pluralidad de filamentos (32) al rodillo caliente (D) a través de la guía de filamentos (A) , de manera que los filamentos suministrados (32) están sustancialmente separados de manera uniforme y dispuestos sustancialmente paralelos entre sí; disponer un rodillo de transporte (C) aguas abajo de la guía de filamentos (A) , el rodillo de transporte (C) pudiendo funcionar para entregar al menos una tira de soldadura (131) al rodillo caliente (D) , al menos una tira de soldadura (131) teniendo una anchura que corresponde a la anchura general de la pluralidad de filamentos (32) ; y pasar la pluralidad de filamentos (32) y al menos una tira de soldadura (131) a través del rodillo caliente (D) , de manera que la pluralidad de filamentos (32) lleguen a estar fijadas a por lo menos una lámina soldada (131) .


 

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