Método para la fabricación de un recipiente de envasado, tapón de cierre y recipiente de envasado.

Un método de fabricación de un recipiente de envasado (14), que comprende

preparar un material de envasado laminado en forma de banda

(1) que tiene las líneas de plegado predeterminadas, perforar el material de envasado laminado en forma de banda (1) para cada uno de los intervalos predeterminados para formar orificios de vertido,

disponer un primer molde (15) que tiene la cavidad predeterminada para cubrir el lado interior del orificio de vertido correspondiente a la cara interior del recipiente (14),

disponer un segundo molde (16) que tiene la cavidad predeterminada para cubrir el exterior del orificio de vertido correspondiente a la cara exterior del recipiente (14),

inyectar resina en estado fundido de una puerta (17) de la cavidad dentro de las cavidades para formar un tubo (5) de la boquilla y una boquilla (10) de un cierre de la boquilla, y una división (9) sellada,

conformar el material de envasado laminado en forma de banda (1) en forma de tubo,

formar un solapamiento de los dos bordes del material de envasado (1),

sellar longitudinalmente a la dirección longitudinal en el solapamiento para formar una zona de sellado longitudinal, llenar con contenidos el material de envasado en forma de tubo (1),

comprimir el material de envasado (1) a la dirección transversal para cada uno de los intervalos predeterminados, sellar con el sellado transversal para formar una zona de sellado transversal,

cortar el material de envasado (1) en la zona de sellado transversal para obtener un cuerpo pre-conformado en forma de almohada,

plegar a lo largo de líneas de pliegue para obtener un recipiente de envasado (14), y

disponer y sellar una tapa (11) para cubrir la boquilla (10),

el cierre de la boquilla tiene la boquilla (10) que tiene el tubo (5) de la boquilla previsto en el orificio de vertido del recipiente de envasado (14) y una base (6) integrada con el tubo (5) de la boquilla y unido al panel del recipiente alrededor del orificio de vertido,

caracterizado por que

el cierre de la boquilla tiene la división (9) sellada rompible provista de la parte inferior del tubo (5) de la boquilla para sellar la boquilla (10),

la tapa (11) que cubre la boquilla (10) está insertada de forma desmontable en el tubo (5) de la boquilla, y la tapa (11) tiene una división inferior (25) que se adhiere a y se sella con la cara superior de la división (9) sellada en la superficie inferior de la tapa (11) con el fin de romper la división (9) sellada, y un anillo de tiro (27) que levanta la tapa insertada.

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/JP2010/071320.

Solicitante: TETRA LAVAL HOLDINGS & FINANCE S.A..

Nacionalidad solicitante: Suiza.

Dirección: AVENUE GENÉRAL-GUISAN 70 1009 PULLY SUIZA.

Inventor/es: KANEKO, MASAMICHI.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES > TRANSPORTE; EMBALAJE; ALMACENADO; MANIPULACION DE... > RECIPIENTES PARA EL ALMACENAMIENTO O EL TRANSPORTE... > Recipientes rígidos o semirrígidos de sección... > B65D5/74 (Golletes)
  • SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES > TRANSPORTE; EMBALAJE; ALMACENADO; MANIPULACION DE... > MAQUINAS, APARATOS, DISPOSITIVOS O PROCEDIMIENTOS... > Encerrado sucesivo de objetos, de cantidades de materiales,... > B65B9/10 (Encerrado de objetos sucesivos, o cantidades de material, en bandas tubulares preformadas o en bandas en forma de tubos alrededor de bocas de llenado, p. ej. bandas tubulares extrusionadas)
  • SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES > TRANSPORTE; EMBALAJE; ALMACENADO; MANIPULACION DE... > RECIPIENTES PARA EL ALMACENAMIENTO O EL TRANSPORTE... > Cierres con dispositivos para llenar y vaciar, o... > B65D47/36 (Cierres con partes frágiles concebidas para ser perforadas, desgajadas o quitadas, para crear aberturas de evacuación (B65D 51/18 tiene prioridad; capuchones dotados de una membrana taladrada B65D 41/20, B65D 41/50))

PDF original: ES-2547732_T3.pdf

 

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Fragmento de la descripción:

Método para la fabricación de un recipiente de envasado, tapón de cierre y recipiente de envasado

CAMPO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a un método de fabricación de un recipiente de envasado lleno de bebidas, a un cierre de la boquilla, y al recipiente de envasado.

TÉCNICA DE ANTECEDENTES

En algunos recipientes llenos con alimentos líquidos tales como zumos y leche, los recipientes con la forma final se obtienen mediante la formación de material laminado de envasado en forma de banda con líneas de plegado establecidas de antemano en forma de tubo, el sellado longitudinal a la dirección longitudinal del tubo, el llenado con el producto alimenticio en el material de envasado en forma de tubo, el sellado con el sello transversal de la dirección transversal para cada uno de los intervalos predeterminados, el corte en el medio de la zona de sellado transversal para obtener el cuerpo preformado acolchado, y doblando a lo largo de las líneas de pliegue.

El recipiente de envasado puede tener uno de los varios cierres de boquilla. El cierre de boquilla consiste en una boquilla prevista en el orificio de vertido sellado de forma rompible del recipiente de envasado, una tapa que cubre la boquilla y los medios de desprecintado constituidos en la boquilla, por ejemplo un borde de desprecintado, un anillo de tiro, etc., y un recipiente de envasado para los fluidos tiene el cierre de la boquilla. (Véanse los documentos de patente 1 y 2) Tal como se muestra en la Fig. 4, el ejemplo del recipiente de envasado equipa una tapa 11 (Fig. 4 (B) ) , que cubre la boquilla (no mostrada) soldada en el orificio de vertido 42 (Fig. 4 (A) ) del panel superior 3 del recipiente 14. Documento de patente 1: Modelo de Utilidad japonés abierto a inspección pública Nº 63-86021 Documento de patente 2: Patente japonesa abierta a inspección pública Nº 08-183555 El documento JP 2009 126552 A describe un tapón de cierre que se puede producir de forma económica, provisto de una característica de barrera para el oxígeno que protege del exterior al contenido en el recipiente, un recipiente de envasado para un cuerpo líquido y un método de fabricación del recipiente. El documento JP 2004 083025 A describe un dispositivo de boquilla para un recipiente de papel o similar que se forma al proporcionar un marco de abertura abierto/cerrado con una tapa de apertura/cierre fijada en la periferia exterior de una superficie superior del orificio del recipiente. Un tapón de desprecintado en estrecho contacto con el orificio está previsto de forma enteriza con una tapa del recipiente.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

PROBLEMA A RESOLVER POR LA INVENCIÓN

En el cierre de la boquilla del recipiente de envasado convencional, que se puede volver a cerrar, al principio de utilizarlo es necesario retirar una tapa para abrir una parte sellada, para separar la parte sellada y para abrir un orificio de vertido y para volver a sellar con la tapa después de verter. Los consumidores se pueden complicar al repetir la eliminación de las acciones de desprecintado después de la separación de la tapa.

La presente invención satisface la necesidad y el deseo anteriormente mencionado. Es un objeto proporcionar un cierre de la boquilla con simples acciones de desprecintar en el desprecintado, un recipiente de envasado y un método de fabricación del recipiente de envasado.

MEDIOS PARA RESOLVER EL PROBLEMA

El método de fabricación de un recipiente de envasado de la presente invención, que resuelve el problema, comprende preparar un material de envasado laminado en forma de banda que tiene las líneas de plegado predeterminadas, perforar el material de envasado laminado en forma de banda para cada uno de los intervalos predeterminados para formar un orificio de vertido, disponer un primer molde que tiene la cavidad predeterminada para cubrir el lado interior del orificio de vertido correspondiente a la cara interior del recipiente, disponer un segundo molde que tiene la cavidad predeterminada para cubrir el exterior del orificio de vertido correspondiente a la cara exterior del recipiente,

inyectar resina en estado fundido de una puerta de la cavidad dentro de las cavidades para formar un tubo de la boquilla y una boquilla de un cierre de la boquilla, y una división sellada, conformar el material de envasado laminado en forma de banda en forma de tubo, formar un solapamiento de los dos bordes del material de envasado, sellar longitudinalmente a la dirección longitudinal en el solapamiento para formar una zona de sellado longitudinal, llenar con contenidos el material de envasado en forma de tubo, comprimir el material de envasado a la dirección transversal para cada uno de los intervalos predeterminados, sellar con el sellado transversal para formar una zona de sellado transversal, cortar el material de envasado en la zona de sellado transversal para obtener un cuerpo pre-conformado en forma de almohada, plegar a lo largo de líneas de pliegue para obtener un recipiente de envasado, y disponer y sellar una tapa para cubrir la boquilla, se caracteriza por que el cierre de la boquilla tiene la boquilla que tiene el tubo de la boquilla previsto en el orificio de vertido del recipiente de envasado y una base integrada con el tubo de la boquilla y unido al panel del recipiente alrededor del orificio de vertido, y la división sellada rompible provista de la parte inferior del tubo de la boquilla para sellar la boquilla, la tapa que cubre la boquilla está insertada de forma desmontable en el tubo de la boquilla, y la tapa tiene una división inferior que se adhiere a y se sella con la cara superior de la división sellada en la superficie inferior de la tapa con el fin de romper la división sellada, y un anillo de tiro que levanta la tapa insertada.

En la realización preferible de esta invención, la división inferior de la tapa tiene un agujero para el aire que penetra a través de la parte superior e inferior de la división, en la etapa de sellado de la tapa, después de insertar la tapa en el tubo de la boquilla, a través del agujero para el aire, se hace el vacío en un espacio entre la división inferior y la división sellada y la división inferior se termosella a la división sellada.

En la realización preferible de esta invención, se proporciona una capa conductora en una superficie de sellado de la división inferior y/o la división sellada, en la etapa de sellado de la tapa, después de insertar la tapa en el tubo de la boquilla, la división inferior se adhiere a la división sellada y se termosella a la división sellada con calentamiento por inducción.

En la realización preferible de esta invención, una película de barrera está dispuesta sobre una pared interna de la cavidad del primer molde, y una capa de barrera está formada en al menos la superficie interior de la división sellada.

El cierre de la boquilla de esta invención que comprende la boquilla que tiene el tubo de la boquilla previsto en el orificio de vertido del recipiente de envasado y una base integrada con el tubo de la boquilla y unido al panel del recipiente alrededor del orificio de vertido, la división sellada rompible provista de la parte inferior del tubo de la boquilla para sellar la boquilla, cubriendo la tapa la boquilla, se caracteriza por que la tapa está insertada de forma desmontable en el tubo de la boquilla, la tapa tiene una división inferior que se adhiere a la cara superior de la división sellada y se sella con la cara superior de la división sellada en la superficie inferior de la tapa con el fin de romper la división de sellado, y un anillo de tiro que levanta la tapa insertada.

En la realización preferible de esta invención, la tapa se compone de la división inferior, una pared lateral que encaja en una... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Un método de fabricación de un recipiente de envasado (14) , que comprende preparar un material de envasado laminado en forma de banda (1) que tiene las líneas de plegado predeterminadas, perforar el material de envasado laminado en forma de banda (1) para cada uno de los intervalos predeterminados para formar orificios de vertido, disponer un primer molde (15) que tiene la cavidad predeterminada para cubrir el lado interior del orificio de vertido correspondiente a la cara interior del recipiente (14) , disponer un segundo molde (16) que tiene la cavidad predeterminada para cubrir el exterior del orificio de vertido correspondiente a la cara exterior del recipiente (14) , inyectar resina en estado fundido de una puerta (17) de la cavidad dentro de las cavidades para formar un tubo (5) de la boquilla y una boquilla (10) de un cierre de la boquilla, y una división (9) sellada, conformar el material de envasado laminado en forma de banda (1) en forma de tubo, formar un solapamiento de los dos bordes del material de envasado (1) , sellar longitudinalmente a la dirección longitudinal en el solapamiento para formar una zona de sellado longitudinal, llenar con contenidos el material de envasado en forma de tubo (1) , comprimir el material de envasado (1) a la dirección transversal para cada uno de los intervalos predeterminados, sellar con el sellado transversal para formar una zona de sellado transversal, cortar el material de envasado (1) en la zona de sellado transversal para obtener un cuerpo pre-conformado en forma de almohada, plegar a lo largo de líneas de pliegue para obtener un recipiente de envasado (14) , y disponer y sellar una tapa (11) para cubrir la boquilla (10) , el cierre de la boquilla tiene la boquilla (10) que tiene el tubo (5) de la boquilla previsto en el orificio de vertido del recipiente de envasado (14) y una base (6) integrada con el tubo (5) de la boquilla y unido al panel del recipiente alrededor del orificio de vertido, caracterizado por que el cierre de la boquilla tiene la división (9) sellada rompible provista de la parte inferior del tubo (5) de la boquilla para sellar la boquilla (10) , la tapa (11) que cubre la boquilla (10) está insertada de forma desmontable en el tubo (5) de la boquilla, y la tapa (11) tiene una división inferior (25) que se adhiere a y se sella con la cara superior de la división (9) sellada en la superficie inferior de la tapa (11) con el fin de romper la división (9) sellada, y un anillo de tiro (27) que levanta la tapa insertada.

2. Un método de fabricación del recipiente de envasado (14) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la división inferior (25) de la tapa (11) tiene un agujero para el aire (26) que penetra a través de la parte superior e inferior de la división, en la etapa de sellado de la tapa (11) , después de insertar la tapa (11) en el tubo (5) de la boquilla, a través del agujero para el aire (26) , se hace el vacío en un espacio entre la división inferior (25) y la división (9) sellada y la división inferior (25) se termosella a la división (9) sellada.

3. Un método de fabricación del recipiente de envasado (14) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que se proporciona una capa conductora (13) en una superficie de sellado de la división inferior (25) y/o la división (9) sellada, en la etapa de sellado de la tapa (11) , después de insertar la tapa (119 en el tubo (5) de boquilla, la división inferior (25) se adhiere a la división (9) sellada y se termosella a la división (9) sellada con calentamiento por inducción.

4. Un método de fabricación del recipiente de envasado (14) de acuerdo con la reivindicación 3, en el que la capa conductora (13) se forma con un moldeo en dos etapas utilizando una resina termoplástica que contiene sustancia magnética.

5. Un método de fabricación del recipiente de envasado (14) de acuerdo con la reivindicación 3, en el que la capa conductora (13) es una película conductora en forma de anillo de polietileno / capa de aluminio / polietileno.

6. Un método de fabricación del recipiente de envasado (14) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que una película de barrera se dispone en una pared interna de la cavidad del primer molde (15) y una capa de barrera se forma en al menos la superficie interna de la división (9) sellada.

7. Un cierre de la boquilla que comprende una boquilla (10) que tiene un tubo (5) de la boquilla previsto en un orificio de vertido de un recipiente de envasado (14) , obtenido al conformar un material de envasado laminado en forma de banda (1) en una forma tubular y sellar el material de envasado (1) y una base (6) integrada con el tubo (5) de la boquilla y unido a un panel del recipiente alrededor del orificio de vertido, una división (9) sellada rompible provista de la parte inferior del tubo (5) de la boquilla para sellar la boquilla (10) , cubriendo una tapa (11) la boquilla (10) ,

caracterizado por que la tapa (11) está insertada de forma desmontable en el tubo (5) de la boquilla, la tapa (11) tiene una división inferior (25) que se adhiere a la cara superior de la división (9) sellada y se sella con la cara superior de la división (9) sellada en la superficie inferior de la tapa (11) con el fin de romper la división (9) sellada, y un anillo de tiro (27) que levanta la tapa (11) insertada, y en el que el tubo (5) de la boquilla y la boquilla (10) del cierre de la boquilla y la división (9) sellada se forman inyectando resina en estado fundido en el material de envasado que forma el recipiente de envasado (14) , al disponer un primer molde (15) que tiene la cavidad predeterminada para cubrir la cara interna del recipiente (14) y disponer un segundo molde que tiene la cavidad predeterminada para cubrir el exterior del orificio de vertido correspondiente al exterior del recipiente (14) .

8. Un cierre de la boquilla de acuerdo con la reivindicación 7, en donde la tapa (11) consiste en la división inferior (25) , una pared lateral que encaja en una superficie interior del tubo (5) de la boquilla, un panel superior (29) que cubre un extremo superior del tubo (5) de la boquilla y una pared exterior (30) que cubre una superficie exterior del tubo (5) de la boquilla, la pared exterior (30) está prevista al menos en el lado y el otro lado en el que el anillo de tiro (27) levanta la tapa (11) .

9. Un cierre de la boquilla de acuerdo con la reivindicación 7, en donde la pared exterior (30) cubre todas las circunferencias de la superficie exterior del tubo (5) de la boquilla, en el lado en donde el anillo de tiro (27) levanta la tapa (11) , se proporciona de forma rompible en el desprecintado de la tira.

10. Un cierre de la boquilla de acuerdo con la reivindicación 7, en donde una capa conductora (13) está prevista en una superficie de sellado de la división inferior (25) y/o la división (9) sellada, en donde la división inferior (25) se adhiere a y se termosella con la división (9) sellada.

11. Un tubo de la boquilla de acuerdo con la reivindicación 10, en donde la capa conductora (13) está formada por una resina termoplástica que contiene sustancia magnética, o en donde la capa conductora (13) es una película conductora en forma de anillo de polietileno/capa de aluminio/polietileno.

12. El recipiente de envasado (14) , obtenido al conformar en forma de tubo el material de envasado laminado en forma de banda (1) que tiene líneas de pliegue, formar un solapamiento de los dos bordes del material de envasado (1) , sellar longitudinalmente a la dirección longitudinal en el solapamiento para formar una zona de sellado longitudinal, llenar con contenidos el material de envasado (1) en forma de tubo, comprimir el material de envasado

(1) a la dirección transversal para cada uno de los intervalos predeterminados, sellar con el sellado transversal para formar una zona de sellado transversal, cortar el material de envasado (1) en la zona de sellado transversal para obtener un cuerpo pre-conformado en forma de almohada y plegar a lo largo de líneas de pliegue para obtener el recipiente de envasado (14) , el recipiente de envasado (14) tiene un cierre de boquilla que comprende una boquilla

(10) que tiene un tubo (5) de la boquilla previsto en un orificio de vertido del recipiente de envasado (14) y una base

(6) integrada con el tubo (5) de la boquilla y unido al panel del recipiente contenedor alrededor del orificio de vertido, caracterizado por que el cierre de la boquilla comprende una división (9) sellada rompible provista de la parte inferior del tubo (5) de la boquilla para sellar la boquilla (10) , y una tapa (11) que cubre la boquilla (10) , la tapa (11) está insertada de forma desmontable en el tubo (5) de la boquilla, y la tapa (11) tiene una división inferior

(25) adherida a y sellada con la cara superior de la división (9) sellada en la superficie inferior de la tapa (11) con el fin de romper la división (9) sellada, y un anillo de tiro (27) que levanta la tapa insertada, y en donde el tubo (5) de la boquilla y la boquilla (10) del cierre de la boquilla y la división (9) sellada se forman inyectando resina en estado fundido en dicho material de envasado (11) , al disponer un primer molde (15) que tiene la cavidad predeterminada para cubrir la cara interna del orificio de vertido correspondiente a la cara interna del recipiente (14) y disponer un segundo molde (16) que tiene la cavidad predeterminada para cubrir el exterior del orificio de vertido correspondiente al exterior del recipiente.

13. El recipiente de envasado de acuerdo con la reivindicación 12, en donde una capa conductora (13) está prevista en una superficie de sellado de la división inferior (25) y/o la división (9) sellada, y en donde la división inferior (25) se adhiere a la división (9) sellada y se termosella con la división (9) sellada.

14. El recipiente de envasado de acuerdo con la reivindicación 13, en donde la capa conductora (13) está formada por una resina termoplástica que contiene sustancia magnética, o en donde la capa conductora (13) es una película conductora en forma de anillo de polietileno/capa de aluminio/polietileno.