Estructura de acoplamiento de tubos sin abocardado.

Estructura de acoplamiento de tubos sin abocardado, que comprende un cuerpo principal de conector

(1), un elemento de acoplamiento (2) enroscado y montado en el cuerpo principal de conector (1), un casquillo (3) sujeto firmemente entre el cuerpo principal de conector (1) y el elemento de acoplamiento (2), y un elemento de protección (4) que se sujeta de manera separable entre el cuerpo principal de conector (1) y el elemento de acoplamiento (2) y protege el casquillo (3), en la que:

el cuerpo principal de conector (1) Incluye una parte cilíndrica (13) que tiene, sobre su superficie circunferencial interior, una rosca interna (13a) en la que se enrosca el elemento de acoplamiento (2), una parte de base (11) que forma una pared lateral de la parte cilíndrica (13), una abertura de inserción de tubo (16, 17) formada en una parte axial de la parte de base (11), y una superficie de leva que está formada en la entrada de la abertura de inserción de tubo (16, 17) y presiona el extremo distal del casquillo (3), el elemento de acoplamiento (2) incluye una parte de acoplamiento de tubos (23), sobre su superficie circunferencial exterior, una rosca externa (23a) en la que se enrosca la rosca interna (13a), y una superficie de presión (28) que está formada en un lado de la parte de acoplamiento de tubos (23) y presiona el extremo trasero del casquillo (3),

el casquillo (3) se retiene dentro de, y se protege por, el elemento de protección (4) en un estado en el que el elemento de protección (4) está unido al elemento de acoplamiento (2), y

el elemento de protección está formado por una tapa de división (4) que incluye una pared cilíndrica (42) que tiene un espacio para alojar el casquillo (3) y una pared de cierre (41) que cierra un extremo de la pared cilíndrica (42) y la abertura de inserción de tubo (16, 17); la pared cilíndrica (42) tiene un primer extremo ubicado en la proximidad del cuerpo principal de conector (1) y un segundo extremo ubicado en un lado opuesto al primer extremo; la parte de acoplamiento de tubos (23) tiene un primer extremo ubicado en la proximidad del cuerpo principal de conector (1); y el segundo extremo de la pared cilíndrica (42) está unido de manera separable al primer extremo de la parte de acoplamiento de tubos (23).

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/JP2009/063084.

Solicitante: DAIKIN INDUSTRIES, LTD..

Nacionalidad solicitante: Japón.

Dirección: UMEDA CENTER BUILDING 4-12, NAKAZAKI-NISHI 2-CHOME KITA-KU OSAKA-SHI OSAKA 530-8323 JAPON.

Inventor/es: HIRATA, HIROYUKI, NAKATA,HARUO, SHIMAMURA,TAKASHI, SHIMOMACHI,TAKANORI.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • SECCION F — MECANICA; ILUMINACION; CALEFACCION;... > ELEMENTOS O CONJUNTOS DE TECNOLOGIA; MEDIDAS GENERALES... > TUBERIAS O TUBOS; EMPALMES U OTROS ACCESORIOS PARA... > Empalmes en los cuales las superficies de estanqueidad... > F16L19/08 (con segmentos metálicos que muerden en la pared del tubo)
  • SECCION F — MECANICA; ILUMINACION; CALEFACCION;... > ELEMENTOS O CONJUNTOS DE TECNOLOGIA; MEDIDAS GENERALES... > TUBERIAS O TUBOS; EMPALMES U OTROS ACCESORIOS PARA... > F16L57/00 (Protección de los tubos u objetos de forma similar contra los daños o el desgaste interno o externo (soportes de tubos en el interior de otros tubos o manguitos F16L 7/00; utilizada en relación con los accesorios terminales de mangas F16L 35/00; protección de los tubos o fijaciones de los tubos contra corrosión o incrustación F16L 58/00; protección durante su transporte B65D, p. ej. B65D 59/00))
  • SECCION F — MECANICA; ILUMINACION; CALEFACCION;... > ELEMENTOS O CONJUNTOS DE TECNOLOGIA; MEDIDAS GENERALES... > TUBERIAS O TUBOS; EMPALMES U OTROS ACCESORIOS PARA... > F16L55/00 (Dispositivos o accesorios para utilizarlos con o en relación con los sistemas de tubos (F16L 1/00 - F16L 53/00, F16L 57/00, F16L 59/00 tienen prioridad; reparación o montaje de los tubos sobre o bajo el agua F16L 1/26; boquillas B05B; limpieza de tuberías B08B 9/02, p. ej. eliminación de obstrucciones B08B 9/027; dispositivos para evitar que revienten las canalizaciones por efecto del hielo E03B 7/10; para instalaciones de fontanería doméstica E03C 1/00; dispositivos para reparar las fugas de los tubos o canalizaciones de los aparatos cambiadores de calor F28F 11/00))

PDF original: ES-2495101_T3.pdf

 

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Fragmento de la descripción:

Estructura de acoplamiento de tubos sin abocardado La presente invención se refiere a una estructura de acoplamiento de tubos sin abocardado, teniendo una estructura de acoplamiento de tubos sin abocardado un casquillo sujeto firmemente entre un cuerpo principal de conector y un elemento de acoplamiento.

Se han usado conectores de tubos sin abocardado en sistemas de tuberías tales como tuberías de refrigerante para dispositivos de refrigeración, tuberías de suministro de agua caliente para dispositivos de calentamiento de agua y tuberías de suministro de agua. Un conector de tubos sin abocardado incluye un cuerpo principal de conector que está unido a un aparato al que se conectarán tuberías (aparato que va a conectarse) , y un elemento de acoplamiento. El elemento de acoplamiento se enrosca en el cuerpo principal de conector para instalarse, al tiempo que se une a la superficie exterior de la tubería que va a conectarse. Por ejemplo, el documento de patente 1 da a conocer un conector de tubos sin abocardado de este tipo que incluye un casquillo formado de manera independiente formado por separado de un elemento de acoplamiento y un cuerpo principal de conector. Tales casquillos se usan comúnmente. Sin embargo, al manipular casquillos de tales conectores de tubos como componentes separados, los casquillos son difíciles de manipular debido a sus pequeños tamaños. Específicamente, los casquillos no pueden instalarse eficazmente y es probable que se pierdan. Además, es probable que se dañen los casquillos durante el transporte, el almacenamiento y la instalación.

A este respecto se ha desarrollado un casquillo que está formado de manera solidaria con un elemento de acoplamiento. En este caso, el casquillo se separa del elemento de acoplamiento en un procedimiento de conexión de tubos, en el que el elemento de acoplamiento se sujeta a un cuerpo principal de conector. Posteriormente, el casquillo funciona de la misma manera que un casquillo independiente convencional. Por consiguiente, la conexión de tubos se realiza de la misma manera que el caso en el que se usa un casquillo independiente. Por ejemplo, el documento de patente 2 y el documento de patente 3 dan a conocer tales conectores de tubos en los que un casquillo está ubicado dentro de un elemento de acoplamiento formado como tuerca cilíndrica. Además, el documento de patente 4 da a conocer un casquillo que está formado de manera solidaria con un elemento de acoplamiento de tipo vástago de modo que sobresale desde el extremo distal del elemento de acoplamiento. Se forma una rosca externa en la superficie circunferencial exterior del elemento de acoplamiento. Se forma una rosca interna en la superficie circunferencial interior de un cuerpo principal de conector, que está formado como elemento cilíndrico. La rosca interna y la rosca externa del elemento de acoplamiento se enroscan entre sí.

Documentos de la técnica anterior Documento de patente 1: publicación de patente japonesa abierta a consulta por el público nº 2003-74768

Documento de patente 2: publicación de patente japonesa abierta a consulta por el público en fase nacional nº 2004-526911

Documento de patente 3: publicación de patente japonesa abierta a consulta por el público nº 2007-162928

Documento de patente 4: memoria descriptiva de la patente estadounidense nº 4022497.

En los conectores de tubos dados a conocer en los documentos de patente 2 y 3, dado que el casquillo está ubicado en el fondo de un elemento cilíndrico, el casquillo es inmune al daño durante el transporte, el almacenamiento y la instalación. Sin embargo, es necesario mecanizar el casquillo de un conector de tubos de este tipo en el fondo del elemento cilíndrico. Por tanto, el mecanizado es difícil, y se reduce la velocidad del mecanizado.

A este respecto, el conector de tubos dado a conocer en el documento de patente 4 tiene un casquillo que sobresale de un elemento de acoplamiento de tipo vástago. Esto facilita el mecanizado. Sin embargo, dado que el casquillo de este conector de tubos está expuesto al exterior, es probable que se dañe durante el transporte, el almacenamiento y la instalación.

Por consiguiente, es deseable proporcionar una estructura de acoplamiento de tubos sin abocardado que impida que se dañe un casquillo durante el transporte, el almacenamiento y la instalación, permita mecanizar rápidamente el casquillo, y reduzca la posibilidad de perder el casquillo cuando se manipula como componente. También es deseable proporcionar una válvula, un conector de tubos sin abocardado y un dispositivo de refrigeración que usen la estructura de acoplamiento de tubos sin abocardado.

La publicación de solicitud de patente internacional nº WO 2008/032564 A1 describe una junta de tubos de tipo de encaje, un aparato de refrigeración y un dispositivo de calentamiento de agua, pero esta publicación no da a conocer un elemento de protección que se sujete de manera separable entre un cuerpo principal de conector y un elemento de acoplamiento.

La invención proporciona una estructura de acoplamiento de tubos sin abocardado que comprende un cuerpo principal de conector, un elemento de acoplamiento enroscado y montado en el cuerpo principal de conector, un casquillo sujeto firmemente entre el cuerpo principal de conector y el elemento de acoplamiento, y un elemento de protección que se sujeta de manera separable entre el cuerpo principal de conector y el elemento de acoplamiento y protege el casquillo, en el que: el cuerpo principal de conector incluye una parte cilíndrica que tiene, en su superficie circunferencial interior, una rosca interna en la que se enrosca en elemento de acoplamiento, una parte de base que forma una pared lateral de la parte cilíndrica, una abertura de inserción de tubo formado en una parte axial de la parte de base y una superficie de leva que está formada en la entrada de la abertura de inserción de tubo y presiona el extremo distal del casquillo, el elemento de acoplamiento incluye una parte de acoplamiento de tubos, en su superficie circunferencial exterior, una rosca externa en la que se enrosca la rosca interna y una superficie de presión que está formada en un lado de la parte de acoplamiento de tubos y presiona el extremo trasero del casquillo, el casquillo se retiene dentro de, y se protege por, el elemento de protección en un estado en el que el elemento de protección está unido al elemento de acoplamiento, y el elemento de protección está formado por una tapa de división que incluye una pared cilíndrica que tiene un espacio para alojar el casquillo y una pared de cierre que cierra un extremo de la pared cilíndrica y la abertura de inserción de tubo; la pared cilíndrica tiene un primer extremo ubicado en la proximidad del cuerpo principal de conector y un segundo extremo ubicado en un lado opuesto al primer extremo; la parte de acoplamiento de tubos tiene un primer extremo ubicado en la proximidad del cuerpo principal de conector; y el segundo extremo de la pared cilíndrica está sujeto de manera separable al primer extremo de la parte de acoplamiento de tubos.

Con el fin de que se entienda más fácilmente la invención, ahora se describirán modos de realización de la misma, únicamente a modo de ejemplo, en relación con los dibujos, y en los que:

la fig. 1 es una vista en sección transversal parcial de una estructura de acoplamiento de tubos sin abocardado según un primer modo de realización de la presente invención, que ilustra un estado en el que una tapa de división está unida a un conector de tubos sin ningún tubo conectado a la estructura;

la fig. 2 es un diagrama que muestra un estado en el que el casquillo y la tapa de división están unidos al elemento de acoplamiento en la estructura de acoplamiento de tubos... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Estructura de acoplamiento de tubos sin abocardado, que comprende un cuerpo principal de conector (1) , un elemento de acoplamiento (2) enroscado y montado en el cuerpo principal de conector (1) , un casquillo (3) sujeto firmemente entre el cuerpo principal de conector (1) y el elemento de acoplamiento (2) , y un elemento de protección (4) que se sujeta de manera separable entre el cuerpo principal de conector (1) y el elemento de acoplamiento (2) y protege el casquillo (3) , en la que:

el cuerpo principal de conector (1) Incluye una parte cilíndrica (13) que tiene, sobre su superficie circunferencial interior, una rosca interna (13a) en la que se enrosca el elemento de acoplamiento (2) , una parte de base (11) que forma una pared lateral de la parte cilíndrica (13) , una abertura de inserción de tubo (16, 17) formada en una parte axial de la parte de base (11) , y una superficie de leva que está formada en la entrada de la abertura de inserción de tubo (16, 17) y presiona el extremo distal del casquillo (3) , el elemento de acoplamiento (2) incluye una parte de acoplamiento de tubos (23) , sobre su superficie circunferencial exterior, una rosca externa (23a) en la que se enrosca la rosca interna (13a) , y una superficie de presión (28) que está formada en un lado de la parte de acoplamiento de tubos (23) y presiona el extremo trasero del casquillo (3) , el casquillo (3) se retiene dentro de, y se protege por, el elemento de protección (4) en un estado en el que el elemento de protección (4) está unido al elemento de acoplamiento (2) , y el elemento de protección está formado por una tapa de división (4) que incluye una pared cilíndrica (42) que tiene un espacio para alojar el casquillo (3) y una pared de cierre (41) que cierra un extremo de la pared cilíndrica (42) y la abertura de inserción de tubo (16, 17) ; la pared cilíndrica (42) tiene un primer extremo ubicado en la proximidad del cuerpo principal de conector (1) y un segundo extremo ubicado en un lado opuesto al primer extremo; la parte de acoplamiento de tubos (23) tiene un primer extremo ubicado en la proximidad del cuerpo principal de conector (1) ; y el segundo extremo de la pared cilíndrica (42) está unido de manera separable al primer extremo de la parte de acoplamiento de tubos (23) .

2. Estructura de acoplamiento de tubos sin abocardado según la reivindicación 1, en la que el casquillo (3) está formado como un elemento separado del elemento de acoplamiento (2) y unificado con el elemento de acoplamiento (2) al retenerse temporalmente mediante el elemento de acoplamiento (2) .

3. Estructura de acoplamiento de tubos sin abocardado según la reivindicación 2, en la que:

con el fin de permitir unir y separar el segundo extremo de la pared cilíndrica (42) de la tapa de división (4) a y de la parte de acoplamiento de tubos (23) , se forma una parte sobresaliente cilíndrica (25) que sobresale hacia el cuerpo principal de conector (1) sobre la superficie circunferencial exterior del primer extremo de la parte de acoplamiento de tubos (23) , y el segundo extremo de la pared cilíndrica (42) se encaja a presión en la parte sobresaliente (25) .

4. Estructura de acoplamiento de tubos sin abocardado según la reivindicación 3, en la que la pared cilíndrica 45 (42) de la tapa de división (4) tiene uno o más salientes (47) que se extienden en la dirección axial sobre la superficie circunferencial exterior del segundo extremo de la pared cilíndrica (42) .

5. Estructura de acoplamiento de tubos sin abocardado según la reivindicación 3, en la que la parte sobresaliente (25) de la parte de acoplamiento de tubos (23) tiene uno o más salientes (74) que se extienden en la dirección axial sobre la superficie circunferencial interior de la parte sobresaliente (25) .

6. Estructura de acoplamiento de tubos sin abocardado según la reivindicación 2, en la que:

con el fin de permitir unir y separar el segundo extremo de la pared cilíndrica (42) de la tapa de división (4) a 55 y de la parte de acoplamiento de tubos (23) , se forma una parte sobresaliente cilíndrica (25) que sobresale hacia el cuerpo principal de conector (1) sobre la superficie circunferencial exterior del primer extremo de la parte de acoplamiento de tubos (23) , y la parte sobresaliente (25) se encaja a presión en el segundo extremo de la pared cilíndrica (42) .

7. Estructura de acoplamiento de tubos sin abocardado según la reivindicación 6, en la que la pared cilíndrica (42) de la tapa de división (4) tiene uno o más salientes que se extienden en la dirección axial sobre la superficie circunferencial interior del segundo extremo de la pared cilíndrica (42) .

8. Estructura de acoplamiento de tubos sin abocardado según la reivindicación 6, en la que la parte sobresaliente (25) de la parte de acoplamiento de tubos (23) tiene uno o más salientes que se extienden en

la dirección axial sobre la superficie circunferencial exterior de la parte sobresaliente (25) .

9. Estructura de acoplamiento de tubos sin abocardado según la reivindicación 2, en la que:

con el fin de permitir unir y separar el segundo extremo de la pared cilíndrica (42) de la tapa de división (4) a

y de la parte de acoplamiento de tubos (23) ,

se forma una parte sobresaliente cilíndrica (25) que sobresale hacia el cuerpo principal de conector (1)

sobre la superficie circunferencial exterior del primer extremo de la parte de acoplamiento de tubos (23) , y

se forma una rosca interna (78) sobre la superficie circunferencial interior de la parte sobresaliente (25) , y

se forma una rosca externa (77) sobre la superficie circunferencial exterior del segundo extremo de la pared

cilíndrica (42) para enroscarse en la rosca interna (78) en el extremo abierto de la parte sobresaliente (25) .

10. Estructura de acoplamiento de tubos sin abocardado según la reivindicación 2, en la que:

con el fin de permitir unir y separar el segundo extremo de la pared cilíndrica (42) de la tapa de división (4) a

y de la parte de acoplamiento de tubos (23) ,

se forma una parte sobresaliente cilíndrica (25) que sobresale hacia el cuerpo principal de conector (1)

sobre la superficie circunferencial exterior del primer extremo de la parte de acoplamiento de tubos (23) , y

se forma una rosca externa (77) sobre la superficie circunferencial exterior de la parte sobresaliente (25) , y

se forma una rosca interna (78) sobre la superficie circunferencial interior del segundo extremo de la pared

cilíndrica (42) para enroscarse en la rosca externa (77) en el extremo abierto de la parte sobresaliente (25) .

11. Estructura de acoplamiento de tubos sin abocardado según la reivindicación 2, en la que:

con el fin de permitir unir y separar el segundo extremo de la pared cilíndrica (42) de la tapa de división (4) a

y de la parte de acoplamiento de tubos (23) ,

se forma una parte sobresaliente cilíndrica (25) que sobresale hacia el cuerpo principal de conector (1)

sobre la superficie circunferencial exterior del primer extremo de la parte de acoplamiento de tubos (23) , y

se forma un primer saliente anular (82) que sobresale hacia dentro en el extremo abierto de la parte

sobresaliente (25) , y

se forma un segundo saliente anular (81) que sobresale hacia fuera en el segundo extremo de la pared

cilíndrica (42) , encajándose a presión el segundo saliente anular (81) en el primer saliente anular (82) .

12. Estructura de acoplamiento de tubos sin abocardado según la reivindicación 2, en la que:

con el fin de permitir unir y separar el segundo extremo de la pared cilíndrica (42) de la tapa de división (4) a

y de la parte de acoplamiento de tubos (23) ,

se forma una parte sobresaliente cilíndrica (25) que sobresale hacia el cuerpo principal de conector (1)

sobre la superficie circunferencial exterior del primer extremo de la parte de acoplamiento de tubos (23) , y

se forma un primer saliente anular (82) que sobresale hacia dentro en el extremo abierto de la parte

sobresaliente (25) , formándose una rosca (82a) interna sobre la superficie circunferencial interior del primer

saliente anular (82) , y

se forma un segundo saliente anular (81) que sobresale hacia fuera en el segundo extremo de la pared

cilíndrica (42) , formándose una rosca (81a) externa sobre la superficie circunferencial exterior del segundo

saliente anular (81) , enroscándose la rosca (81a) externa en la rosca (82a) interna formada sobre la

superficie circunferencial interior del primer saliente anular (82) .

13. Estructura de acoplamiento de tubos sin abocardado según la reivindicación 2, en la que:

con el fin de permitir unir y separar el segundo extremo de la pared cilíndrica (42) de la tapa de división (4) a

y de la parte de acoplamiento de tubos (23) ,

se forman una pluralidad de orificios (51) en la parte de acoplamiento de tubos (23) , estando los orificios

(51) dispuestos sobre una circunferencia y extendiéndose a lo largo de la dirección axial de la parte de

acoplamiento de tubos (23) , y

la pared cilíndrica (42) tiene una pluralidad de elementos de patilla (85) que se extienden a lo largo de la

dirección axial desde el segundo extremo de la pared cilíndrica (42) hacia el elemento de acoplamiento (2) ,

encajándose los elementos de patilla (85) en los orificios (51) .

14. Estructura de acoplamiento de tubos sin abocardado según la reivindicación 1, en la que el casquillo (3) está formado de manera solidaria con el primer extremo de la parte de acoplamiento de tubos (23) , y está

formado para poder separarse de la parte de acoplamiento de tubos (23) durante un procedimiento de conexión de tubos.

15. Estructura de acoplamiento de tubos sin abocardado según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en la que el casquillo (3) está formado separado del elemento de acoplamiento (2) y el cuerpo principal de 10 conector (1) , y está formado para poder retenerse mediante la parte de acoplamiento de tubos (23) .

16. Válvula que comprende la estructura de acoplamiento de tubos según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15 como parte de conector de tubos.

17. Conector de tubos sin abocardado que comprende la estructura de acoplamiento de tubos según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15 como parte de conector de tubos.

18. Dispositivo de refrigeración caracterizado porque se usa la válvula según la reivindicación 16 en un circuito de refrigerante. 20

19. Dispositivo de refrigeración caracterizado porque se usa el conector de tubos sin abocardado según la reivindicación 17 en un circuito de refrigerante.