1. Esquinera de plástico encastrable y apilable, caracterizada por su diseño de tres cuerpos unidos:

un soporte de anclaje (1), que posee en su parte inferior unas flechas de anclaje (3); otro cuerpo formado por dos alas o paredes (6); y un soporte de sujeción (2). Las diferentes partes de los soportes disponen de un acabado lateral en forma de rebaje o chaflán (5).2. Esquinera de plástico encastrable y apilable, caracterizada por la presencia de unas alas (6) y un entramado de nervios (9) que posee su reverso.3. Esquinera de plástico encastrable y apilable, caracteriza por poseer unas flechas (3) en uno de los soportes.4. Esquinera de plástico encastrable y apilable, caracterizada por una posibilidad de modificación de la altura de esquinera necesaria.5. Esquinera de plástico encastrable y apilable, caracterizada por la capacidad de ser apilada o encastrada mediante métodos automáticos y/o manuales debido a su estructura.6. Esquinera de plástico encastrable y apilable, caracterizada por tener una capacidad de encastrado y apilado reversible

Esquinera de plástico encastrable y apilable.

Objeto de la invención

La presente invención, según se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a una esquinera de plástico encastrable y apilable entre sí, para el embalado de paneles solares y cualquier otro producto de estructura y geometría similar, concebido para el transporte, protección y almacenamiento de dichos productos.

Antecedentes de la invención

Se conocen soluciones técnicas para el embalaje y encastre de objetos tales como los paneles solares o de objetos con geometrías similares.

En tal sentido, puede hacerse referencia a dispositivos tales como esquineras de base cuadrada que incorpora cuatro pestañas separadas y contrapuestas entre sí, en dos lados adyacentes del perímetro inferior de dicha base, así como un soporte de apoyo en una de las esquinas. También, dispone de dos paredes o alas que sobresalen en altura desde la mencionada base en forma ondulada donde encastra la esquinera posterior.

El inconveniente que presenta esta esquinera es la manipulación mediante un sistema robótico automático, ya que no dispone de ningún sistema de sujeción al panel que permita la manipulación y la caída de la esquinera.

Descripción de la invención

La invención consiste en una pieza de polímero termoplástico tipo polipropileno, fabricada mediante inyección, formada por tres partes principales:

- Un soporte de anclaje formado por dos partes separadas, ambas de forma cuadrangular, acabadas en el perímetro libre inferior en forma de chaflán y donde la esquina más externa del soporte esta rematada de forma redondeada. En cada una de las partes se han dispuesto unas flechas a modo de anclaje en el panel. Las dos partes de dicho soporte constan de una ranura paralela al lado exterior, que confiere a las flechas una mayor flexibilidad a la hora de introducir el perfil del panel. Estas partes que conforman el soporte disponen de un nervio en la zona de contacto con la pared. Asimismo, disponen de una pestaña saliente de cada soporte que facilitan la liberación del panel para la retirada de la esquinera.

- Un soporte de sujeción formado por dos partes, ambas de forma cuadrangular, acabadas en el perímetro libre superior en forma de chaflán, y donde la esquina más externa del soporte esta rematada de forma redondeada. Estas partes quedan contrapuestas al soporte de anclaje indicado en el párrafo anterior, consiguiendo una superficie continua una vez que se apilan dos esquineras. El espesor de estas partes tienen un acabado en disminución desde la mitad de la superficie hacia el exterior.

- Dos alas o paredes que unen los mencionados soportes, con forma ondulada y nervada de forma vertical, unidas por su zona central en una esquina redondeada. Estas paredes constan a de seis pestañas salientes y alternas, cuatro de ellas externas y dos internas. Las alas o paredes de la esquinera pueden variar en altura, con el fin de adaptarse adecuadamente al grosor del marco del panel con el que se vaya a emplear. La esquinera está desarrollada para que las posibles alturas de las alas sean definidas en el momento de la fabricación de la misma.

Breve descripción de los dibujos

Figura 1: vista frontal de la esquinera de plástico: (1) soporte de anclaje, (2) soporte de fijación, (3) flechas de anclaje, (4) esquinas exteriores redondeadas.

Figura 2: vista trasera de la esquinera de plástico con inclinación superior: (5) rebajes o chaflanes. (6) alas o paredes, (7) pestañas exteriores, (8) pestañas interiores.

Figura 3: vista trasera de la esquinera con inclinación inferior: (9) nervio lateral del ala, (10) pestañas, (11) ranura paralela al lado exterior, (12) esquina redondeada.

Figura 4: encastre trasero de dos esquineras.

Figura 5: encastre frontal de dos esquineras (posición invertida).

Figura 6: encastre frontal de dos esquineras (posición natural).

Descripción de una forma de realización preferida

El sistema de embalaje para paneles basado en la esquinera de plástico descrita se compone de dichas esquineras (cuatro unidades por panel que se cargue) y un soporte de manipulación específico. El soporte de manipulación debe tener unas dimensiones algo mayores que las externas totales del panel, a fin de que el perímetro inferior de las esquineras (conformado por las pestañas exteriores (7) e interiores (8) separadas y contrapuestas entre sí, junto con la esquina redondeada (12) y el soporte de anclaje (1) o soporte de fijación (2), dependiendo de la orientación posible que se quiera disponer) pueda apoyar por completo sobre el soporte de manipulación.

Se coloca una esquinera en cada una de las cuatro esquinas de los paneles a embalar, asegurándose de que las flechas (3) queden fijadas en el marco del panel. Proceso que se repite en cada una de las esquineras. El primer panel con las cuatro esquineras fijadas se manipula y se coloca sobre el soporte de manipulación.

A continuación, se dispone otro panel repitiendo el sistema de fijación con las cuatro esquineras, colocándolo sobre el panel anteriormente dispuesto, de forma que se hacen encajar las esquineras, ayudando al posicionamiento la existencia de un acabado en forma de chaflanes (5) a través de todo el perímetro libre de las superficies y encastrando una esquinera sobre otra a través de las pestañas exteriores (7) e interiores (8) salientes con el ondulado de las alas o paredes (6).

Este proceso se repite sucesivamente hasta conseguir la capacidad de paneles deseada por el embalador para cada soporte de manipulación.

En ultimo lugar se coloca un tablero de contrachapado sobre el último panel y se fleja el bulto sobre la columna creada con las esquineras.

1. Esquinera de plástico encastrable y apilable, caracterizada por su diseño de tres cuerpos unidos: un soporte de anclaje (1), que posee en su parte inferior unas flechas de anclaje (3); otro cuerpo formado por dos alas o paredes (6); y un soporte de sujeción (2). Las diferentes partes de los soportes disponen de un acabado lateral en forma de rebaje o chaflán (5).

2. Esquinera de plástico encastrable y apilable, caracterizada por la presencia de unas alas (6) y un entramado de nervios (9) que posee su reverso.

3. Esquinera de plástico encastrable y apilable, caracteriza por poseer unas flechas (3) en uno de los soportes.

4. Esquinera de plástico encastrable y apilable, caracterizada por una posibilidad de modificación de la altura de esquinera necesaria.

5. Esquinera de plástico encastrable y apilable, caracterizada por la capacidad de ser apilada o encastrada mediante métodos automáticos y/o manuales debido a su estructura.

6. Esquinera de plástico encastrable y apilable, caracterizada por tener una capacidad de encastrado y apilado reversible.