Envase para esterilización por UV.

Un proceso para la desinfección, desinfección parcial o esterilización de productos por medio de radiaciónUV,

en el que el producto es en primer lugar envuelto por un material de envase permeable a UVC y luegodesinfectado, desinfectado parcialmente o esterilizado en estado embalado por exposición a radiaciónUVC, caracterizado porque el material de envase comprende como principal constituyente un polímero deal menos un ácido hidroxicarboxílico alifático.

Envase para esterilización por UV.

La invención se refiere a un envase con productos alimenticios y / o artículos de uso diario que están esterilizados o desinfectados por razones higiénicas. La invención también se refiere a un método para la esterilización, desinfección, o desinfección parcial de los productos envasados.

Desde tiempo inmemorial, se ha atribuido a la luz solar el poder de actuar contra la expansión de infecciones y enfermedades. Investigaciones posteriores mostraron que el efecto bactericida de la parte invisible de la radiación solar se emite por debajo de 320 nm. A finales del siglo XIX, en consecuencia, se desarrollaron y usaron las primeras fuentes artificiales de radiación UV. Así estaba disponible un método eficaz de desinfección, sin productos químicos o uso de altas temperaturas.

I En el proceso de producción cuidadosa de los productos alimenticios y productos médicos, el empaquetamiento eficaz se vuelve más y más importante. Debido a los cambios en los productos y el comportamiento de los consumidores, el envasado aséptico o parcialmente desinfectado se está utilizando para rellenar con mayor frecuencia con el fin de preservar óptimamente la calidad, y evitar el deterioro prematuro y la multiplicación de microbios productores de enfermedades y por lo tanto ampliar el tiempo de vida en general. La irradiación UV es un método que se utiliza en la práctica para la desinfección parcial de materiales de envase, en particular. Sin embargo, en muchos casos no es suficiente utilizar material de envase desinfectado ya que los productos están a menudo contaminados con virus y bacterias. La esterilización de los productos es por lo tanto también necesaria para una unidad de envasado higiénicamente aceptable. Sin embargo, no se puede descartar la posibilidad de que haya ocurrido reinfección en el momento del llenado o en el envasado de los productos. En cualquier caso, son necesarios varios pasos de proceso y un alto nivel en la higiene y la limpieza en el envasado y llenado se deben cumplir para producir una unidad de envasado que es higiénicamente aceptable.

Por ejemplo, el tratamiento UV del agua de lavado y transporte, con cuya ayuda los productos alimenticios son pre limpiados, se realiza primero. Luego se requiere un tratamiento UV adicional del producto a envasar. Los diferentes productos alimenticios o mercancías por lo tanto pasan a través de una sección en la que son expuestos a radiación UV durante un cierto periodo de tiempo para lograr un cierto alcance de desinfección. El objetivo es matar el 90% de los micro organismos en la superficie y a continuación, empaquetar el producto en condiciones estériles.

La irradiación UV para la desinfección de productos se vuelve más y más importante, ya que este método tiene muchas ventajas en comparación con los métodos de esterilización con peróxidos o vapor sobrecalentado. Los métodos son fáciles de usar, las propiedades del producto no se ven afectadas y la desinfección es muy eficaz. Durante el tratamiento, no se forman residuos o sustancias corrosivas o dañinas, el olor y el sabor de los alimentos no se alteran y los costos de compra y mantenimiento de los sistemas son bajos.

Los rayos UVC tienen una longitud de onda más corta y un nivel de energía más alto que los rayos UVA y UVB. Ellos comprenden la mayor parte de todo el rango UV y muestran una fuerte efecto microbicida (bactericida) . Al igual que las longitudes de onda visibles de la luz, los rayos UVC viajan sólo en línea recta, y su intensidad disminuye al aumentar la distancia desde la fuente. En principio, los rayos UVC no penetran ningún material, incluyendo cristal de la ventana.

La radiación UVC se genera industrialmente por lámparas de mercurio que tienen una radiación de 254 nm, que es muy cercana a la máxima de acción bactericida. Lámparas de baja presión, alta presión o media presión se utilizan opcionalmente. Tubos de baja presión con una eficiencia de más del 90% en la longitud de onda bactericida son insuperables hoy en día. La radiación restante de un tubo de baja presión se distribuye en emisiones secundarias, como la luz (por encima de 400 nm) y el calor.

La acción microbicida de los rayos UVC se basa en los siguientes efectos: Los rayos UVC de onda corta y alta energía son absorbidos en ciertas partes del material genético (ADN) Esto da lugar a cambios fotoquímicos en ciertas porciones de la hélice, para ejemplo, reacciones de ligamiento de grupos funcionales adyacentes. Estas porciones se vuelven inútiles para el proceso de copia de la hebra de hélice que opera por el principio de patrón. Sin embargo, la necesaria transferencia de información no tiene lugar. La célula ya no puede multiplicarse.

Si el número de interrupciones excede de un nivel específico para cada especie, la célula muere sin multiplicarse. Como consecuencia de este principio de acción, los microbios no son realmente matados! En su lugar están inactivados y por lo tanto se impide la creación de un potencial crítico por división celular.

La patente de EE.UU. 4.983.411 describe un método de tratamiento por radiación UVC de carne en un material de envasado permeable a UVC.

El objeto de la invención era hacer disponible un procedimiento mejorado para la producción de productos estériles envasados.

Este objeto se consigue por un método para desinfectar, desinfectar parcialmente o esterilizar los productos por medio de radiación UV, en el que los productos son primero envueltos en un material de envasado UVCpermeable, y a continuación, en estao envasado son desinfectados, desinfectados parcialmente o esterilizados al ser irradiados con radiación UVC, en el que el material de envasado comprende un polímero de al menos un ácido hidroxicarboxílico alifático como componente principal.

En la técnica anterior, no se conoce hasta ahora ningún material de envasado que sea suficientemente permeable a los rayos UVC. Por lo tanto, nunca se ha propuesto que la desinfección UV de los productos se realice en estado envasado.

Sorprendentemente, dentro del alcance de la presente invención, los materiales de envasado se ha encontrado que son suficientemente permeables a los rayos UVC, en contra del perjuicio de la técnica anterior. Por esta razón, es posible según la invención envasar primero los productos y luego esterilizarlos o desinfectarlos. El método según la invención tiene la ventaja extraordinaria de que los productos se desinfectan en su envase o junto con el material de envasado por medio de radiación UVC. Por esta razón, la recontaminación después de la desinfección de los productos a envasar está prácticamente descartada por completo.

El material de envasado consiste en una película sin estirar (película colada) , una película de ácido polihidroxicarboxílica orientada monoaxialmente o biaxialmente que comprende una o más capas. Otras formas de envasado adecuadas incluyen contenedores, recipientes o formas similares. El principal componente de estos materiales de envasado es un polímero de al menos un ácido hidroxicarboxílico alifático. El material de envase o la película generalmente comprende al menos 70 a 100% en peso de polímero de un ácido polihidroxicarboxílico alifático, preferiblemente PLA (ácido poliláctico) . Se prefieren realizaciones de 80 a 99% en peso, preferiblemente 85 a 95% en peso, de los polímeros antes mencionados, cada uno basado en el peso del material de envasado.

Películas de una sola capa o de múltiples capas de ácido polihidroxicarboxílico, preferiblemente PLA, se utilizan preferentemente como material de envase. Ambas películas de una sola capa y de múltiples capas de un ácido polihidroxicarboxílico alifático son adecuadas para la invención. Las películas de múltiples capas se componen generalmente de una capa gruesa de base que tiene el espesor de capa mayor y representa el 60% al 100% del espesor total de la película. Esta capa base es opcionalmente provista de una capa de cubierta (s) en un lado o en ambos lados. En realizaciones adicionales, capas intermedias adicionales o revestimientos sobre la superficie exterior de la película de una sola capa o de múltiples capas son posibles, en los que se obtienen películas revestidas o sin revestir de cuatro capas o cinco capas. El espesor de la capa de cobertura está generalmente en un intervalo de 0, 5 a 20 !m, preferiblemente de 0, 5 a 10 !m, en particular 1 a 5 !m. Según la invención, el espesor total de la película está en un intervalo de 20 a 100 !m, preferiblemente 25 a 150 !m, más preferiblemente de 30 a 100 !m. Las capas de cobertura son las capas que forman las capas exteriores de la película. Las capas intermedias están, naturalmente,... [Seguir leyendo]

1. Un proceso para la desinfección, desinfección parcial o esterilización de productos por medio de radiación UV, en el que el producto es en primer lugar envuelto por un material de envase permeable a UVC y luego desinfectado, desinfectado parcialmente o esterilizado en estado embalado por exposición a radiación UVC, caracterizado porque el material de envase comprende como principal constituyente un polímero de al menos un ácido hidroxicarboxílico alifático.

2. El proceso según la reivindicación 1, caracterizado porque el material de envase es una película.

3. El proceso según la reivindicación 1, caracterizado porque el material de envase es un recipiente.

4. El proceso según la reivindicación 1, caracterizado porque el material de envase es una combinación de un bol con una tapa o una película de cubierta.

5. El proceso según la reivindicación 1, caracterizado porque el material de envase es una botella.

6. El proceso según las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la radiación UV es producida por medio de una lámpara de mercurio.

7. El proceso según las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el producto es un producto alimentario

o una provisión.

8. El proceso según las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el producto es un producto médico.

9. El proceso según las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el producto es un tampón.

10. El proceso según las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el producto es un producto cosmético.

11. El proceso según las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el producto es un producto líquido.

12. El proceso según las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el producto es agua.

13. El proceso según la reivindicación 2, caracterizado porque la película contiene 80 a <98% en peso de un polímero de ácido hidroxicarboxílico alifático.

14. El proceso según la reivindicación 13, caracterizado porque la película tiene capas superiores en ambos lados y las capas superiores contienen 70 a <100% en peso de un polímero de ácido polihidroxicarboxílico alifático.

15. El proceso según una de las reivindicaciones 2, 13 o 14, caracterizado porque el ácido polihidroxicarboxílico alifático es un ácido poliláctico.

16. El proceso según una de las reivindicaciones 2, 13 a 15, caracterizado porque la película tiene un espesor total de al menos 20 a 100 !m.

17. El proceso según una de las reivindicaciones 2, 13 a 16, caracterizado porque al menos una cubierta superior es sellable.

18. El proceso según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el envase está provisto de sobreenvase suplementario.

19. El proceso según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el envase está provisto de una etiqueta.