PROCEDIMIENTO DE ENVASADO EN HORIZONTAL DE SOBRES EN BOLSAS CONTENEDORAS Y DISPOSITIVO DISPENSADOR PARA DICHO ENVASADO DE SOBRES EN HORIZONTAL.

Procedimiento de envasado en horizontal de sobres en bolsas contenedoras y dispositivo dispensador para dicho envasado de sobres en horizontal, que, aprovechando el propio cuerpo tubular

(2) conformador de las bolsas (3) contenedoras, éstas se llenan desde una posición vertical con los sobres (6) dispuestos en posición horizontal, apilándose dentro de la misma al ser depositados por un dosificador (1) del que caen por gravedad. El dispositivo comprende una unidad de desplazamiento horizontal (4) con recipientes de recepción (5) de sobres (6), situada sobre cuerpo tubular (2) donde se deslizan horizontalmente para alternarse entre posición receptora y de descarga; y una unidad de desplazamiento vertical (7) con recipiente de captura (8) que se mueve en el interior del cuerno tubular (2) ascendiendo y descendiendo, desde una posición de captura (8) de sobres (6), a una posición donde deposita los sobres (6) horizontalmente dentro de la bolsa (3).

Tipo: Patente de Invención. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: P201331075.

Solicitante: PASTRANA ROJAS,JOSE MARIA.

Nacionalidad solicitante: España.

Inventor/es: GARRIGOL BARBANCHO,Alvaro.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES > TRANSPORTE; EMBALAJE; ALMACENADO; MANIPULACION DE... > MAQUINAS, APARATOS, DISPOSITIVOS O PROCEDIMIENTOS... > Suministro, alimentación, disposición u orientación... > B65B35/50 (Apilado de objetos o de grupos de objetos, unos sobre otros, antes del empaquetado)
  • SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES > TRANSPORTE; EMBALAJE; ALMACENADO; MANIPULACION DE... > MAQUINAS, APARATOS, DISPOSITIVOS O PROCEDIMIENTOS... > Encerrado sucesivo de objetos, de cantidades de materiales,... > B65B9/213 (la banda tiene movimientos intermitentes (B65B 9/22  tiene prioridad))
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PROCEDIMIENTO DE ENVASADO EN HORIZONTAL DE SOBRES EN BOLSAS CONTENEDORAS Y DISPOSITIVO DISPENSADOR PARA DICHO ENVASADO DE SOBRES EN HORIZONTAL.

Fragmento de la descripción:

Procedimiento de envasado en horizontal de sobres en bolsas contenedoras y dispositivo dispensador para dicho envasado de sobres en horizontal

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La invención, tal como expresa el enunciado de la presente memoria descriptiva, se refiere a un procedimiento de envasado en horizontal de sobres en bolsas contenedoras y a un dispositivo dispensador para dicho envasado de sobres en horizontal, el cual aporta una serie de ventajas, que se describirán en detalle más adelante, que suponen una novedad dentro de su campo de aplicación.

Más en particular, el objeto de la invención se centra en un procedimiento y un dispositivo cuya finalidad es la dispensación de los grupos de sobres individuales que una máquina de envasado incorpora dentro de cada una de las bolsas contenedoras en que se distribuyen dichos sobres, particularmente bolsas contenedoras con estabilidad, del tipo que, conocidas como bolsas "stabiio" en el argot profesional del sector, son bolsas conformadas a partir de un tubo de material plástico y que se sostienen por sí mismas sobre la base plana que se forma en ellas tras el proceso de envasado, estando dicho dispositivo específicamente diseñado y estructurado para posibilitar, de manera innovadora, la colocación de los citados sobres en posición horizontal y apilados unos sobre otros dentro de la bolsa, con lo que, a diferencia de los sistemas convencionales, se consigue poder aumentar el número de unidades que pueden caber en cada bolsa sin variar las dimensiones en anchura de la misma.

CAMPO DE APLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

El campo de aplicación de la presente invención se enmarca dentro del sector de la industria dedicada a la fabricación de máquinas, aparatos y dispositivos para el envasado de productos, centrándose particularmente en el ámbito de los productos envasados en sobres individuales que, a su vez, se incorporan en envases mayores.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Como es sabido, existen en el mercado múltiples productos que se envasan en sobres individuales o unidosis, por ejemplo los azucarillos para el café, y que, generalmente, se distribuyen u comercializan incorporados dentro de una bolsa contenedora de múltiples unidades de dichos sobres; bolsa que, también generalmente, consiste en una bolsa de material plástico de tipo stabiio, y que sustituye a los estuches de cartón tradicionalmente utilizados para abaratas costes.

Pues bien, el problema que presenta este tipo de producto viene dado por el hecho de que las máquinas envasadoras existentes hasta ahora en el mercado, encargadas de introducir los sobres en las bolsas contenedoras, contemplan un mecanismo que introduce los sobres en la bolsa de manera que quedan incorporados verticalmente en el interior de la misma, lo cual impide que puedan introducirse más de cierto número de sobres en cada bolsa, sin variar las dimensiones en ancho de la misma, pues al estar dispuestos verticalmente en su interior, no se pueden apilar en más de un nivel e incorporar más sobre ampliando la altura de la bolsa, estando, por tanto, dicho número limitado al número de sobres que caben en el ancho de la bolsa.

Este envasado con los sobres verticales se produce porque dichos mecanismos de las máquinas envasadoras convencionales se configuran a modo de elemento empujador que, tras situarse la bolsa una vez conformada en posición tumbada, con la embocadura enfrentada a dicho mecanismo, este va empujado hacia su interior grupos de sobres cuyo

volumen conjunto se corresponde con el espacio existente en la bolsa y que, tras su introducción es sellada mediante el correspondiente grupo de termosoldadura.

Así, como se ha señalado, con este sistema solo se puede llenar las bolsas con un grupo de sobres en un único movimiento de empuje, ya que, si se quisiera introducir un segundo grupo de sobres, si estos van dispuestos transversalmente, el primer grupo no se sostiene por sí mismo si no se cierra en seguida la bolsa y se desparrama, y si van dispuestos longitudinalmente, el primer grupo no supone una barrera uniforme sobre la que se pueda aposentar el segundo grupo de sobres y, además, al situar la bolsa en posición vertical todos los sobres acabarían acumulados en el fondo de la bolsa.

El objetivo de la presente invención es, pues, desarrollar un nuevo procedimiento de envasado de los sobres mencionados para posicionarlos en horizontal así como un nuevo tipo de dispositivo dispensador que evite tales inconvenientes y permita el llenado de las bolsas con tantos sobres como se desee sin tener que cambiar el formato del tubo de material plástico que las conforma y que determina el ancho de las mismas.

Cabe señalar, por otra parte que, como referencia al estado actual de la técnica, al menos por parte del solicitante, se desconoce la existencia de ningún otro procedimiento ni dispositivo dispensador de sobres en horizontal, ni de ninguna otra invención de aplicación similar, que presente unas características técnicas, estructurales y constitutivas semejantes a las que presenta el dispositivo que aquí se preconiza y según se reivindica.

EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

Así, el procedimiento y el dispositivo dispensador de sobres en horizontal para máquinas de envasado de bolsas contenedoras que la invención propone se configuran como una destacable novedad dentro de su campo de aplicación, a tenor de cuya implementación se alcanzan, de forma taxativa y plenamente satisfactoria, los objetivos anteriormente señalados como idóneos, estando los detalles caracterizadores que lo hacen posible convenientemente recogidos en las reivindicaciones finales que acompañan a la presente descripción del citado dispositivo.

De forma concreta, el procedimiento de envasado en horizontal de sobres en bolsas contenedoras que la invención propone, aplicable a máquinas envasadoras de bolsas del tipo de las conformadas a partir de un tubo de material plástico y, preferentemente, del tipo de las conocidas como de tipo stabilo o con estabilidad, ya que se sostienen verticalmente por si solas una vez llenas de producto, contempla que, aprovechando el propio cuerpo tubular conformador de las bolsas contenedoras, éstas se llenen desde una posición vertical y con los sobres dispuestos en posición horizontal, de manera que dichos sobres se vayan apilando dentro de la bolsa, los cuales se dejan caer por gravedad en su interior hasta completar su llenado.

Este procedimiento tiene la ventaja de que, permite el llenado de las bolsas con tantos sobres como se desee, y de manera que para ampliar el número de sobres por bolsa, basta con alargar la altura de la misma ampliando la cadencia de aplicación del corte y grupo sellador, lo cual, como se puede comprender, resulta mucho más rápido, fácil y económico, ya que al tratarse de bolsas que se conforman a partir de un cuerpo tubular que se va cortando y sellando, dicho aumento del número de sobres por bolsa evita la necesidad de cambiar todo el formato del tubo formador de bolsas para ampliar su anchura que es lo que debe hacerse con los sistemas de llenado por empuje y disposición de los sobres en vertical dentro de la bolsa.

Por su parte, el dispositivo dispensador preconizado que permite llevar a cabo el descrito procedimiento se configura como un mecanismo que, acoplado al cuerpo tubular conformador de las bolsas tipo stabilo de la máquina envasadora, comprende

esencialmente, por una parte, una unidad de desplazamiento horizontal que, dotada de sendos recipientes de recepción de los sobres, se sitúa en la parte superior del citado cuerpo tubular conformador de las bolsas sobre un mecanismo de retención y regulación de llenado, y por otra parte, una unidad de desplazamiento vertical que, dotada de un recipiente de captura con un mecanismo de...

 


Reivindicaciones:

1.- PROCEDIMIENTO DE ENVASADO EN HORIZONTAL DE SOBRES EN BOLSAS CONTENEDORAS, aplicable a máquinas envasadoras de grupos de sobres (6) en bolsas (3) contenedoras del tipo de las conformadas a partir de un tubo de material plástico, caracterizado porque contempla que, aprovechando el propio cuerpo tubular (2) conformador de las bolsas (3) contenedoras de dichas máquinas, éstas se llenan desde una posición vertical y con los sobres (6) dispuestos en posición horizontal, de manera que dichos sobres (6) se van apilando dentro de la bolsa (3) al ser depositados en su interior por un dispositivo dosificador (1) del que caen por gravedad hasta completar su llenado.

2.- DISPOSITIVO DISPENSADOR PARA ENVASADO DE SOBRES EN HORIZONTAL, según un procedimiento como el descrito en la reivindicación 1, caracterizado porque comprende:

- una unidad de desplazamiento horizontal (4) dotada de recipientes de recepción (5) de sobres (6), la cual se sitúa en la parte superior del cuerpo tubular (2) conformador de las bolsas (3) contenedoras de manera que se deslizan horizontalmente para alternarse entre una posición donde recepcionan los sobres (6) y una posición vertical sobre el cuerpo tubular (2) donde los descargan; y

- una unidad de desplazamiento vertical (7) dotada de un recipiente de captura (8) que se sitúa en el interior del cuerpo tubular (2) y se mueve en sentido vertical ascendente y descendente dentro del mismo, desde una posición superior donde dicho recipiente de captura (8) encaja bajo el correspondiente recipiente de recepción (5) para ser alimentado de sobres (6), a una posición inferior dentro de la bolsa (3) conformada en cada ciclo, donde deposita dichos sobres (6) en posición horizontal.

3.- DISPOSITIVO DISPENSADOR PARA ENVASADO DE SOBRES EN HORIZONTAL, según la reivindicación 2, caracterizado porque la unidad de desplazamiento horizontal (4) cuenta con dos recipientes de recepción (5) están acoplados a unas guías cilindricas (9) y a sendos accionadores neumáticos (10) que les imprimen el movimiento de deslizamiento lateral sobre el cuerpo tubular (2).

4.- DISPOSITIVO DISPENSADOR PARA ENVASADO DE SOBRES EN HORIZONTAL, según la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque los recipientes de recepción (5) se sitúan sobre una pletina (11) bajo la que se contempla un mecanismo de apertura y cierre de su base inferior (12), sincronizado con su desplazamiento lateral para evitar que los sobres caigan fuera del recipiente de captura (8).

5.- DISPOSITIVO DISPENSADOR PARA ENVASADO DE SOBRES EN HORIZONTAL, según cualquiera de las reivindicaciones 2-4, caracterizado porque incorpora un mecanismo de retención y regulación de llenado (13) para regular la caída de los sobres (6) desde el correspondiente recipiente de recepción (5) al recipiente de captura (8).

6.- DISPOSITIVO DISPENSADOR PARA ENVASADO DE SOBRES EN HORIZONTAL, según la reivindicación 5, caracterizado porque el mecanismo de retención y regulación de llenado (13) se sitúa en la parte superior del cuerpo tubular (2), bajo la unidad de desplazamiento horizontal (4), y comprende una serie de barras (14) horizontales que, empujadas por un sistema de guías (15) sujeto a un larguero (21) y accionadas por un actuador neumático (10), se deslizan dentro y fuera del recipiente de captura (8) para determinar o no una barrera que impida la caída de los sobres (6) a su parte inferior.

7.- DISPOSITIVO DISPENSADOR PARA ENVASADO DE SOBRES EN HORIZONTAL, según cualquiera de las reivindicaciones 2-6, caracterizado porque en la parte inferior del recipiente de captura (8) se contempla un mecanismo automático de compuertas abatibles

8.- DISPOSITIVO DISPENSADOR PARA ENVASADO DE SOBRES EN HORIZONTAL, según la reivindicación 7, caracterizado porque el mecanismo de compuertas abatióles (16) del recipiente de captura (8) contempla un sistema de bielas (17) accionadas

5 neumáticamente que, a modo de tenazas, posibilitan la apertura y cierre de dichas compuertas.

9.- DISPOSITIVO DISPENSADOR PARA ENVASADO DE SOBRES EN HORIZONTAL, según cualquiera de las reivindicaciones 2-6, caracterizado porque la unidad de desplazamiento vertical (7) cuenta, en uno de sus laterales, con una pletina rígida (18) que,

10 vinculada a un actuador neumático (19), permite su deslizamiento en sentido ascendente y descendente dentro del cuerpo tubular (2).