ELEMENTO DE MATERIAL COMPUESTO PARA UN CIERRE VELCRO.

Elemento de material compuesto para un cierre velcro, especialmente un cierre de pañal,

constituido por un soporte impreso (1) y una capa de cubierta textil (2) pegada como forro sobre el soporte (1), la cual presenta bucles libres (3) obtenidos por tricotado y destinados a recibir elementos de gancho, caracterizado porque el soporte (1) consiste en un material no tejido que se ha impreso por el procedimiento de impresión rotativa en el lado interior vuelto hacia la capa de cubierta

Elemento de material compuesto para un cierre velcro.

La invención concierne a un elemento de material compuesto para un cierre velcro, especialmente un cierre de pañal, constituido por un soporte impreso y una capa de cubierta textil pegada como forro sobre el soporte, la cual presenta bucles libres formados por tricotado y destinados a recibir elementos de gancho.

El elemento de material compuesto forma la parte hembra de un cierre velcro. Cuando se emplea en pañales, el elemento de material compuesto se monta en la zona delantera de la cinturilla del pañal. Una cinta de cierre, que está fijada lateralmente al pañal y que presenta ganchos de sujeción en su extremo libre, completa el cierre velcro. Los cierres velcro pueden abrirse y cerrarse múltiples veces sin que sufra por ello la funcionalidad del cierre. En contraste con los cierres de pegadura, los cierres velcro son insensibles frente al contacto con cremas de la piel o polvos.

Se imponen varios requisitos a un elemento de material compuesto para un cierre velcro en un producto desechable, por ejemplo pañales de bebés. El material textil deberá presentar un peso específico lo más pequeño posible para que pueda fabricarse a bajo coste. Deberá ser translúcido para que sean visibles la superficie impresa del soporte y las marcas de repetición del dibujo impresas sobre el soporte para la elaboración ulterior del material compuesto. A pesar de su pequeño peso específico, el material textil ha de garantizar un enganche suficiente con ganchos velcro de la cinta de cierre asociada. Es necesario un número suficiente de bucles y fibras libremente móviles cuyo funcionamiento no deberá ser perjudicado por una pegadura del soporte con la capa de cubierta textil. Y, no en último lugar, el material deberá poseer una elegancia atractiva para el consumidor. Se persiguen las propiedades ópticas y táctiles de un material textil.

Un elemento de material compuesto con las características descritas al principio y con la finalidad explicada al principio es ya conocido por el documento WO 2004/050970 A y el documento EP 1 690 967 A1. El soporte consiste en una lámina de plástico de una o varias capas, citándose, como plásticos, poliolefinas, poliésteres, poliamidas, mezclas y copolímeros de estos polímeros. La capa de cubierta textil presenta una estructura superficial adecuada para la unión con ganchos de sujeción y está pegada con la lámina de plástico. Gracias a una capa de adhesivo no aplicada en toda la superficie se consigue una buena acción de sujeción, ya que los ganchos de sujeción se pueden enganchar bien en zonas exentas de adhesivo con los bucles superficiales y con las fibras del material textil. A pesar de una impresión del soporte de la lámina, el atractivo del material está aún necesitado de mejora. Debido a la superficie brillante de la lámina de plástico se pierde el efecto textil del material. Asimismo, la lámina es relativamente rígida, de modo que el elemento del material compuesto se percibe como un cuerpo extraño sobre la superficie del pañal. Por último, el elemento de material compuesto forma zonas impermeables al aire que el consumidor percibe también como molestas, ya que las zonas circundantes del pañal están frecuentemente realizadas con actividad respira-toria.

La invención se basa en el problema de mejorar el tacto, las propiedades visuales y especialmente la permeabilidad al aire del elemento de material compuesto.

Partiendo de un elemento de material compuesto con las características descritas al principio, el problema se resuelve conforme a la invención haciendo que el soporte consista en un material no tejido que se haya impreso por el procedimiento de impresión rotativa en el lado interior vuelto hacia la capa de cubierta. Tales soportes se proponen en el documento WO 2006/071211 A y se representan allí en combinación con una capa de cubierta configurada como un material no tejido. El procedimiento de impresión rotativa, a pesar de sus costes de instalación relativamente altos, se caracteriza, en grandes cantidades de impresión, por su rentabilidad. Así, con el procedimiento de impresión rotativa se pueden materializar velocidades muy altas de la banda a imprimir y con ello también un gran rendimiento. El procedimiento de impresión rotativa se efectúa preferiblemente por una técnica de huecograbado, pudiendo realizarse tanto un huecograbado directo como un huecograbado indirecto. En el caso de un huecograbado directo se transfiere la tinta directamente al sustrato desde cavidades del cilindro de impresión, los pocillos. En el caso de huecograbado indirecto, se aplica primero la tinta desde los pocillos sobre un prensador típicamente fabricado de goma y seguidamente desde allí sobre el material no tejido. Mientras que con el huecograbado indirecto se puede conseguir una aplicación uniforme de la tinta, un huecograbado directo hace posible también sin mayores dificultades la aplicación de cantidades de tinta más grandes.

Por material no tejido se entienden velos fibrosos planos. El término comprende tanto género en forma de velo de fibras cortadas como velos de hilatura constituidos por fibras filamentarias sin fin. Debido a su resistencia a la rotura, un velo de hilatura o un material no tejido multicapa con al menos una capa exterior de velo de hilatura es adecuado en grado especial. Se prefiere un material no tejido multicapa que presente capas exteriores de velo de hilatura (velo ligado en hilatura S) y, entre ellas, al menos una capa de fibras sopladas en fusión (velo soplado en fusión M). Estos materiales no tejidos multicapa con una estructura de capas SMS, SMMS o SMMMS se caracterizan usualmente, frente a un velo de hilatura puro, por una estructura superficial más uniforme y, por tanto, por una mejor capacidad de impresión. El material no tejido puede consistir en fibras de poliolefina, fibras de poliamida, fibras de poliéster o mezclas de fibras de los materiales citados. El peso específico del material no tejido utilizado como soporte está convenientemente en un intervalo comprendido entre 10 g/m² y 30 g/m². El material de velo de hilatura utilizado es preferiblemente un SMS de polipropileno en el rango de peso de 15 g/m².

En comparación con un elemento de cierre velcro cuyo soporte consista en una lámina de plástico, el elemento de material compuesto según la invención se caracteriza por una mayor flexibilidad, blandura y actividad respiratoria. La superficie impresa del material no tejido se trasluce a través de la capa de cubierta textil relativamente transparente, la cual presenta bucles libres obtenidos por tricotado y destinados a recibir elementos de gancho. La impresión está protegida contra abrasión por la capa de cubierta textil. El material tiene el aspecto y las propiedades superficiales de un material textil impreso. Además, el soporte consistente en un material no tejido tiene una repercusión positiva sobre la acción de sujeción de los elementos de gancho que penetran en el material, ya que estos elementos de gancho pueden entrar también en interacción con porciones de fibra del material no tejido.

La impresión de materiales textiles no tejidos (materiales no tejidos) es conocida y no resulta problemática en el caso de sustratos de celulosa. Más difícil es la impresión de un material no tejido de fibras de poliamida, fibras de poliéster y, sobre todo, fibras de poliolefina. Particularmente en estructuras fibrosas de poliolefina, las tintas de imprenta y los colorantes convencionalmente utilizados presentan tan sólo una adherencia limitada, lo que repercute desventajosamente sobre la resistencia al frotamiento y a la abrasión de una imagen impresa. En el elemento de material compuesto según la invención se puede aceptar una menor resistencia al frotamiento y a la abrasión, ya que la capa de cubierta textil del lado superior, que presenta bucles libres obtenidos por tricotado para recibir elementos de gancho y que ella misma no está impresa, protege la imagen impresa. La imagen impresa está dispuesta en el lado vuelto hacia la capa de cubierta y es protegida en el lado inferior por el material no tejido y en el lado superior por la capa de cubierta textil.

Para mejorar la capacidad de impresión y la calidad de la imagen impresa se puede tratar previamente la superficie del material no tejido que se debe imprimir. Además, en el procedimiento de impresión rotativa se deberá evitar que la tinta de imprenta traspase el material no tejido, ya que, en caso contrario, se pueden ensuciar los cilindros de la máquina de impresión. Prescindiendo de que tales ensuciamientos requieren una limpieza costosa, los restos de...

1. Elemento de material compuesto para un cierre velcro, especialmente un cierre de pañal, constituido por un soporte impreso (1) y una capa de cubierta textil (2) pegada como forro sobre el soporte (1), la cual presenta bucles libres (3) obtenidos por tricotado y destinados a recibir elementos de gancho, caracterizado porque el soporte (1) consiste en un material no tejido que se ha impreso por el procedimiento de impresión rotativa en el lado interior vuelto hacia la capa de cubierta.

2. Elemento de material compuesto según la reivindicación 1, caracterizado porque el material no tejido (1) consiste en un velo de hilatura.

3. Elemento de material compuesto según la reivindicación 1, caracterizado porque el material no tejido (1) es de varias capas y presenta al menos una capa exterior de velo de hilatura.

4. Elemento de material compuesto según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el material no tejido (1) presenta un peso específico de 10 a 30 g/m².

5. Elemento de material compuesto según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la tinta de imprenta se ha aplicado sobre una superficie (10) del material no tejido (1) previamente tratada con un imprimador tixotrópico.

6. Elemento de material compuesto según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la tinta de imprenta se ha aplicado sobre una capa (10) aplicada por rociado sobre el material no tejido (1), formando la capa (10) una piel sustancialmente cerrada sobre el material no tejido (1) y presentando un espesor de capa de menos de 5 µm.

7. Elemento de material compuesto según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la tinta de imprenta se ha aplicado sobre una capa (10) aplicada por una boquilla de extrusión de ranura ancha.

8. Elemento de material compuesto según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se ha aplicado sobre la superficie del material no tejido (1) que se debe imprimir una capa de poros finos para la absorción de la tinta de imprenta.

9. Elemento de material compuesto según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el material no tejido (1) se ha tratado previamente en su lado impreso por medio de una descarga en corona o un proceso de plasma, especialmente un proceso de revestimiento con plasma.

10. Elemento de material compuesto según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la capa de cubierta (2) consiste en un género tricotado que presenta hilos de trama (5) y cordones de urdimbre (4) obtenidos por técnicas de tricotado y dotados de bucles (3) integrados en ellos.

11. Elemento de material compuesto según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la capa de cubierta (2) está pegada con el soporte (1) y porque el adhesivo se encuentra aplicado según un patrón que se compone de superficies adhesivas (7) y superficies (8) exentas de adhesivo.