DISPOSITIVO PARA TRANSPORTAR POLVOS A TRAVES DE CONDUCTOS.

Dispositivo para transportar polvos a través de conductos que comprende por lo menos un dispositivo de bombeo (10) que comprende a su vez una entrada de aspiración (12) y una salida de suministro (13),

una cámara de bombeo (11) conectada a dicha entrada (12) a través de una válvula de entrada (14) y a dicha salida (13) a través de una válvula de salida (15), una fuente de vacío y una fuente de presión conectadas bajo control a la cámara de bombeo (11) para crear respectiva y alternativamente un vacío en la cámara de bombeo en relación con el entorno aguas arriba del dispositivo y una presión en relación con el entorno aguas abajo del dispositivo, caracterizado porque la válvula de entrada (14) y la válvula de salida (15) son válvulas de manguito con un tubo blando (30) que pasa a través de una cámara de accionamiento (34) que puede conectarse bajo control a una fuente de presión para causar el estrangulamiento del tubo blando (30) y puede conectarse bajo control a una fuente de aspiración para forzar la apertura de la misma válvula (14, 15), estando conectadas dichas fuentes de vacío y de presión bajo control a la cámara de bombeo (11) en posiciones separadas en la cámara de bombeo

Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E07016710.

Solicitante: GEICO S.P.A..

Nacionalidad solicitante: Italia.

Dirección: VIA CORNAGGIA, 58,I-20092 CINISELLO BALSAMO, MIL.

Inventor/es: SIMONTACCHI,GIANCARLO.

Fecha de Publicación: .

Fecha Solicitud PCT: 7 de Julio de 2004.

Fecha Concesión Europea: 30 de Diciembre de 2009.

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B05B7/14A13
  • B65G53/28 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B65 TRANSPORTE; EMBALAJE; ALMACENADO; MANIPULACION DE MATERIALES DELGADOS O FILIFORMES.B65G DISPOSITIVOS DE TRANSPORTE O ALMACENAJE, p. ej. TRANSPORTADORES PARA CARGAR O BASCULAR, SISTEMAS TRANSPORTADORES PARA TALLERES O TRANSPORTADORES NEUMATICOS DE TUBOS (embalajes B65B; manipulación de material delgado o filiforme, p. ej. hojas de papel o fibras B65H; grúas B66C; aparatos de elevación o arrastre,p. ej. montacargas, B66D; dispositivos para elevar o bajar mercancías para carga y descarga, p. ej. carretillas elevadoras, B66F 9/00; vaciado de botellas, jarras, latas, barricas, barriles o contendores similares, no previstos en otro lugar, B67C 9/00; distribución o trasvase de líquidos B67D; llenado o descarga de contenedores para gases licuados, solidificados o comprimidos F17C; sistemas de conducción para fluídos F17D). › B65G 53/00 Transporte de materiales a granel a través de canales, tuberías o tubos, por flotación de los materiales o por corrientes de gas, líquido o espuma. › Sistemas que utilizan una combinación de presión y de aspiración de gas (iniciación de la alimentación de los materiales por aspiración en los sistemas de presión de gas B65G 53/14).

Clasificación PCT:

  • B65G53/28 B65G 53/00 […] › Sistemas que utilizan una combinación de presión y de aspiración de gas (iniciación de la alimentación de los materiales por aspiración en los sistemas de presión de gas B65G 53/14).
  • F16K7/07 MECANICA; ILUMINACION; CALEFACCION; ARMAMENTO; VOLADURA.F16 ELEMENTOS O CONJUNTOS DE TECNOLOGIA; MEDIDAS GENERALES PARA ASEGURAR EL BUEN FUNCIONAMIENTO DE LAS MAQUINAS O INSTALACIONES; AISLAMIENTO TERMICO EN GENERAL.F16K VALVULAS; GRIFOS; COMPUERTAS; FLOTADORES PARA ACCIONAMIENTO; DISPOSITIVOS PARA VENTILAR O AIREAR.F16K 7/00 Dispositivos de obturación con diafragma, p. ej. en los que un elemento se deforma sin ser desplazado completamente para cerrar la apertura (puertas o cierres para grandes receptáculos, que funcionan por deformación de paredes flexibles B65D 90/56; medios para obturar los tubos o las mangas F16L 55/10). › por presión de un fluido.

Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre.

DISPOSITIVO PARA TRANSPORTAR POLVOS A TRAVES DE CONDUCTOS.

Fragmento de la descripción:

Dispositivo para transportar polvos a través de conductos.

La presente invención se refiere a un dispositivo destinado a transportar polvos finos a través de conductos según el preámbulo de la reivindicación 1 y tal como se da a conocer en el documento JP-A-09071325.

En el presente estado de la técnica existen diversos tipos de aparatos para transferir productos en polvo de varias clases de un depósito a otro a través de conductos especiales. Particularmente, dichos tipos de aparatos resultan útiles en instalaciones de pintura que utilizan pintura en polvo. De hecho, en dichas instalaciones resulta necesario tener un aparato para la aspiración de pinturas en polvo desde cualquier depósito y para reconducirlas a los cañones pulverizadores de pintura.

Entre los sistemas existentes de conducto de polvo pueden mencionarse los inyectores de efecto Venturi. Dichos inyectores absorben el polvo gracias a un chorro de aire comprimido que se hace pasar a través de un tubo especial convergente/divergente y lo expulsan a lo largo de un tubo transportador utilizando el mismo aire comprimido, a menudo con la adicción de un aporte suplementario de aire. Sin embargo, dichos sistemas presentan algunos problemas, por ejemplo, el consumo o la obstrucción de los tubos Venturi, la inconstancia del flujo durante un uso prolongado y la necesidad de un mantenimiento considerable. Por otra parte, los inyectores Venturi requieren una cantidad elevada de aire que ha descargarse en el destino del producto en polvo; todo ello proporciona un resultado que no es muy conveniente en diversas aplicaciones.

Además de los sistemas con inyectores Venturi pueden mencionarse también los sistemas de vacío. Dichos sistemas absorben el producto en polvo formando un vacío en los tubos transportadores. Presentan el problema de que han de descargar el vacío en el destino del producto; esto hace necesario introducir unos dispositivos especiales cuya consecuencia es el aumento de los costes y de la complejidad de la instalación. Además, la limpieza de los circuitos de un sistema de vacío resulta bastante difícil y problemática.

Recientemente, se ha estudiado también el tipo de sistemas "volumétrico" para la aspiración y reconducción de productos en polvo en los conductos; sin embargo, dichos sistemas utilizan pistones con movimientos alternativos y por lo tanto resultan muy costosos.

Otro sistema de transporte de polvos comprende una cámara tubular conectada al tubo de aspiración mediante una primera válvula de manguito y al tubo de suministro mediante una segunda válvula de manguito. Dicha cámara está dispuesta a un nivel inferior al del depósito del que parte el polvo, para permitir la caída por gravedad del polvo en su interior. La cámara está provista de una toma de aire soplado que permite que el polvo contenido en dicha cámara sea empujado al tubo de suministro. Dichos sistemas no permiten un flujo continuo a la salida y presentan la desventaja de que han de estar dispuestos a un nivel inferior al depósito de partida. Para resolver el problema de la posición a un nivel inferior, se tomó en consideración la técnica conocida de aplicar alternativamente una fuente de presión y una fuente de vacío al orificio; de este modo resulta posible aspirar el polvo a la cámara sin basarse únicamente en la caída por gravedad. En la presente forma de realización, para hallar una solución entre la necesidad de aspiración y la de empuje de los polvos, el orificio está dispuesto en la cámara a medio camino entre las tomas de entrada y salida. Esto ocasiona una gran falta de uniformidad entre los ciclos de la bomba y como consecuencia, la cantidad de polvo inyectado en cada en cada ciclo es variable y no se puede controlar fácilmente. Para estabilizar el flujo a la salida del dispositivo resulta necesario conectar las dos cámaras en paralelo con ciclos de funcionamiento desincronizados. Como una desventaja adicional, las válvulas de entrada de las dos cámaras están provistas de un accionamiento mecánico tal que cuando una de las dos válvulas se abre la otra se cierra. Las dos válvulas de una toma de salida están provistas también de un accionamiento mecánico de este tipo. Sin embargo, dicho dispositivo no permite la superposición de las fases de inyección de las dos cámaras y por lo tanto, no permite obtener un flujo continuo satisfactorio de polvo a la salida de la bomba.

El objetivo de la presente invención es la mejora de los aspectos mencionados anteriormente proporcionando un dispositivo que, entre otros aspectos, pueda soportar un flujo continuo de polvo, necesite poco transporte de aire y resulte económico comparado con los dispositivos de la técnica conocida.

En vista de este objetivo se decidió producir, según la presente invención, un dispositivo destinado a transportar polvos a través de conductos que comprende por lo menos un dispositivo de bombeo que comprende, a su vez, una entrada de aspiración y una salida de suministro, estando conectada una cámara de bombeo a dicha entrada a través de una válvula de entrada y a dicha salida a través de una válvula de salida, estando conectada una fuente de vacío y una fuente de presión bajo control a la cámara de bombeo para crear un vacío respectiva y alternativamente en la cámara de bombeo en relación con el entorno aguas arriba del dispositivo y una presión en relación con el entorno aguas abajo del dispositivo, de tal manera que la válvula de entrada y la válvula de salida son válvulas de manguito con un tubo blando que pasa a través de una cámara de accionamiento que se puede conectar bajo control a una fuente de presión para provocar el estrangulamiento del tubo blando y se puede conectar bajo control a una fuente de aspiración para forzar la apertura de la misma válvula, estando conectadas dichas fuentes de vacío y de presión bajo control a la cámara de bombeo en posiciones separadas en la cámara de bombeo.

Para aclarar la explicación de los principios innovadores de la presente invención y sus ventajas en comparación con la técnica conocida, a continuación se describe, con la ayuda de los dibujos adjuntos, el ejemplo de una posible forma de realización aplicando dichos principios. En los dibujos:

- La Figura 1 representa una vista en sección de un dispositivo según la presente invención,

- La Figura 2 representa una vista en sección de un detalle del aparato de la Figura 1.

La Figura 1 representa una forma de realización de la presente invención, que comprende dos dispositivos de bombeo idénticos 10a y 10b conectados en paralelo mediante un elemento tubular en "Y" 20 aguas arriba y mediante un elemento tubular "Y" 21 aguas abajo. El depósito de polvo inicial (no representado en las figuras) está conectado aguas arriba del elemento tubular 20, mientras que el tubo de suministro (no representado en las figuras) a través del cual se han de enviar los polvos está conectado aguas abajo a partir del elemento tubular 21. Cada dispositivo de bombeo 10 comprende una cámara tubular rectilínea 11, una entrada de aspiración 12 y una toma de salida de suministro 13. La cámara tubular 11 está alojada en el interior de un cuerpo contenedor 22 y sus dos extremos opuestos están conectados respectivamente a la entrada de aspiración 12 mediante una válvula de entrada 14 y a la salida de suministro 13 mediante una válvula de salida 15. Dichas válvulas pueden ser, por ejemplo, "válvulas de vacío de pellizco", como se describirá posteriormente. La pared interna cilíndrica de la cámara tubular 11 está provista de dos segmentos de tubo poroso 18 y 19. La pared de dichos segmentos de tubo poroso permite el paso del aire pero no del polvo. Un orificio de entrada 16 y un orificio de salida 17, respectivamente, se encuentran en el cuerpo contenedor 22, en correspondencia con los segmentos de tubo poroso 18 y 19, y ambos presentan una pequeña cámara en forma de anillo. Los orificios de entrada 16 y salida 17 ponen la cámara 11 en comunicación con una fuente de presión (no representada) y con una fuente de vacío (no representada) respectivamente. Dicha fuente de presión resulta apropiada para elevar la presión interna de la cámara a un valor superior al nivel de presión que existe aguas abajo del elemento tubular 21. La fuente de vacío resulta apropiada para reducir la presión interna de la cámara a un valor inferior al que existe aguas arriba del elemento tubular 20. Las fuentes de presión y de vacío mencionadas anteriormente pueden conectarse o desconectarse a la cámara 11 según sean las necesidades mediante medios de control apropiados (no representados en la figura). El orificio de entrada 16...

 


Reivindicaciones:

1. Dispositivo para transportar polvos a través de conductos que comprende por lo menos un dispositivo de bombeo (10) que comprende a su vez una entrada de aspiración (12) y una salida de suministro (13), una cámara de bombeo (11) conectada a dicha entrada (12) a través de una válvula de entrada (14) y a dicha salida (13) a través de una válvula de salida (15), una fuente de vacío y una fuente de presión conectadas bajo control a la cámara de bombeo (11) para crear respectiva y alternativamente un vacío en la cámara de bombeo en relación con el entorno aguas arriba del dispositivo y una presión en relación con el entorno aguas abajo del dispositivo, caracterizado porque la válvula de entrada (14) y la válvula de salida (15) son válvulas de manguito con un tubo blando (30) que pasa a través de una cámara de accionamiento (34) que puede conectarse bajo control a una fuente de presión para causar el estrangulamiento del tubo blando (30) y puede conectarse bajo control a una fuente de aspiración para forzar la apertura de la misma válvula (14, 15), estando conectadas dichas fuentes de vacío y de presión bajo control a la cámara de bombeo (11) en posiciones separadas en la cámara de bombeo.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque los dispositivos de bombeo (10) son dos conectados en paralelo y funcionando en oposición para conseguir un flujo sustancialmente constante de polvo a la salida.

3. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha fuente de vacío y dicha fuente de presión comunican con dicha cámara de bombeo (11) respectivamente mediante una primera (19) y una segunda sección porosa (18) que permiten el paso de aire y son impermeables a los polvos transportados.

4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque la primera sección porosa (19) está situada en la proximidad de la válvula de salida (15) de la cámara de bombeo (11) y la segunda sección porosa (18) está situada en la proximidad de la válvula de entrada (14) de la cámara de bombeo.

5. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque dicha primera (19) y dicha segunda sección porosa (18) son un segmento tubular de la pared de la cámara de bombeo (11).

6. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque en cada dispositivo de bombeo (10) los dos manguitos de tubo blandos (30) de las válvulas de entrada y salida (14, 15), la cámara de bombeo (11) y las dos secciones porosas (19, 18) son segmentos de un tubo que se extiende entre la entrada de aspiración (12) y la salida de suministro (13).

7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque dicho tubo se extiende a través de un cuerpo contenedor que constituye las cámaras de accionamiento (34) en correspondencia con los segmentos de tubo blando (30) y cámaras que enlazan las fuentes de vacío y presión en correspondencia con los segmentos porosos (18, 19).

8. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque el tubo es rectilíneo.

9. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque se conectan muchos dispositivos de bombeo (10) en paralelo, funcionando con diferente fase entre sí.

10. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque los dispositivos de bombeo (10) son tres.

11. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque en el ciclo operativo del dispositivo de bombeo, en una primera fase las válvulas de entrada y salida (14, 15) están cerradas, la cámara de bombeo (11) se dispone al vacío y la válvula de entrada (14) está abierta.

12. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque, en el ciclo operativo del dispositivo de bombeo, en una segunda fase las válvulas de entrada y salida (14, 15) están cerradas, las cámaras de bombeo (11) se disponen a presión y la válvula de salida (15) está abierta.


 

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