DISPOSITIVO DE TRANSFERENCIA PARA CUERPOS HUECOS A IMPRIMIR O YA IMPRESOS EN UNA IMPRESORA.

Dispositivo de transferencia para cuerpos (4, 4') tubulares a imprimir o ya impresos en una máquina impresora como,

casquillos, tubos, botes o similares, - con un rotor (15) de transferencia accionado rotativamente para transferir cuerpos (4) tubulares abastecidos consecutivamente por medio de un mecanismo (3) transportador de abastecimiento a un plato (5) de husillos accionado rotativamente asociado del dispositivo (14) impresor de la máquina impresora y/o con un rotor (15') de transferencia accionado rotativamente para transferir cuerpos (4') tubulares ya impresos desde el plato (5) de husillos accionado rotativamente a un mecanismo (3') transportador de evacuación, - con unidades (18) de retención dispuestas consecutivamente en el rotor (15, 15') de transferencia en su dirección de rotación, que definen posiciones (21) de recepción para la retención liberable de cuerpos (4, 4') tubulares a transferir, que recorren un primer segmento (23) de curva con la rotación del rotor (15, 15') de transferencia, - con husillos (8) receptores dispuestos consecutivamente en el plato (5) de husillos en su dirección (7) de rotación y que sirven para retener los cuerpos (4, 4') tubulares durante el proceso de impresión, que recorren un segundo segmento (24) de curva durante la rotación del plato (5) de husillos, habiéndose ajustado la división (T2) de las unidades (18) de retención, al pasar el mecanismo (3, 3') transportador de abastecimiento o bien de evacuación, a la distancia de los cuerpos (4, 4') tubulares abastecidos o bien evacuados y siendo menor que la división (T1) de los husillos (8) receptores al pasar el dispositivo (14) impresor, y siendo regulables sin escalonamiento las unidades (18) de retención a la variación de su división transversalmente al eje (6, 16) de rotación del rotor (15, 15') de transferencia asociado, - con una zona (31) de transferencia entre el rotor (15, 15') de transferencia y el plato (5) de husillos, en la que los cuerpos (4, 4') tubulares son transferidos entre las posiciones (21) de recepción de las unidades (18) de retención del rotor (15, 15') de transferencia y los husillos (8) receptores del plato (5) de husillos, - y con medios (32) de mando, por medio de los que las unidades (18) de retención ajustables y los husillos (8) receptores se pueden situar relativamente entre sí de modo que posiciones (21) de recepción y husillos (8) receptores, participantes en un proceso de transferencia de cuerpos tubulares, recorran instantáneamente la zona (31) de transferencia por parejas dispuestos coaxialmente a la misma velocidad con cursos (33) de trayectoria coincidentes, conteniendo los medios (32) de mando contienen al menos una primera curva (34) de leva estacionaria con respecto a un estator (20) y asociada a las unidades (18) de retención a situar, a lo largo de cuya curva (34) de leva discurren, con la rotación del rotor (15, 15') de transferencia, unos seguidores (35) de curva cooperantes con las unidades (18) de retención para provocar un movimiento de posicionado radial de las unidades (18) de retención dependiente de la posición instantánea de rotación del rotor (15, 15') de transferencia y correspondiente al curso del primer segmento (23) de curva, caracterizado porque las unidades (18) de retención se han apoyado desplazablemente en una dirección (42) de transferencia paralela al eje (16) de rotación del rotor (15, 15') de transferencia y porque se han previsto otros medios (43) de mando, que provocan a las unidades (18) de retención, al recorrer la zona (31) de transferencia, a realizar un proceso de transferencia de cuerpos tubulares para un movimiento de transferencia en la dirección (42) de transferencia dependiente de la posición de rotación instantánea del rotor (15, 15') de transferencia, en cuyo movimiento de transferencia pueden transferir, en cada caso, un cuerpo (4, 4') tubular entre parejas coaxiales de posiciones (21) de recepción y husillos (8) receptores, presentando los medios (43) de mando adicionales otra curva de mando adicional, que se extiende a lo largo de la superficie lateral del estator (20), con la cual están en encaje conductor las unidades (18) de retención y cuya distancia radial al eje (16) de rotación del rotor (15, 15') de transferencia varía según el curso de al menos una primera curva (34) de leva responsable de los movimientos radiales de las unidades (18) de retención

El invento se refiere a un dispositivo de transferencia para cuerpos tubulares a imprimir o ya impresos como casquillos, tubos, botes o similares, de una máquina impresora según el preámbulo de la reivindicación 1.

Para imprimir cuerpos tubulares, que presentan un contorno exterior redondo como casquillos, tubos, botes o similares, se han previsto máquinas impresoras, que disponen de un plato de husillos accionado rotativamente, provisto de husillos receptores dispuestos consecutivamente en el sentido rotativo, en los que son retenidos los cuerpos tubulares durante el proceso de impresión. Al mismo tiempo, los husillos receptores recorren un segmento de curva, que pasa por el dispositivo impresor, durante la rotación del plato de husillos.

Los cuerpos tubulares a imprimir se dirigen al plato de husillos por medio de un mecanismo transportador de abastecimiento, que, por lo general, dispone de una cadena transportadora circulante sin fin, en la que se han dispuesto barras portadoras, sobre las que descansan los cuerpos tubulares a abastecer. De modo comparable, tiene lugar regularmente la evacuación de los cuerpos tubulares ya impresos por medio de un mecanismo transportador de evacuación. Se aspira además a que, por parte de los mecanismos transportadores, exista la menor distancia posible entre los cuerpos tubulares consecutivos para poder conseguir el menor tamaño constructivo posible con la mayor velocidad de transporte posible. Si la distancia entre los cuerpos tubulares correspondiese, por ejemplo, a la medida de la separación entre los husillos receptores del plato de husillos, esto tendría también como consecuencia un gran volumen constructivo de secadores asociados, a través de los cuales pasarían con dificultades los cuerpos tubulares. Del mismo modo, con el mismo ritmo y con una división mayor de cadena se eleva la velocidad de la cadena transportadora del mecanismo transportador, lo que tiene como consecuencia un elevado desgaste de la cadena y una mayor potencia de accionamiento.

Con la diferente repartición existente, por ello, de los husillos receptores del plato de husillos y de las barras portantes de los mecanismos transportadores, resulta un problema de transferencia al transferir los cuerpos tubulares entre el mecanismo transportador respectivo y el plato de husillos. Según el conocimiento de la solicitante, hasta ahora se ha intentado remediarlo, con frecuencia, mediante procesos de transferencia de varios escalones, donde los cuerpos tubulares son transferidos muchas veces entre los mecanismos transportadores y el plato de husillos entre tambores de transferencia con divisiones creciente y las adecuadas velocidades de rotación diferentes respectivas. Debido al gran número de las posiciones de traspaso resulta, sin embargo, un elevado espacio necesario. Además, los procesos de traspaso son también todavía propensos a las averías, debido a las diferentes velocidades de los tambores, y no permiten, en especial, grandes velocidades de los cuerpos tubulares.

El documento Wo 97/07979 describe otra forma de realización más de un mecanismo de transferencia, en el que llega a utilizarse un tambor de transferencia dispuesto junto al plato de husillos, aunque dispone de las mismas dimensiones que el plato de husillos, lo que nuevamente tiene como consecuencia, en suma, unas dimensiones muy grandes.

A partir del documento US 5 564 334 A, se conoce una máquina impresora, que está dotada de un mecanismo de transferencia del género mencionado al principio para transferir cuerpos tubulares impresos de un plato de husillos a una cadena transportadora. El mecanismo de transferencia posee un rotor de transferencia en forma de disco con unidades de retención para los cuerpos tubulares, hechas como dispositivos de aspiración, siendo conducidas desplazablemente las unidades de retención en ranuras guía radiales. Para controlar el movimiento radial, las unidades de retención atacan curvas de leva configuradas en un estator. Con ello, las unidades de retención se colocan, durante la rotación del rotor de transferencia, con una separación mutua, que corresponde a la separación de las barras portadoras dispuestas en la cadena transportadora.

Es misión del presente invento crear un mecanismo de transferencia, que haga posible, incluso en la región de las altas velocidades, una transferencia fiable de cuerpos tubulares entre, por un lado, el plato de husillos y, por otro, un mecanismo transportador de abastecimiento, que sirve para abastecer de cuerpos tubulares, y/o un mecanismo transportador de evacuación, que sirve para evacuar los cuerpos tubulares.

Esta misión se soluciona por medio de un mecanismo de transferencia con las características de la reivindicación 1.

De este modo, también se puede garantizar, incluso a elevadas velocidades de transporte y con muy pequeña separación de abastecimiento o bien de evacuación de los cuerpos tubulares, en comparación con la división de los husillos receptores previstos en el plato de husillos, una transferencia de cuerpos tubulares esmerada y continua entre, por un lado, el plato de husillos y, por otro, un mecanismo transportador de abastecimiento y/o un mecanismo transportador de evacuación. La máquina impresora equipada con el mecanismo de transferencia permite que se pueda instalar también en la región de las altas velocidades. La transferencia entre el mecanismo transportador respectivo y el plato de husillos se efectúa por medio de un rotor de transferencia accionado rotativamente, que está dotado de unidades de retención, que definen respectivamente una posición de recepción para los cuerpos tubulares. Variando la separación medida entre las unidades de retención y el eje de giro del rotor de transferencia, se puede influir sobre los segmentos de curva recorridos por las posiciones de recepción y los husillos receptores de tal modo que presenten un curso de trayectoria coincidente con velocidad y partición coincidentes en la región de una zona de transferencia, que se encuentra entre el rotor de transferencia y el plato de husillos. Al recorrer este tramo, los cuerpos tubulares pueden ser transferidos sin fallos entre las posiciones de recepción mutuamente asociadas coaxialmente por parejas y los husillos receptores.

Para realizar el curso de trayectoria coincidente deseado en la zona de transferencia con partición coincidente, puede tener lugar exclusivamente una colocación conveniente de las unidades de retención del rotor de transferencia. Evidentemente, también es posible adicional-mente una colocación de los husillos receptores, teniendo lugar, por conveniencia, la mayor parte de la adaptación de la colocación las unidades de retención, mientras que, por parte de los husillos receptores, sólo tiene lugar una reducida colocación, que se puede denominar corrección de trayectoria.

La transferencia directa entre el rotor de transferencia y el plato de husillos se efectúa mediante las unidades de retención, que están apoyadas desplazablemente en una dirección de transferencia paralela al eje de rotación del rotor de transferencia y que son provocadas para realizar un movimiento de transferencia en la dirección de transferencia con el fin de llevar a cabo un proceso de transferencia de los cuerpos tubulares al pasar por la zona de transferencia, transfiriendo respectivamente un cuerpo tubular entre parejas mutuamente coaxiales de posiciones de recepción y husillos receptores. Según el sentido de la transferencia, los cuerpos tubulares son ya sea enchufados, con ello, por las unidades de retención en los husillos receptores o bien son extraídos de ellas. El movimiento de transferencia se lleva a cabo en función de la posición de rotación instantánea del rotor de transferencia, para lo cual se han provisto de un medio de mando dotado de una curva de leva.

Sea indicado en este lugar, que se ha de entender en el sentido del presente invento bajo los conceptos de “imprimir” e “impresión” o similar todo tipo de decoración de cuerpos tubulares, imaginándose, en especial, una aplicación de color y/o barniz, un etiquetado, un estampado de láminas y una serigrafía. En consecuencia, bajo el concepto de “máquina impresora” se ha de entender todo tipo de máquina que sirva para una decoración del tipo mencionado previamente y equipada según ello.

Otras configuraciones ventajosas del invento se deducen de las reivindicaciones subordinadas.

Los ejes de rotación mutuamente paralelos del rotor de transferencia y del plato de husillos se han dispuesto mutuamente desplazados, por...

1. Dispositivo de transferencia para cuerpos (4, 4') tubulares a imprimir o ya impresos en una máquina impresora como, casquillos, tubos, botes o similares,

- con un rotor (15) de transferencia accionado rotativamente para transferir cuerpos (4) tubulares abastecidos consecutivamente por medio de un mecanismo (3) transportador de abastecimiento a un plato (5) de husillos accionado rotativamente asociado del dispositivo (14) impresor de la máquina impresora y/o con un rotor (15') de transferencia accionado rotativamente para transferir cuerpos (4') tubulares ya impresos desde el plato (5) de husillos accionado rotativamente a un mecanismo (3') transportador de evacuación,

- con unidades (18) de retención dispuestas consecutivamente en el rotor (15, 15') de transferencia en su dirección de rotación, que definen posiciones

(21) de recepción para la retención liberable de cuerpos (4, 4') tubulares a transferir, que recorren un primer segmento (23) de curva con la rotación del rotor (15, 15') de transferencia,

- con husillos (8) receptores dispuestos consecutivamente en el plato (5) de husillos en su dirección

(7) de rotación y que sirven para retener los cuerpos (4, 4') tubulares durante el proceso de impresión, que recorren un segundo segmento (24) de curva durante la rotación del plato (5) de husillos, habiéndose ajustado la división (T2) de las

unidades (18) de retención, al pasar el mecanismo (3, 3') transportador de abastecimiento o bien de evacuación, a la distancia de los cuerpos (4, 4') tubulares abastecidos o bien evacuados y siendo menor que la división (T1) de los husillos (8) receptores al pasar el dispositivo (14) impresor, y siendo regulables sin escalonamiento las unidades

(18) de retención a la variación de su división transversalmente al eje (6, 16) de rotación del rotor (15, 15') de transferencia asociado,

- con una zona (31) de transferencia entre el rotor (15, 15') de transferencia y el plato (5) de husillos, en la que los cuerpos (4, 4') tubulares son transferidos entre las posiciones (21) de recepción de las unidades (18) de retención del rotor (15, 15') de transferencia y los husillos (8) receptores del plato (5) de husillos,

- y con medios (32) de mando, por medio de los que las unidades (18) de retención ajustables y los husillos (8) receptores se pueden situar relativamente entre sí de modo que posiciones (21) de recepción y husillos (8) receptores, participantes en un proceso de transferencia de cuerpos tubulares, recorran instantáneamente la zona (31) de transferencia por parejas dispuestos coaxialmente a la misma velocidad con cursos (33) de trayectoria coincidentes, conteniendo los medios (32) de mando contienen al menos una primera curva (34) de leva estacionaria con respecto a un estator (20) y asociada a las unidades (18) de retención a situar, a lo largo de cuya curva (34) de leva discurren, con la rotación del rotor (15, 15') de transferencia, unos seguidores (35) de curva cooperantes con las unidades (18) de retención para provocar un movimiento de posicionado radial de las unidades (18) de retención dependiente de la posición instantánea de rotación del rotor (15, 15') de transferencia y correspondiente al curso del primer segmento (23) de curva,

caracterizado porque las unidades (18) de retención se han apoyado desplazablemente en una dirección (42) de transferencia paralela al eje (16) de rotación del rotor (15, 15') de transferencia y porque se han previsto otros medios (43) de mando, que provocan a las unidades (18) de retención, al recorrer la zona (31) de transferencia, a realizar un proceso de transferencia de cuerpos tubulares para un movimiento de transferencia en la dirección (42) de transferencia dependiente de la posición de rotación instantánea del rotor (15, 15') de transferencia, en cuyo movimiento de transferencia pueden transferir, en cada caso, un cuerpo (4, 4') tubular entre parejas coaxiales de posiciones (21) de recepción y husillos (8) receptores, presentando los medios (43) de mando adicionales otra curva de mando adicional, que se extiende a lo largo de la superficie lateral del estator (20), con la cual están en encaje conductor las unidades (18) de retención y cuya distancia radial al eje (16) de rotación del rotor (15, 15') de transferencia varía según el curso de al menos una primera curva (34) de leva responsable de los movimientos radiales de las unidades (18) de retención.

2. Dispositivo de transferencia según la reivindicación 1, caracterizado porque los ejes (16, 6) de rotación mutuamente paralelos del rotor (15, 15') de transferencia y del plato (5) de husillos se han dispuestos mutuamente desplazados de modo que el eje (16) de rotación del rotor (15, 15') de transferencia quede por fuera del

segundo segmento (24) de trayectoria completamente cerrado de los husillos (8) receptores.

3. Dispositivo de transferencia según la reivindicación 2, caracterizado porque el rotor (15, 15') de transferencia y el plato (5) de husillos rotan antagónica-mente, de modo que en la zona (31) de transferencia se establezcan movimientos de trayectoria igualmente orientados de las posiciones (21) de recepción de las unidades (18) de retención y de los husillos (8) receptores.

4. Dispositivo de transferencia según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la primera trayectoria (23) de las posiciones (21) de recepción tiene un curso arqueado al pasar por el mecanismo (3, 3') transportador de abastecimiento o bien de evacuación.

5. Dispositivo de transferencia según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la distancia (A2) de las posiciones (21) de recepción al eje (16) de rotación del rotor (15, 15') de transferencia, al pasar por delante del mecanismo (3, 3') transportador de abastecimiento o bien de evacuación, es menor que la distancia (A1) de los husillos (8) receptores al eje (6) de rotación del plato (5) de husillos al pasar por delante del dispositivo

(14) impresor.

6. Dispositivo de transferencia según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque para mantener el curso (33) de la trayectoria coincidente al pasar la zona (31) de transferencia, se posicionan exclusiva o mayoritariamente las unidades (18) de retención del rotor (15, 15') de transferencia y se adaptan al segundo curso

(24) de trayectoria de los husillos (8) receptores.

7. Dispositivo de transferencia según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los medios

(32) de mando responsables del movimiento radial de los medios (18) de retención presentan dos primeras curvas (34) de leva, dispuestas en las superficies frontales mutuamente opuestas del estator (20), habiéndose apoyado desplazablemente las unidades (18) de retención en la dirección (42) de transferencia en unos mecanismos (37) guía que recubren el estator (20) y que encajan respectivamente, al mismo tiempo, mediante seguidores (35) de curvas con las dos primeras curvas (34) de leva.

8. Dispositivo de transferencia según la reivindicación 7, caracterizado porque el rotor (15, 15') de transferencia presenta dos discos rotativos conjuntamente durante el funcionamiento del dispositivo, dispuestos axialmente a ambos lados del estator (20) estacionario, cuyas superficies interiores orientadas axialmente hacia el estator (20) están provistas de guías que discurren radial-mente, en las que se apoyan radialmente desplazables los mecanismos (37) guía.

9. Dispositivo de transferencia según la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque la superficie lateral del estator (20) posee un contorno perimetral correspondiente al curso de la primera curva (24) de leva frontal.

10. Dispositivo de transferencia según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el rotor (15, 15') de transferencia se ha realizado en forma de tambor, estando localizadas las unidades (18) de retención preferiblemente en la región de la superficie lateral orientada radialmente hacia fuera del rotor (15, 15') de transferencia con forma de tambor.

11. Dispositivo de transferencia según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque las unidades (18) de retención disponen de medios (2) de retención por vacío para sujetar los cuerpos (4, 4') tubulares durante el proceso de transferencia.

12. Dispositivo de transferencia según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque las unidades (18) de retención se conducen desplazablemente a modo de carro en la dirección (42) de transferencia en medios

(37) guía del rotor (15, 15') de transferencia.

13. Dispositivo de transferencia según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el mecanismo (3) transportador de abastecimiento y/o el mecanismo (3') transportador de evacuación presentan respectivamente un transportador consistente, por conveniencia, en una cadena (26, 26') transportadora con barras (25) portadoras dispuestas consecutivamente para los cuerpos (4, 4') tubulares, que en una zona (47) de abastecimiento o bien en una zona (47') de evacuación, que se encuentra entre el mecanismo (3, 3') transportador referido y el rotor (15, 15') de transferencia, recorren una curva (47) de abastecimiento

o bien una curva (47') de evacuación coincidente allí con el segmento de curva de las posiciones (21) de recepción de las unidades (18) de retención, habiéndose asociado las barras (25) portadoras y las posiciones (21) de recepción, entre las que tiene lugar un traspaso de cuerpos tubulares, mutuamente por parejas más o menos coaxialmente.

14. Dispositivo de transporte según la reivindicación 13, caracterizado porque el traspaso de cuerpos tubulares es provocado entre, por un lado, el rotor (15, 15') de transferencia y, por otro, el mecanismo (3) transporta

dor de abastecimiento o bien el mecanismo (3') transportador de evacuación asociado, debido al desplazamiento controlado de las unidades (18) de retención que tiene lugar en la dirección (42) de transferencia.

15. Dispositivo de transferencia según la reivindicación 13 ó 14, caracterizado porque el mecanismo (3) transportador de abastecimiento presenta en la región de la zona (47) de abastecimiento una rueda (48) de centrado que puede moverse rotativamente, con eje (54) de rotación paralelo al eje (16) del rotor (15) de transferencia, siguiendo el transportador, en la región antepuesta a la curva (47) de abastecimiento, una curva (52) de entrada prefijada por el círculo parcial de los cajetines (49) de centrado, y habiéndose elegido la disposición de modo que, en la región

(53) de la traspaso entre la curva (52) de entrada y la curva (47) de abastecimiento, se encuentren por parejas cajetines (49) de centrado de la rueda (48) de centrado y de las posiciones (21) de recepción, entre los cuales se realiza un traspaso de cuerpos tubulares.

16. Dispositivo de transferencia según una de las reivindicaciones 13 a 15, caracterizado porque el elemento transportador del mecanismo (3) transportador de abastecimiento y/o del mecanismo (3') transportador de evacuación es conducido respectivamente alrededor de poleas (44, 45) de reenvío antepuestas y pospuestas a la curva

(47) de abasteciendo o bien a la curva (47') de evacuación.

17. Dispositivo de transferencia según una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque los husillos (8) receptores pueden desplazarse sin escalonamiento para variar su división transversalmente al eje (6) de rotación del plato (5) de husillos.