DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO PARA LA FIJACION DE PLACAS DE FACHADA.

Dispositivo para la fijación de placas de fachada (2) con una barra roscada (4) que se extiende desde un elemento de retención (3),

en el que el elemento de retención (3) presenta en su primer extremo (E1), que se encuentra en la proximidad de la barra roscada (4), un espacio anular (6) con una pared fabricada a partir de un material elástico (10), en el que un canal (7) se extiende desde el espacio anular (6) hacia un segundo extremo (E2) que se encuentra alejado de la barra roscada (4), y en el que en el segundo extremo (E2) está prevista una válvula (8), con la que se puede cerrar el canal (7)

Dispositivo y procedimiento para la fijación de placas de fachada.

La invención se refiere a un dispositivo y a un procedimiento para la fijación de placas de fachada (ver, por ejemplo, el documento EP-A-635 646).

La invención se refiere especialmente al campo de la restauración de edificios provistos con placas de fachada. Las placas de fachada están fijadas habitualmente con anclajes metálicos en una pared de soporte de un edificio. Los anclajes metálicos transmiten una carga vertical de la placa de fachada a la pared de soporte. Además, los anclajes de fachada mantienen la placa de fachada colocada a distancia de la pared de soporte en dirección horizontal.

En el transcurso del tiempo, a través de las tensiones inducidas térmicamente y los gases de escape agresivos en el aire se produce una rotura de los anclajes metálicos. Como consecuencia de ello, puede suceder que se suelten las placas de fachada y caigan desde el edificio. Esto representa una amenaza considerable para los peatones. Las fachadas con anclajes de fachadas en malas condiciones deben renovarse o bien restaurarse de forma inmediata.

De acuerdo con el estado de la técnica, a tal fin es necesario o bien recubrir el edificio con placas de fachada nuevas o retirar las placas de fachada antiguas y construir de nuevo la fachada utilizando nuevos anclajes. Ambas medidas de saneamiento son extraordinariamente costosas y laboriosas.

Además, también se conoce todavía prever, para asegurar las placas de fachada flojas, un taladro pasante a través de la placa de fachada y asegurarlo con un tornillo en la pared de soporte. De esta manera se impide, en efecto, una caída de la placa de fachada, pero la placa de fachada no se mantiene en dirección horizontal. Tales placas de fachada se tambalean especialmente en el caso de una tormenta. Condicionado por ello, se puede producir una rotura y una caída de la placa de fachada.

El cometido de la invención es eliminar los inconvenientes de acuerdo con el estado de la técnica. En particular, se indican un dispositivo y un procedimiento, con los que es posible realizar un saneamiento duradero de fachadas de una manera sencilla y de coste favorable.

Este cometido se soluciona a través de las características de las reivindicaciones 1 y 12. Las configuraciones convenientes se deducen a partir de las características de las reivindicaciones 2 a 11 y 13 a 16.

Con el dispositivo propuesto se consigue de una manera sencilla sanear fachadas. Para la fijación renovada de las placas de fachada no es necesario desmontarlas. Se pueden fijar de nuevo en el lugar. En este caso, el dispositivo propuesto garantiza tanto una transmisión vertical de la carga como también una fijación horizontal de las placas de fachada.

A continuación se explica en detalle un ejemplo de realización de la invención con la ayuda del dibujo. En este caso:

La figura 1 muestra una primera vista de la sección transversal a través de un dispositivo.

La figura 2 muestra una vista de la sección transversal de acuerdo con la línea de intersección C-C en la figura 1.

La figura 3 muestra una vista de la sección transversal de acuerdo con la línea de intersección B-B en la figura 1.

La figura 4 muestra una vista de la sección transversal según la línea de intersección A-A en la figura 1.

La figura 5 muestra una segunda vista de la sección transversal del dispositivo, en la que un espacio anular está relleno, y

La figura 6 muestra una vista de la sección transversal según la línea de intersección C-C en la figura 5.

En las figuras se designa con 1 una pared de soporte de un edificio y con 2 una placa de fachada retenida a distancia de la misma. Un anclaje de acuerdo con la invención para la fijación de la placa de fachada 2 presenta un elemento de retención 3, fabricado de manera más conveniente de plástico, desde el que se extiende un barra roscada 4 en un taladro 5 realizado en la pared de soporte. Un primer extremo 1 del elemento de retención 3 se encuentra en la proximidad de la barra roscada 4. El segundo extremo, que está alejado de la barra roscada 4, está designado con E2. Desde el espacio anular 6 formado en el elemento de retención 3 se extiende un canal 7 hacia el segundo extremo E2. Un orificio del canal 7, previsto en el segundo extremo E2, está cerrado con una válvula de retención 8. En el primer extremo 1 del elemento de retención 3 se encuentra una pestaña 9. Un tubo flexible de silicona 10 está fijado con un conector de manguera 11 en la pestaña 9. El elemento de retención 3 está configurado de manera que se estrecha cónicamente en su periferia exterior en la dirección de la barra roscada 4. Por mediación del tubo flexible de silicona 10 se establece una unión positiva en un taladro pasante 12 que atraviesa la placa de fachada 2. Una junta tórica designada con el signo de referencia 18 está prevista en la proximidad del segundo extremo E2 del elemento de retención 3 entre el medio de retención 3 y el tubo flexible de silicona 10.

La barra roscada 4 encaja en un casquillo de tamiz 13, que está fijado por medio de un mortero de unión 14 en el taladro 5.

A partir de la vista de la sección transversal mostrada en la figura 2 se deduce claramente de nuevo la configuración del espacio anular 6 rodeado por el tubo flexible de silicona 10. La vista de la sección transversal en la figura 3 muestra la sección cómica del elemento de retención 3, que se apoya, bajo la intercalación del tubo flexible de silicona 10, en unión positiva en la pared del taladro pasante 12 configurado de la misma manera cónicamente. La figura 4 muestra una vista de la sección transversal o bien una vista en planta superior sobre el segundo extremo E2 del anclaje alojado en el taladro pasante 12. Una estructura rebajada 15 prevista en el segundo extremo E2 está fabricada en configuración integral con el elemento de retención 3.

La figura 5 muestra el anclaje según la figura 1, en el que aquí el canal 7 y el espacio anular 6 están rellenos con una resina 16 que se endurece de forma visco elástica. Debido a la elasticidad del tubo flexible de silicona 10 y a una inyección de la masa que se endurece de forma visco elástica, por ejemplo resina epóxido de dos componentes, en la zona del espacio anular 6 se configura un abombamiento, que asegura el elemento de retención 3 contra desplazamiento en dirección horizontal. La junta tórica 18 impide con seguridad una salida no deseada de la resina epóxido de dos componentes entre el elemento de retención 3 y el tubo flexible de silicona 10.

En la figura 6 se muestra una vista de la sección transversal de acuerdo con la línea de intersección C-C. A partir de ello se puede reconocer claramente de nuevo el espacio anular 6 que está relleno con la masa visco elástica 16.

Para el anclaje de la placa de fachada 2 se realiza de manera más conveniente el siguiente procedimiento de trabajo.

En primer lugar, se fabrica a través de la placa de fachada 2 con una taladradora un taladro de paso y con la misma taladradora inmediatamente a continuación el taladro 5. A continuación se ensancha cónicamente el taladro de paso, de manera que el cono se estrecha hacia la pared de soporte 1. Entonces se inyecta en el taladro 5 un mortero de unión 14 o una resina sintética y se inserta un casquillo de tamiz o bien un taco de rejilla. A continuación se inserta el anclaje con la barra roscada 4 en el casquillo de tamiz 5 hasta que el elemento de retención 3 o bien el tubo flexible de silicona 10 que rodea al elemento de retención se apoya en unión positiva en el taladro pasante cónico 12. Después del endurecimiento del mortero de unión 14 se provoca una tensión insignificante del elemento de retención 3 con la placa de fachada a través de la rotación del elemento de retención 3 en el sentido de las agujas del reloj. Tal tensión solamente se puede ocasionar evidentemente cuando la placa de fachada 2 no está retenida todavía con los anclajes antiguos (no mostrados aquí) a distancia contra la pared de soporte 1. También se puede prescindir de la tensión del elemento de retención 3 a través de la rotación en el sentido de las agujas del reloj, si está prevista una junta tórica 18.

Después de la tensión del elemento de retención 3 con la placa de fachada 2 se presiona una cantidad predeterminada de resina epóxido de dos componentes a través de la válvula de retención 8 en el espacio anular 6. Como consecuencia de ello, la pared elástica que está formada...

1. Dispositivo para la fijación de placas de fachada (2) con una barra roscada (4) que se extiende desde un elemento de retención (3), en el que el elemento de retención (3) presenta en su primer extremo (E1), que se encuentra en la proximidad de la barra roscada (4), un espacio anular (6) con una pared fabricada a partir de un material elástico (10), en el que un canal (7) se extiende desde el espacio anular (6) hacia un segundo extremo (E2) que se encuentra alejado de la barra roscada (4), y en el que en el segundo extremo (E2) está prevista una válvula (8), con la que se puede cerrar el canal (7).

2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el elemento de retención (3) presenta en el segundo extremo (E2) un diámetro mayor que en el primer extremo (E1).

3. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que el elemento de retención (3) se estrecha cónicamente desde el segundo extremo (E2) hacia el primer extremo (E1).

4. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que el elemento de retención (3) está fabricado en una sola pieza de plástico.

5. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que el espacio anular (6) presenta una escotadura radialmente circundante formada en el primer extremo (E1).

6. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que sobre el elemento de retención (3) está alojado un tubo flexible elástico (10).

7. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que el tubo flexible elástico (10), fabricado con preferencia de silicona, forma la pared del espacio anular (6).

8. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que el tubo flexible elástico (10) se extiende esencialmente sobre toda la longitud axial del elemento de retención (3).

9. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que el tubo flexible elástico (10) está fijado en una pestaña (9), que se encuentra en el primer extremo (E1) del elemento de retención (3), por medio de un elemento de sujeción (11), con preferencia un conector de manguera.

10. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que en el segundo extremo (E2) está prevista una proyección (15) configurada rebajada.

11. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que en el segundo extremo (E2) está prevista una escotadura central.

12. Procedimiento para la fijación de placas de fachada (2) utilizando el dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, con las siguientes etapas:

13. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 12, en el que el radio del taladro pasante (12) está ensanchado cónicamente.

14. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 12 ó 13, en el que como masa (16) que se endurece de forma visco elástica se emplea una resina epóxido.

15. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 12 a 14, en el que un orificio del taladro pasante (12), que permanece en el lado visible de la placa de fachada (2), es cerrado después del endurecimiento de la masa (16) que se endurece de forma visco elástica.

16. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 12 a 15, en el que el orificio se cierra con una tapa o una masa (17) que contiene aglutinante.