Dispositivo y procedimiento para la fabricación de piezas moldeadas de material de fibras.

Dispositivo para la fabricación de piezas moldeadas tridimensionales de fibras (F1,

F2), especialmente adecuado para la realización de un procedimiento para la fabricación de piezas moldeadas de material de fibras, que comprende: • un molde (1) de varias partes, que presenta al menos un espacio interior (l), en el que el lado interior del molde (1) determina, al menos parcialmente, el contorno de la pieza moldeada a fabricar,

• una o varias toberas (D) para el insuflado de las fibras (F1, F2) en el espacio interior (l),

• orificios de aire (5) en el molde (1) para la evacuación del aire desde el espacio interior (l) y para la acumulación de las fibras (F1, F2) en el lado interior del molde (1) y

• medios para la conexión de las fibras (F1, F2) para la fabricación de la pieza moldeada,

• medios (2a, 2b) para la generación de uno o varios campos eléctricos (E), que exponen el espacio interior (l), al menos parcialmente, a uno o varios campos eléctricos (E), con lo que las fibras (F1, F2) son dirigidas durante el insuflado en el molde (1), al menos parcialmente, a lo largo de las direcciones respectivas de los campos eléctricos (E), que coinciden, al menos aproximadamente, con una o varias direcciones preferidas deseadas de las fibras (F1, F2) en la pieza moldeada,

caracterizado porque curso arriba de la(s) tobera(s) (D) está antepuesto un aparato de alineación de las fibras (10), que presenta un elemento de transporte móvil (13), que conduce las fibras (F1, F2) bajo fricción a lo largo de una pared (14) opuesta.

Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E10010798.

Solicitante: ROBERT BURKLE GMBH.

Nacionalidad solicitante: Alemania.

Dirección: STUTTGARTER STRASSE 123 72250 FREUDENSTADT ALEMANIA.

Inventor/es: HEINL, MANFRED, FORSTER,EGON.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • D04H1/00 TEXTILES; PAPEL.D04 TRENZADO; FABRICACION DEL ENCAJE; TRICOTADO; PASAMANERIA; NO TEJIDOS.D04H FABRICACION DE TEJIDOS TEXTILES, p. ej. A PARTIR DE FIBRAS O MATERIALES FILAMENTOSOS (tejido D03; tricotado D04B; trenzado D04C; fabricación de redes D04G; costura D05B; implantación de pelos o mechones por picado D05C; terminación de los "no tejidos" D06 ); ARTICULOS FABRICADOS CON AYUDA DE ESTOS PROCEDIMIENTOS O APARELLAJE, p. ej. FIELTROS, NO TEJIDOS; GUATA; NAPA (telas no tejidas que tienen una capa intermedia o externa de género diferente, p. ej. una tela tejida, B32B). › No tejidos formados únicamente o principalmente de fibras cortadas o de otras fibras similares relativamente cortas.
  • D04H1/732 D04H […] › D04H 1/00 No tejidos formados únicamente o principalmente de fibras cortadas o de otras fibras similares relativamente cortas. › por corriente de fluido, p. ej. vía aérea.
  • D04H1/736 D04H 1/00 […] › caracterizado por el aparato de disposición de las fibras (D04H 1/728, D04H 1/732  tiene prioridad).
  • D04H1/74 D04H 1/00 […] › las fibras están orientadas, p. ej. paralelas.

PDF original: ES-2426236_T3.pdf

 

Dispositivo y procedimiento para la fabricación de piezas moldeadas de material de fibras.

Fragmento de la descripción:

Dispositivo y procedimiento para la fabricación de piezas moldeadas de material de fibras.

La invención se refiere a un dispositivo para la fabricación de piezas moldeadas tridimensionales de material de fibras, en particular de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 de la patente.

Tales piezas moldeadas se emplean con preferencia en la construcción de vehículos, en particular como esteras de aislamiento acústico, tal vez debajo de la capota del motor, como estera de revestimiento tal vez en el espacio de los pies o en el maletero o en la zona del acolchado de los asientos o en la tapicería del suelo, etc.

Se conoce un dispositivo de este tipo, por ejemplo, a partir del documento WO 2009/062646 y publica un dispositivo para la fabricación de piezas moldeadas tridimensionales de material de fibras. A tal fin se utiliza un molde de dos partes que está constituido por un molde superior y un molde inferior. Los lados interiores respectivos del molde superior y del molde inferior determinan en este caso, en parte, el contorno de las piezas moldeadas. En el espacio intermedio entre el molde superior y el molde inferior se insuflan fibras a través de una circulación de aire por medio de varias toberas. La circulación de aire se escapa a través de orificios del molde superior y el molde inferior, de manera que las fibras se acumulan en los lados interiores del molde superior y del molde inferior. A continuación se compactan las fibras, dado el caso todavía localmente, para encolarse entre sí en otra etapa a través de alimentación de calor. Después de la refrigeración de las fibras se puede extraer finalmente entonces la pieza moldeada acabada fuera del molde. Las fibras forman en este caso en el molde un llamado velo de fibras enmarañadas, es decir, que las fibras del velo están dispuestas de forma arbitraria con respecto a su orientación respectiva.

Además, se conoce a través del documento DE 24 05 994 en la fabricación de piezas moldeadas alinear las fibras en la dirección de su carga principal, para elevar la capacidad de carga de la pieza moldeada. Esta alineación se realiza porque el molde es expuesto después de la introducción del producto de fibras a un movimiento de agitación dirigido. Además, se aplica un campo electrostático, con lo que las fibras experimentan una alineación en la dirección de las líneas de campo eléctricas.

Por último, se conoce a través del documento DE 976 870 en la fabricación de placas de contrachapeado de virutas de madera alargadas con aglutinantes girarlas durante su recorrido de caída a través de un dispositivo mecánico de guía o bien de dirección y un campo electrostático en una dirección deseada.

La invención parte del reconocimiento de que tales piezas moldeadas deberían adaptarse mejor, con respecto a propiedades específicas del producto, a las posibilidades de empleo posteriores.

Por lo tanto, el cometido de la presente invención es proporcionar un procedimiento y un dispositivo para la fabricación de piezas moldeadas tridimensionales de material de fibras, para mejorar las posibilidades de aplicación y las propiedades de las piezas moldeadas.

El cometido se soluciona en un dispositivo de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 a través de sus rasgos característicos.

A través del dispositivo de acuerdo con la invención se consigue que las fibras se alineen mejor en el espacio interior del molde de acuerdo con el o bien los campos eléctricos o bien a lo largo de las líneas de campos respectivas de los campos eléctricos. A continuación, las fibras se acumulan entonces en una dirección preferida predeterminable en el lado interior del molde. Si el molde está totalmente lleno con fibras alineadas de esta manera, se encolan las fibras entre sí y mantienen durante el encielado la orientación del o bien de los campos eléctricos respectivos. De esta manera se obtiene una pieza moldeada, cuyas fibras están alineadas en ciertas zonas o en toda la pieza moldeada. Las direcciones de los campos eléctricos o bien las líneas de campo se seleccionan en este caso para que las direcciones respectivas de las fibras coincidan con una o varias direcciones preferidas para determinadas propiedades. De esta manera, se elevan las posibilidades de empleo de las piezas moldeadas, de manera que éstas se pueden emplear también ahora en otros campos, que eran inadecuados, por ejemplo, en virtud de las cargas producidas allí para las piezas moldeadas. Si se somete la pieza moldeada, por ejemplo, durante una utilización correcta, a una dirección de carga determinada, se selecciona la dirección del campo eléctrico para que las fibras sean orientadas en paralelo a esta dirección de carga. De esta manera, se consigue que su fuerza de recuperación se eleve en contra de una fuerza que actúa desde el exterior. La actividad y la duración de vida útil de la pieza moldeada se prolongan de esta manera en una medida considerable.

Es especialmente ventajoso que el elemento de transporte, que provoca la alineación previa de las fibras, esté configurado como cilindro.

De manera más ventajosa, las fibras son provistas antes y/o durante el insuflado con una carga eléctrica y/o se intensifica la carga de fibras ya cargadas. Las fibras de ajustan entonces a uno o bien a varios campos eléctricos, de manera que forman una pieza moldeada con una o varias direcciones preferidas deseadas de las fibras. Cuando las fibras ya están cargadas, se puede intensificar su carga, para que se alineen de una manera mas rápida y más fiable de acuerdo con las líneas de campo de los campos eléctricos en el espacio interior y finalmente están presentes alineadas también en la pieza moldeada fabricada.

Para generar los campos eléctricos de una manera sencilla y económica, es conveniente que los campos eléctricos sean generados por medio de secciones conductoras del molde. Las secciones conductoras del molde están dispuestas en este caso para que las direcciones de los campos eléctricos o bien las líneas de campo correspondan a las direcciones preferidas deseada de las fibras. Las secciones conductoras del molde pueden estar aisladas en cada caso unas de las otras. De esta manera no son necesarios medios adicionales para la generación de los campos eléctricos y el procedimiento se puede realizar de esta manera más económicamente.

Para elevar la homogeneidad de los campos eléctrico y al mismo tiempo posibilitar un mantenimiento lo más sencillo posible, el al menos un campo eléctrico es generado también a través de electrodos, que están dispuestos sobre los lados exteriores de l molde de varias partes o están dispuestos desplazados hacia fuera. De esta manera, se garantiza una accesibilidad sencilla de los electrodos y el mantenimiento de los electrodos. Además, en el posicionamiento de los electrodos deben observarse menos condiciones marginales, por ejemplo proyecciones, etc., de manera que los electrodos se pueden realizar más grandes, lo que favorece la homogeneidad del campo entre los electrodos respectivos, porque los efectos marginales de los campos en los bordes respectivos de los electrodos no tienen ninguna importancia.

Para tener que preverle menor número posible de medios adicionales para la generación de los campos eléctricos, es conveniente que el insuflado de material de fibras en el espacio interior se realice a través de al menos un tobera, que está configurada ella misma como electrodo para al menos un campo eléctrico. En este caso, la tobera puede estar constituida por secciones aisladas unas de las otras, para generar campos parciales individuales en diferentes direcciones. Pero es evidente que pueden estar configuradas también varias toberas como electrodo.

El segundo electrodo correspondiente respectivo para el campo eléctrico no tiene que estar presente necesariamente de la misma manera en forma de una tobera, sino que puede presentar, por ejemplo, también cualquier otra forma conveniente, en particular ésta se puede formar también a través de secciones conductoras del molde, que están aisladas eléctricamente, dado el caso, unas de las otras.

En este caso, es especialmente ventajoso que los medios para la carga eléctrica estén dispuestos en la al menos una tobera y/o en uno de los conductos de alimentación de las toberas. Si los medios de carga están dispuestos en la tobera, de esta manera se consigue una estructura más compacta del dispositivo. Si los medios están dispuestos en un conducto de alimentación para al menos una tobera, las fibras reciben ya antes del insuflado en el espacio interior la carga deseada. De esta manera, se puede fabricar, por una parte, la tobera de forma relativamente sencilla y económica, al mismo tiempo se evita también... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Dispositivo para la fabricación de piezas moldeadas tridimensionales de fibras (F1, F2) , especialmente adecuado para la realización de un procedimiento para la fabricación de piezas moldeadas de material de fibras, que comprende:

• un molde (1) de varias partes, que presenta al menos un espacio interior (l) , en el que el lado interior del molde (1) determina, al menos parcialmente, el contorno de la pieza moldeada a fabricar,

• una o varias toberas (D) para el insuflado de las fibras (F1, F2) en el espacio interior (l) ,

• orificios de aire (5) en el molde (1) para la evacuación del aire desde el espacio interior (l) y para la acumulación de las fibras (F1, F2) en el lado interior del molde (1) y

• medios para la conexión de las fibras (F1, F2) para la fabricación de la pieza moldeada,

• medios (2a, 2b) para la generación de uno o varios campos eléctricos (E) , que exponen el espacio interior (l) , al menos parcialmente, a uno o varios campos eléctricos (E) , con lo que las fibras (F1, F2) son dirigidas durante el insuflado en el molde (1) , al menos parcialmente, a lo largo de las direcciones respectivas de los campos eléctricos (E) , que coinciden, al menos aproximadamente, con una o varias direcciones preferidas deseadas de las fibras (F1, F2) en la pieza moldeada,

caracterizado porque curso arriba de la (s) tobera (s) (D) está antepuesto un aparato de alineación de las fibras (10) , que presenta un elemento de transporte móvil (13) , que conduce las fibras (F1, F2) bajo fricción a lo largo de una pared (14) opuesta.

2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de transporte móvil (13) está configurado como cilindro giratorio.

3. Dispositivo de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque están dispuestos unos medios (2d) para la carga eléctrica en la al menos una tobera (D) y/o en un conducto de alimentación (Z) para la al menos una tobera (D) .

4. Dispositivo de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los medios (2a, 2b) para la generación de campos eléctricos (E) comprenden electrodos (2a, 2b) en forma de anillo, en forma de placa y/o en forma de barra.

5. Dispositivo de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque al menos una parte del molde (1) de varias piezas está configurado, al menos racialmente, como electrodo (2a, 2b) .

6. Dispositivo de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque sobre los lados exteriores del molde (1) de varias piezas están dispuestos unos electrodos (2a, 2b) y especialmente el molde (1) de varias piezas está fabricado, en parte, de material no conductor.

7. Dispositivo de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque al menos una tobera (D) está configurada como electrodo (2a, 2b) .

8. Dispositivo de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque están dispuestos unos medios (6) para el aislamiento eléctrico, en particular entre partes del molde de varias partes (1) .


 

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