Dispositivo para la detección de vidrio roto en un horno de circulación previsto para la esterilización o despirogenización de envases de vidrio (14),

que presenta una instalación de transporte (12) para los envases de vidrio, en el que el dispositivo de detección comprende al menos una unidad de emisión y una unidad de recepción (22, 20), en el que la unidad de recepción (20) está configurada para la detección de la radiación electromagnética (24) que puede ser emitida por la unidad de emisión, caracterizado porque la instalación de transporte (12) y la unidad de emisión y la unidad de recepción (22, 20) están posicionadas y alineadas entre sí de tal manera que las partículas de vidrio o fragmentos de vidrio (16) generados por la rotura del vidrio cruzan durante o después de abandonar un plano de transporte predeterminado por la instalación de transporte (12) y que se extiende esencialmente horizontal, la trayectoria de los rayos (24) entre la unidad de emisión y la unidad de recepción (22, 20) y porque la unidad de emisión (22) y la unidad de recepción (20) están dispuestas debajo de la instalación de transporte (12).

Dispositivo y procedimiento para la detección de vidrio roto en un túnel de esterilización continua La presente invención se refiere a un dispositivo así como a un procedimiento para la detección de vidrio roto en un horno de circulación previsto para la esterilización y despirogenización de envases de vidrio, que presenta, entre otras cosas, una instalación de transporte para los envases de vidrio.

Estado de la técnica

Las instalaciones de esterilización o despirogenización en forma de un llamado túnel de esterilización se conocen como tales a partir del estado de la técnica. De manera predominante sirven para la esterilización o bien despirogenización de envases que deben utilizarse en el sector farmacéutico, en particular de ampollas, cápsulas o de envases de tubos de vidrio, los llamados viales.

Tales túneles de esterilización están configurados de manera predominante de acuerdo con el principio de circulación, en el que los envases de vidrio a esterilizar o a despirogenizar son transportados por medio de una instalación de transporte configurada típicamente como cinta transportadora a través de diferentes zonas de temperatura dentro del horno de circulación.

Un horno de circulación de este tipo se muestra en el documento DE 42 17 054 A1, que comprende un registro calefactor eléctrico a través del cual un soplante hace circular el aire caliente a temperatura de esterilización, por ejemplo, de 320º en un circuito de circulación. Este circuito de circulación circula en este caso desde el soplante a través de filtros de sustancia en suspensión de alto rendimiento resistentes al aire caliente desde arriba hacia abajo a través del canal de esterilización, en el que están dispuestos también los registros calefactores.

Para poder conseguir una esterilización o bien despirogenización suficientes, los envases de vidrio a esterilizar o bien a despirogenizar deben estar expuestos durante un cierto periodo de tiempo, que está por ejemplo en el intervalo de minutos, a la temperatura de esterilización o bien de despirogenización prevista. De acuerdo con ello, los envases son refrigerados a un nivel de temperatura más bajo, en el que se puede realizar un llenado y cierre de los envases. El calentamiento o bien la refrigeración de los envases se realiza bajo un gradiente de temperatura temporal relativamente grande. Así, por ejemplo, el calentamiento a la temperatura de esterilización o despirogenización se puede realizar dentro de un minuto o incluso en un intervalo de tiempo claramente más corto.

En virtud de estas oscilaciones de la temperatura condicionadas por el sistema durante el paso a través de un túnel de esterilización o de despirogenización de este tipo, pero también condicionado por una disposición densa, dado el caso incluso apretada de los de los envases de vidrio sobre la instalación de transporte que conduce a través del túnel de esterilización o bien de despirogenización pueden aparecer vidrios rotos individuales, que implican una formación de partículas mínimas de cristal o de fragmentos de vidrio.

Esto no sólo es un inconveniente en lo que se refiere a los envases de vidrio destruidos o dañados, respectivamente, sino que especialmente en el caso de una fragmentación de un envase de vidrio condicionada por tensiones térmicas en el metal se plantea el problema de que los envases de vidrio configurados abiertos hacia arriba sobre la instalación de transporte y que se encuentran en el entorno inmediato del envase de vidrio estallado, e pueden contaminar con partículas de vidrio.

Una retirada de tales partículas de vidrio o fragmentos de vidrio desde los envases de vidrio afectados es extraordinariamente costosa. En efecto, existen principios de solución, para girar los envases, colocarlos por decirlo así sobre la cabeza y soplarlos con aire, para retirar eventuales fragmentos o partículas de vidrio que se adhieren en ellos. Sin embargo, puesto que los envases de vidrio configurados para la recepción de sustancias farmacéuticas están previstos de todos modos como artículos desechables y de un solo uso, tal procedimiento para la retirada de fragmentos de vidrio o de partículas de vidrio no es rentable económicamente.

Pero en cualquier caso debería evitarse que un envase de vidrio contaminado por medio de partículas de vidrio que se producen a través de la rotura del vidrio sea relleno con una sustancia farmacéutica, por ejemplo con un medicamento líquido o una vacuna, puesto que el valor de la sustancia farmacéutica que puede ser recibida en un único envase de vidrio puede exceder hasta 100 a 1000 veces los costes de fabricación de un envase de vidrio.

El documento US 3.527.017 describe un sistema automático para llenar envases, como por ejemplo viales, en el que la instalación de transporte prevé medios para retirarlos a un lado. Además, el documento US 3.527.017 prevé una barrera óptica en el plano de la instalación de transporte, que sirve para contar los viales hasta que el número coincide con el del tamaño del envase.

Cometido

Por lo tanto, la presente invención tiene el cometido de proporcionar un sistema lo más económico posible, fácil de ejecutar, especialmente sencillo de manejas y, además, fiable para la detección de vidrio roto en un túnel de esterilización o despirogenización.

Invención y efectos ventajosos El cometido en el que se basa la invención se soluciona por medio de un dispositivo de detección de acuerdo con la reivindicación 1 de la patente y de acuerdo con un procedimiento para la detección de vidrio roto de acuerdo con la reivindicación 14 de la patente. Las formas de realización ventajosas de la invención se indican en las reivindicaciones dependientes respectivas de la patente.

El dispositivo de acuerdo con la invención está configurado para la detección de vidrio roto en un horno de circulación previsto para la esterilización o despirogenización de envases de vidrio, en el que el horno de circulación presenta al menos una instalación de transporte para los envases de vidrio, por medio de la cual se pueden conducir los envases de vidrio a través del horno de circulación. El horno de circulación presenta al menos una zona de temperatura, en la que se eliminan totalmente los llamados pirógenos, es decir, productos de desecho que actúan con efecto inflamable y componentes de restos de células de gérmenes muertos.

El dispositivo de detección de acuerdo con la invención se caracteriza por al menos una unidad de emisión y una unidad de recepción, en la que la unidad de recepción está configurada al menos para la detección de aquellos rayos electromagnéticos que son emitidos por la unidad de emisión. En este caso, está previsto, además, que la instalación de transporte del horno de circulación y la unidad de emisión y la unidad recepción estén posicionadas entre sí y/o alineadas entre sí de tal manera que las partículas de vidrio o los fragmentos de vidrio, generados como consecuencia de rotura de vidrio, en envases de vidrio dañados o destruidos, inmediatamente al abandonar o después de abandonar un plano de transporte que se extiende esencialmente horizontal, predeterminado por la instalación de transporte, crucen la trayectoria de los rayos entre la unidad de emisión y la unidad de recepción.

El movimiento de las partículas de vidrio generadas a través de vidrio roto fuera del plano de transporte se realiza con preferencia condicionado por la fuerza de la gravedad. Tan pronto como una partícula de vidrio cruza la trayectoria de los rayos entre la unidad de emisión y la unidad de recepción, se interrumpe la trayectoria de los rayos al menos durante un periodo corto de tiempo, pero al menos se debilita o se modifica de una manera detectable por la unidad de recepción. Las partículas de vidrio que cruzan la trayectoria de los rayos entre la unidad de emisión y la unidad de recepción están configuradas para modificar la trayectoria de los rayos a través de refracción y/o reflexión y/o para modificar la intensidad de la radiación detectable en la unidad de recepción configurada como detector.

El dispositivo de acuerdo con la invención y el procedimiento de detección que se puede realizar con él se basan en el reconocimiento de que en el caso de reventón o rotura de un envase de vidrio, por ejemplo una ampolla, una cápsula, envases de vidrio sépticos, jeringas, viales u otros fragmentos de vidrio, que se producen durante la destrucción de los llamados envases parenterales, éstos se pueden colocar en los espacios... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo para la detección de vidrio roto en un horno de circulación previsto para la esterilización o despirogenización de envases de vidrio (14) , que presenta una instalación de transporte (12) para los envases de vidrio, en el que el dispositivo de detección comprende al menos una unidad de emisión y una unidad de recepción (22, 20) , en el que la unidad de recepción (20) está configurada para la detección de la radiación electromagnética (24) que puede ser emitida por la unidad de emisión, caracterizado porque la instalación de transporte (12) y la unidad de emisión y la unidad de recepción (22, 20) están posicionadas y alineadas entre sí de tal manera que las partículas de vidrio o fragmentos de vidrio (16) generados por la rotura del vidrio cruzan durante o después de abandonar un plano de transporte predeterminado por la instalación de transporte (12) y que se extiende esencialmente horizontal, la trayectoria de los rayos (24) entre la unidad de emisión y la unidad de recepción (22, 20) y porque la unidad de emisión (22) y la unidad de recepción (20) están dispuestas debajo de la instalación de transporte (12) .

2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, en el que los rayos (24) , que se propagan entre la unidad de emisión (22) y la unidad de recepción (20) se extienden esencialmente perpendiculares a la dirección de movimiento de las partículas de vidrio o fragmentos de vidrio (16) .

3. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la unidad de emisión (22) y la unidad de recepción (20) están dispuestas en la zona de una sección extrema de la instalación de transporte (12) que se encuentra delante en la dirección de transporte (18) .

4. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que debajo y a nivel con un canto delantero, que se encuentra en la dirección de transporte, de la instalación de transporte (12) está dispuesta una instalación colectora (30) para partículas de vidrio o fragmentos de vidrio (16) .

5. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 4, en el que la instalación colectora (30) presenta al menos una extensión, que corresponde a la anchura de la instalación de transporte, está configurada, al menos por secciones, en forma de embudo y/o desemboca con una salida en una instalación de alimentación (32) para la unidad de emisión y unidad de recepción (22, 20) .

6. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 5, en el que la instalación de alimentación de alimentación (32) presenta un plano inclinado regulable en su inclinación, a lo largo del cual se pueden conducir o bien las partículas de vidrio o fragmentos de vidrio (16) hacia la unidad de emisión y unidad de recepción (22, 20) , que están dispuestas en una sección extrema inferior de la instalación de alimentación (32) .

7. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 5 ó 6, en el que la instalación de alimentación

(32) está configurada de manera que se estrecha hacia la unidad de emisión y la unidad de recepción (22, 20) .

8. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la unidad de emisión y la unidad de recepción (22, 20) están dispuestas en bordes laterales opuestos entre sí de la instalación de transporte

(12) o de la instalación de alimentación (32) , de manera que los rayos que se extienden entre la unidad de emisión y la unidad de recepción (22, 20) se extienden en el plano de la instalación de transporte o instalación de alimentación

o en cada caso esencialmente paralelos al mismo.

9. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la unidad de emisión y/o la unidad de recepción (22, 20) se pueden accionar en un modo de impulsos o en un modo de Onda Continua (cw) .

10. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la instalación de transporte (12) está configurada como cinta transportadora provista con un trenzado de rejilla con una pluralidad de orificios y varias unidades de emisión y de recepción (22, 20) están dispuestas por parejas y en la dirección de transporte distanciadas entre sí a lo largo de un trayecto de desplazamiento.

11. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la unidad de recepción (20) está acoplada en una unidad de evaluación (50) , que está configurada para la generación de una señal de alarma perceptible acústica y/u ópticamente.

12. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la unidad de evaluación

(50) está acoplada en una unidad de control (58) del horno de circulación y/o de la instalación de transporte (12) y está configurada para la desconexión de emergencia del horno de circulación y/o de la instalación de transporte (12) .

13. Procedimiento para la detección de vidrio roto en o junto a un horno de circulación previsto para la esterilización

o despirogenización de envases de vidrio, en el que el horno de circulación presenta al menos una instalación de transporte (12) para los envases de vidrio (14) , por medio de la cual los envases de vidrio (14) son conducidos a través del horno de circulación, caracterizado porque tales partículas de vidrio o fragmentos de vidrio (16) , que abandonan un plano de transporte predeterminado por la instalación de transporte (12) , son detectadas por medio

de radiación electromagnética (24) que se propaga entre la unidad de emisión y la unidad de recepción (22, 20) .