Dispositivo de planchado a vapor, plancha a vapor y estación de planchado.

Dispositivo de planchado a vapor, en especial de una plancha a vapor o de una estación de planchado a vapor, que comprende una suela de planchado

(4) que tiene aberturas de salida de vapor (6), y una cámara de vaporización (10) delimitada por una placa de suela (2) formando parte de la suela de planchado (4), una pared lateral (13), y una placa superior (15), y en la cual se introduce líquido a vaporizar o vapor (W) a través de al menos una primera abertura de introducción (14a); donde la pared lateral (13) está realizada de una pieza con la placa superior (15) formando un conjunto tapa (12).

El perímetro (13a) de la pared lateral (13) más cercano a la suela de planchado (4) se extiende hacia el exterior de la cámara de vaporización (10) formando un ala (20) y la placa se suela (2) cierra la cámara de vaporización (10) por la parte inferior de la suela de planchado (4).

Tipo: Patente de Invención. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: P201231348.

Solicitante: BSH ELECTRODOMESTICOS ESPAÑA S.A..

Nacionalidad solicitante: España.

Inventor/es: ALBANDOZ RUIZ DE OCENDA,CARMELO.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • SECCION D — TEXTILES; PAPEL > TRATAMIENTO DE TEXTILES O SIMILARES; LAVANDERIA;... > LAVANDERIA, SECADO, PLANCHADO, PRENSADO O PLEGADO... > Planchas metálicas manuales > D06F75/20 (Dispositivos para proyectar el vapor sobre el artículo a planchar)
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Dispositivo de planchado a vapor, plancha a vapor y estación de planchado.

Fragmento de la descripción:

Dispositivo de planchado a vapor, plancha a vapor y estación de planchado

CAMPO TÉCNICO

La invención se encuentra en el campo de los dispositivos de planchado a vapor, en especial de plancha a vapor o de estación de planchado a vapor, que comprenden una suela de planchado que tiene aberturas de salida de vapor, y una cámara de vaporización delimitada por una placa de suela formando parte de la suela de planchado, una pared lateral, y una placa superior, y en la cual es introducible opcionalmente vapor y/o líquido de vaporización a través de al menos una primera abertura de introducción; donde la pared lateral está realizada de una pieza con la placa superior formando un conjunto tapa.

ESTADO DE LA TÉCNICA

Son conocidos dispositivos de planchado a vapor, en especial planchas a vapor o estaciones de planchado a vapor, que comprenden: una suela de planchado que presenta una placa de suela atravesada por aberturas de salida de vapor; y un sistema de generación de vapor, con una cámara de vaporización que está en conexión con las aberturas de salida de vapor, que está configurada en el lado superior de la placa de suela y en la cual es introducible opcionalmente líquido de vaporización a través de una abertura de introducción.

Para la simplificación de la construcción y para la reducción de los costes de fabricación, la placa de suela se realizada normalmente mediante moldeo por inyección de aluminio en una pieza. En los dispositivos de planchado a vapor más económicos, el lado inferior de una placa de suela de tal tipo actúa directamente como superficie de contacto para el artículo de planchado. De hecho, el lado inferior de la placa de suela puede estar también revestido en especial para la mejora de sus propiedades de deslizamiento, así como de la apariencia óptica, o puede estar provisto adicionalmente de una placa metálica fina, aunque esto aumenta la complejidad de fabricación y los costes de producción. Por lo general, la placa de suela posee en la planta horizontal aproximadamente la forma de un triángulo isósceles. La cámara de vaporización está encerrada por una pared lateral y por una pared superior. La abertura de introducción para el líquido de vaporización en la cámara de vaporización se encuentra en la pared superior de la cámara de vaporización en un área delantera, es decir, que señala hacia la punta, de la placa de suela, habitualmente en el tercio delantero de la placa de suela.

Las aberturas de salida de vapor están configuradas en estos dispositivos de planchado a vapor más sencillos principalmente en una disposición de una o varias filas con forma de arco o de herradura en las áreas laterales de la placa de suela cercanas a la pared lateral.

Como la placa de suela está realizada mediante inyección de aluminio, es sencillo inyectar la pared lateral en vertical desde el lado superior de la placa de suela. De este modo, se puede cerrar la placa de suela con una pared superior relativamente sencilla en su construcción realizada en chapa de acero inoxidable encerrando la cámara de vaporización. Entonces, la cámara de vaporización está limitada en su perímetro por la pared lateral que se eleva desde el lado superior de la placa de suela verticalmente y es allí donde apoya la pared superior y es sellada con un cordón de silicona a lo largo del perímetro de unión. A veces la unión de la pared superior con la pared vertical tiene alguna pequeña fuga de vapor por un defecto en el cierre con la silicona y el vapor escapa hacia el interior del aparato produciendo fallos eléctricos.

En el documento GB 2176505 A se muestra una plancha a vapor que tiene una suela de planchado con aberturas de salida de vapor, y una cámara de vaporización, donde se introduce el agua a vaporizar. La cámara de vaporización está delimitada por una placa de suela formando parte de la suela de planchado, una pared lateral, y una placa superior. Una parte de la pared lateral está realizada de una pieza con la placa superior formando un conjunto tapa. Con esta configuración, no se resuelve el problema de que los escapes de vapor entren al interior del aparato provocando fallos eléctricos.

Además, la pared vertical normalmente se dispone lo más cerca al perímetro de la placa de suela para hacer posible una cámara de vaporización más espaciosa.

Sobre la suela de planchado se fijan el resto de componentes de la plancha y son cubiertos por una carcasa plástica que en una construcción segura del aparato, en el área cercana a la suela de planchado ha de mantenerse a una distancia alejada de la pared lateral de la cámara de vaporización para evitar el contacto ya que las altas temperaturas de la suela podrían dañar la carcasa. Por tanto, la forma de la carcasa, y en particular la estética del aparato, está limitada por la forma de la suela de planchado.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

El objeto de la invención es poner a disposición un dispositivo de planchado a vapor con una cámara de vaporización segura en su construcción y que mejore la seguridad eléctrica del dispositivo.

Esta tarea se resuelve mediante un dispositivo de planchado, en especial de una plancha a vapor o de una estación de planchado a vapor, que comprende una suela de planchado que tiene aberturas de salida de vapor, y una cámara de vaporización delimitada por una placa de suela formando parte de la suela de planchado, una pared lateral, y una placa superior, y en la cual es introducible opcionalmente vapor y/o líquido de vaporización a través de al menos una primera abertura de introducción; donde la pared lateral está realizada de una pieza con la placa superior formando un conjunto tapa donde el perímetro de la pared lateral más cercano a la suela de planchado se extiende hacia el exterior de la cámara de vaporización formando un ala.

El dispositivo de planchado a vapor según la invención está provisto de manera conocida de un depósito para líquido de vaporización, en especial agua, o es conectable con uno de tal tipo. Además, aquel posee un dispositivo de calentamiento preferiblemente eléctrico para el calentamiento de la suela de planchado y/o de la cámara de vaporización y/o de un sistema de distribución de vapor; un elemento de ajuste de temperatura de planchado (opcional) ; así como un elemento de mando para la activación y desactivación opcionales del sistema de generación de vapor, por ejemplo en forma de un llamado interruptor de vapor.

El conjunto tapa formado por la pared superior, la pared lateral y el ala está configurado preferiblemente en una pieza, por ejemplo como construcción de moldeo de metal por inyección, preferiblemente aluminio. El hueco formado se cierra formando la cámara de vaporización mediante la placa de suela. La placa de suela puede incorporar en su lado superior paredes internas que se elevan hacia el interior de la cámara de vaporización y que contactan o no con la pared superior delimitando sub-cámaras o vías de retención de agua que evitan que salga agua de la cámara sin haberse evaporado. La superficie exterior de la suela puede además estar recubierta o estar provisto de una placa metálica fina adicional. El recubrimiento puede ser una lámina delgada de aluminio laminado de un espesor inferior a 1 mm que se fija a la suela doblando su perímetro al borde de la suela. La placa metálica puede ser una lámina de aluminio de más de 1mm, preferiblemente de más de 1.5 mm, especialmente preferible de más de 2 mm que se fija a la suela por pegado con silicona o similar.

Puesto que el espesor o grosor de placa de la placa de suela puede variar localmente dependiendo de la forma de realización constructiva, en el sentido de la invención debe entenderse “el lado superior” de la placa...

 


Reivindicaciones:

1. Dispositivo de planchado a vapor, en especial de una plancha a vapor o de una estación de planchado a vapor, que comprende: una suela de planchado (4) que tiene aberturas de salida de vapor (6) , y una cámara de vaporización (10) delimitada por una placa de suela (2) formando parte de la suela de planchado (4) , una pared lateral (13) , y una placa superior (15) , y en la cual es introducible opcionalmente vapor y/o líquido de vaporización (W) a través de al menos una primera abertura de introducción (14a) ; donde la pared lateral (13) está realizada de una pieza con la placa superior (15) formando un conjunto tapa (12)

caracterizado porque el perímetro (13a) de la pared lateral (13) más cercano a la suela de planchado (4) se extiende hacia el exterior de la cámara de vaporización (10) formando un ala (20) .

2. Dispositivo de planchado a vapor según la reivindicación 1,

caracterizado porque el ala (20) se extiende hacia el exterior de la cámara de vaporización en el plano de la placa de suela (2) como parte de la suela de planchado (4) .

3. Dispositivo de planchado a vapor según una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado porque la placa de suela (2) se asienta en el perímetro (13a) de la pared lateral (13) cerrando la cámara de evaporación (10) .

4. Dispositivo de planchado a vapor según una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado porque un elemento calentador (22) está dispuesto en el conjunto tapa (12) .

5. Dispositivo de planchado a vapor según una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado porque la suela de planchado (4) está revestida por una cubierta de suela (24) que tiene orificios de salida de vapor (26) .

6. Dispositivo de planchado a vapor según la reivindicación 5,

caracterizado porque entre la suela de planchado (4) y la cubierta de suela (24) está conformada una primera cámara de distribución de vapor (28a) conectada con los orificios de salida de vapor (26) y con la cámara de vaporización (10) a través de las aberturas de salida de vapor (6) .

7. Dispositivo de planchado a vapor según la de las reivindicaciones 5,

caracterizado porque entre la suela de planchado (4) y la cubierta de suela (24) está conformada una cámara alternativa de distribución de vapor (28c) conectada con los orificios de salida de vapor (26) y con un puerto de salida (30) de la cámara de vaporización (10) .

8. Dispositivo de planchado a vapor según una de las reivindicaciones 5 a 7,

caracterizado porque entre la suela de planchado (4) y la cubierta de suela (24) está conformada una segunda cámara de distribución de vapor (28b) conectada con los orificios de salida de vapor (26) y con una segunda abertura de introducción (14b) por la cual es introducible opcionalmente vapor y/o líquido de vaporización (W) .

9. Dispositivo de planchado a vapor según la reivindicación 4 y una de las reivindicaciones 6 a 8,

caracterizado porque la cámara de distribución de vapor (28a, 28b, 28c) discurre, al menos parcialmente, por debajo del elemento calentador (22) .

10. Dispositivo de planchado a vapor según una de las reivindicaciones 6 a 9,

caracterizado porque la cámara de distribución de vapor (28a, 28b, 28c) está conformada, al menos parcialmente, en el ala (20) .

11. Dispositivo de planchado a vapor según una o varias de las reivindicaciones enunciadas anteriormente,

caracterizado porque el conjunto tapa (12) está fijado a la placa de suela (2) , en particular mediante una unión roscada (19) .

12. Dispositivo de planchado a vapor según la reivindicación 11,

caracterizado porque la unión roscada (19) tiene al menos un tornillo que atraviesa por un orificio pasante (21) en la placa de suela (2) y está atornillado a la cara interior del conjunto tapa (12) y/o la unión roscada (19) tiene al menos un tornillo que atraviesa un agujero pasante (17) en la placa superior (15) y está atornillado a un lado superior (2a) de la 10 placa de suela (2) .

13. Dispositivo de planchado a vapor según una o varias de las reivindicaciones enunciadas anteriormente,

caracterizado porque la pared lateral (13) , la placa superior (15) , y el ala (20) están realizadas de una pieza mediante un proceso de 15 moldeo de aluminio inyectado formando el conjunto tapa (12) .

14. Plancha a vapor con un dispositivo de planchado según una de las reivindicaciones anteriores.

15. Estación de planchado con un dispositivo de planchado según una de las reivindicaciones 1 a 13.

FIG.1

FIG.2

FIG.5

FIG.6