DISPOSITIVO PARA LA DEPOSICIÓN DE VAPOR.

Dispositivo (1) para la deposición de vapor en una superficie (3) movida con una velocidad relativa respecto al dispositivo,

con aberturas de salida de vapor para la generación de un chorro de vapor dirigido en ángulo oblicuo contra la superficie, caracterizado porque las aberturas de salida de vapor están provistas en una superficie / saliente de vapor (11) montado de forma pivotable, de tal manera que el chorro de vapor puede salir con un ángulo ajustable en oblicuo respecto a la superficie

La invención se refiere a un dispositivo para la deposición de vapor en una superficie.

La invención hace referencia en particular a placas fabricadas a partir de fibras de madera.

Un procedimiento de producción típico conocido para la fabricación de una placa, que ha sido fabricada a partir de fibras de madera, se conoce de la revista técnica HK 1/88, páginas 74 a 75, “Herstellung von MDF-Platten”. Madera troceada hervida se suministra a un así denominado refinador. En el refinador se trata la madera troceada para formar fibras y con suministro de temperatura y presión con la ayuda de discos de molienda, las fibras se transportan desde el refinador con la ayuda del vapor y se trasladan mediante una conducción denominada “Blow-Line”. La presión del vapor es en este caso de aproximadamente 1 MPa, la temperatura se sitúa en aproximadamente 150 a 160 ºC. En la “Blow-Line” se añade cola. Como cola se utilizan resinas fenólicas, resinas úricas o resinas mixtas de urea y melamina. A continuación de la adición de cola se dilata la “Blow-Line”. La dilatación provoca un remolino. La cola se mezcla con las fibras. La fracción de cola se sitúa en relación con las fibras en aproximadamente el 22% en peso.

Las fibras provistas de cola se suministran en forma de capa a una máquina de moldeo. Las fibras se prensan de forma ventajosa en dos fases. En primer lugar, opcionalmente tiene lugar un prensado previo. A continuación las fibras prensadas previamente se presionan utilizando una presión elevada y suministro de calor para formar la placa.

Del documento EP 0 744 259 A2 se conoce un dispositivo de encolado para la producción de fibras. Del documento US

5.554.330 puede deducirse un procedimiento para la producción de placas de un material de madera. El documento GB 791.554 divulga un procedimiento para la mezcla de componentes sólidos y líquidos. Del documento DE 41 15 047 C1 se desprende un dispositivo para el encolado continuo de virutas de madera. Del documento DE-OS 1956 898 puede deducirse la mezcla continua de materiales de tipo viruta y fibra con sustancias aglutinantes. La obtención de cola a partir de componentes de madera puede deducirse de los documentos PCT/IB98/00607, así como WO 98/37147.

Procedimientos para la reducción de los tiempos de prensado por precalentamiento funcionan como sigue:

El material de fibras provisto de cola para la producción de placas MDF o similares se prensa previamente antes de que llegue a la instalación con prensa de doble cinta. Para ello hay dos cintas transportadoras que están dispuestas una sobre otra. El material que se prensa previamente llega con esta finalidad a entre las dos cintras transportadoras. Las cintas transportadoras presentan mallas o agujeros a través de las que puede introducirse el vapor caliente. El vapor caliente llega luego a las zonas superficiales del material prensado previamente. Con ello se consigue que el material se caliente previamente. El precalentamiento tiene como consecuencia que puedan reducirse ulteriormente los tiempos de proceso reales. En la humedad en la que se introduce el material, durante el prensado mediante la humedad, la temperatura puede llegar además mayor o de forma mejorada, es decir, más rápidamente al interior del material. La prevaporización aumenta así la conductibilidad térmica de la estera de material para prensar.

Otra ventaja del procedimiento de deposición de vapor es que pueden conseguirse capas cobertoras más duras sin el uso de relativamente mucho madera. Si en la superficie se deposita vapor de forma dirigida o se humedece y la zona interior (núcleo) permanece relativamente seca durante el prensado, así las superficies se prensan y endurecen de forma dirigida. El material húmedo puede prensarse mejor que el material seco. Por ello se consigue que se compacten las zonas superficiales de forma dirigida y por consiguiente se vuelvan más duras.

Los documentos DE-OS 44 41 017, US 11 17 95, así como la solicitud de patente danesa nº 0302/97 divulga procedimientos de prevaporización.

El documento DE-OS 20 58 820 divulga la utilización de gases calientes en prensas que trabajan de forma continua. El vapor sobrecalentado se suministra al producto a prensar mediante bandas de tipo filtro permeable al gas, produciéndose el suministro de gas dentro de las zonas de endurecimiento y calibración, es decir, en la zona de elevada compactación de la prensa principal que trabaja de forma continua. La estructura de la banda permeable al gas deja en las superficies de las placas de virutas o fibras producidas una estructura superficial marcada que debe alisarse posteriormente de forma costosa.

El documento DE-PS 39 14 106 se refiere a un precalentamiento de la estera de material para prensar mediante chorro de vapor, que no utiliza una banda de acero perforada sino lisa. Por ello en las placas prensadas acabadas no aparecen marcas superficiales. No obstante, es desventajoso que la introducción de calor se reduzca en la estera de material para prensar debido a las bandas de acero impermeables al vapor lo que provoca tiempos de prensado más largos.

El documento DE 44 41 017 A1 se refiere igualmente a una instalación para la producción continua de placas de material de madera, en el que se precalienta una estera de material para prensar por una banda filtrante permeable al vapor durante el prensado a través de chorros de vapor aplicados transversalmente a la banda filtrante. No obstante, esto puede conducir a que debido al chorro de vapor por soplado se saquen fibras de la estera de material para prensar, por lo que se reduce la calidad superficial de la placa de fibras tratada acabada y se ensucia el dispositivo.

La publicación DE 39 14 106 A1 describe una prensa de banda para la producción de placas de madera contrachapada, en la que se prensa una estera de fibras de recortes de madera entre dos bandas de prensado. Para ello la estera de fibras debe calentarse antes de la temperatura ambiente a una temperatura entre 50 y 80 ºC y luego debe aumentarse el grado de humedad de esta estera de fibras. Según el D2 esto se produce por el suministro de vapor de agua caliente al entrar en la prensa de banda. Esto se produce a través de canales de flujo inclinados que están preparados en placas fijas de una unidad de corrección del precalentamiento y la humedad.

El documento DE 20 588 20 se refiere igualmente a un procedimiento para la producción de placas de material derivado de la madera a partir de una masa que contiene trocitos de madera y material aglutinante sintético que endurece por calor. La masa precompactada debe ser sometida con vapor sobrecalentado para la plastificación y a continuación debe prensarse en un dispositivo de prensado a su densidad final.

El objetivo de la invención es la creación de un procedimiento económico, mejorado y que puede llevarse a cabo más rápidamente para la producción de una placa del tipo mencionado al inicio o la facilitación exacta de un dispositivo correspondiente.

Según la invención, en un dispositivo para la deposición de vapor en una superficie movida relativamente al dispositivo, se propone expulsar el chorro de vapor no perpendicularmente, sino con un ángulo en oblicuo respecto al plano de la superficie. Si el chorro de vapor no alcanza perpendicularmente la superficie que está hecha, por ejemplo, de fibras preencoladas situadas en una cinta transportadora, se soplan pocas fibras del así denominado velo de fibras, masa de fibras o estera de material para prensar. Baja el consumo de material, aumenta la calidad superficial del producto tratado acabado y se reduce el ensuciamiento del medio de trabajo por fibras sopladas y que vuelan alrededor. Las aberturas de salida de vapor sirven para acelerar el vapor conducido de un depósito a la superficie y orientarlo conforme a la dirección.

Una superficie en el sentido de la invención es la cara superior o inferior del velo de fibras que se suministra a la prensa, en particular a la prensa de calandrado. Un ángulo es entonces oblicuo en el sentido de la invención si es mayor de 0º y menor de 90º en cualquier dirección respecto al plano de la superficie. Los experimentos han mostrado que un ángulo de al menos 20º, como máximo 60º proporciona unos resultados especialmente favorables. Existen resultados favorables si en comparación al chorro de vapor que incide perpendicularmente disminuye la cantidad de fibras sopladas o la deformación de la superficie y, sin embargo, se... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo (1) para la deposición de vapor en una superficie (3) movida con una velocidad relativa respecto al dispositivo, con aberturas de salida de vapor para la generación de un chorro de vapor dirigido en ángulo oblicuo contra la superficie, caracterizado porque las aberturas de salida de vapor están provistas en una superficie / saliente de vapor (11) montado de forma pivotable, de tal manera que el chorro de vapor puede salir con un ángulo ajustable en oblicuo respecto a la superficie.

2. Dispositivo (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque el chorro de vapor puede salir con un ángulo en sentido opuesto o en la dirección del movimiento de la superficie (3).

3. Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las aberturas de salida de vapor están previstas a ambos lados de la superficie (3).

4. Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la superficie / saliente de vapor (11) puede pivotarse alrededor de un eje perpendicularmente al vector de movimiento de la superficie (3) movida y en paralelo al plano de la superficie.

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque están previstos medios de movimiento, en particular motores eléctricos, accionamientos hidráulicos o neumáticos, para cambiar el ángulo del chorro de vapor en el dispositivo.

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque están provistos medios de movimiento, en particular ordenador o potenciómetro, para cambiar el ángulo del chorro de vapor en el dispositivo.

7. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado por medios de control, en particular ordenador o potenciómetro, están unidos con los medios de movimiento.

8. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque medios de control cooperan de tal forma que el ángulo puede ajustarse en función de la velocidad relativa y/o el espesor de la superficie.

9. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque medios de control comprenden un ordenador, en el que está depositada una tabla que contiene una asignación de diferentes velocidades relativas y/o el espesor de la superficie a diferentes ángulos, en el que a cada velocidad relativa y/o a cada espesor de la superficie se le asigna un ángulo óptimo en referencia a un proceso de trabajo.

10. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque la tabla contiene asignaciones que se han determinado mediante experimentos.

11. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la superficie es un velo de fibras con trozos de madera, fibras de madera, virutas de madera o serrín y sustancias aglutinantes para la producción de un elemento constructivo preferentemente en forma de placa, en particular una placa de fibras de madera, de virutas de madera, MDF o HDF.

12. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque están previstas bandas filtrantes en ambos lados de la superficie entre las aberturas de salida de vapor y las superficies, que están en contacto con la superficie, están guiadas de forma síncrona con la superficie y a través de las que el chorro de vapor puede interactuar con la superficie.

13. Dispositivo según la reivindicación 12, caracterizado porque están previstas bandas filtrantes con una abertura de mallas de 1/199 – 1/50.

14. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque al vapor se le añaden aditivos que provocan un cambio de las propiedades de las placas producidas por prensado a partir de la superficie, como por ejemplo, dureza de la superficie, propiedades con respecto al ruido de pasos o propiedades de hinchamiento.

15. Uso del dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes como dispositivo de prevaporización en la producción de un elemento de construcción en particular en forma de placa, que presenta trozos de madera, fibras de madera, virutas de madera o serrín y sustancias aglutinantes, en particular de una placa de fibras de madera, virutas de madera, MDF o HDF.