Dispositivo y método para producir preformas de recipiente.

Método para producir preformas (2) de recipiente a partir de una banda (3) de material uniendo partes de paredopuestas de la banda (3) de material,

que comprende

desviar dicha banda (3) de material sobre un soporte (4) de herramienta, girar el soporte (4) de herramienta paramover herramientas (5 5 ) soportadas por el mismo a lo largo de una trayectoria funcional (WP) y, mediante el girocontinuo del soporte (4) de herramienta, mover las herramientas a lo largo de una trayectoria (RP) de retorno hastael inicio de dicha trayectoria funcional (WP),

contactando cada herramienta con la banda (3) de material para obtener dicha unión y moviéndose conjuntamentecon dicha banda (3) de material durante el movimiento de la herramienta (5) a lo largo de dicha trayectoria funcional(WP),

caracterizado porque dicha etapa de desviar dicha banda (3) de material sobre el soporte (4) de herramienta estáprecedida por doblar la banda (3) de material en una banda doblada longitudinalmente en forma de W,en el que cada herramienta tiene una nervadura (12) dispuesta para contactar con la banda de material para formarla unión de las partes de pared opuestas a lo largo de partes (11) de conexión que definen dichas preformas (2) derecipiente, y en el que cada herramienta (5) contacta con la banda (3) de material pivotando un elemento (7) deunión hacia abajo, hacia un elemento (6) de base, contactando cada uno de dicho elemento (7) de unión y dichoelemento (6) de base la banda (3) de material para retener la banda (3) de material entre los mismos.

Dispositivo y método para producir preformas de recipiente Campo de la invención La presente invención se refiere a un método para producir preformas de recipiente y, de forma más específica, a un método de este tipo en el que las partes de pared opuestas de una banda de material se unen a lo largo de partes de conexión.

Técnica anterior

WO99/41155 describe un dispositivo para producir preformas de recipiente uniendo las partes de pared opuestas de una banda de material a lo largo de partes de conexión.

La banda de material comprende dos bandas de pared lateral que pasan en una relación opuesta paralela a lo largo de una línea de fabricación y, entre las mismas, una banda de pared inferior doblada en dos. Por lo tanto, las bandas se unen entre sí formando una banda de material común y se precintan entre sí a lo largo de dichas partes de conexión mediante unas mordazas de calentamiento que contactan con la banda de material.

Mientras las mordazas de calentamiento contactan con la banda de material, la banda debe mantenerse estacionaria, lo que significa que el método para producir las preformas de recipiente será intermitente.

El método intermitente de producción afecta a la capacidad de producción que, en algunos casos, puede resultar insuficiente.

Se han sugerido diferentes soluciones para aumentar la capacidad de producción.

En WO 02/37897 se describe un ejemplo. WO 02/37897 describe un sistema de precintado que forma precintos térmicos separados entre sí a lo largo de al menos una banda móvil mediante el contacto de la al menos una banda móvil con partes calentadas de elementos de precintado montados en una rueda de precintado durante su giro. Los elementos de formación de precinto entran en contacto de forma periférica con la al menos una banda para formar el precinto térmico mediante transferencia de calor a la al menos una banda.

Según otro ejemplo, es posible usar un rodillo conformado que forma un espacio entre rodillos conjuntamente con un rodillo de apoyo de presión. La banda de material pasa a través del espacio entre rodillos y el rodillo conformado contacta con la misma para formar dichas partes de conexión. El método permite la producción continua de preformas de recipiente.

Para que las preformas de recipiente formen recipientes estancos a líquidos cuando están llenos, es importante que las partes de conexión sean fiables, es decir, que el proceso de precintado pueda llevarse a cabo durante un periodo de tiempo suficiente. Para conseguirlo, es posible disponer una pluralidad de dichos espacios entre rodillos de forma sucesiva, lo que, por razones evidentes, requiere una sincronización adecuada y, por lo tanto, un ajuste complicado.

No obstante, existe la necesidad de un método alternativo que permita la producción continua de preformas de recipiente.

Resumen de la invención A partir de lo anteriormente descrito, el objetivo de la presente invención consiste en dar a conocer un método alternativo para producir preformas de recipiente uniendo partes de pared opuestas de una banda de material a lo largo de partes de conexión.

Otro objetivo consiste en dar a conocer un método de este tipo que permite la producción continua de preformas de recipiente de dicho tipo.

Otro objetivo de la presente invención consiste en dar a conocer un método de este tipo que permite la producción racional de preformas de recipiente.

Un objetivo de la invención también consiste en que el método permita la producción de preformas de recipiente con partes de conexión fiables.

Para conseguir al menos uno de los objetivos anteriores, y también otros objetivos que resultarán evidentes a partir de la siguiente descripción, según la presente invención, se da a conocer un método que presenta las características definidas en la reivindicación 1. Las realizaciones preferidas del método resultarán evidentes a partir de las reivindicaciones 2-6.

Según la presente invención, se da a conocer un método para producir preformas de recipiente a partir de una

banda de material, uniendo partes de pared opuestas de la banda de material, que comprende desviar dicha banda de material sobre un soporte de herramienta, girar el soporte de herramienta para mover herramientas soportadas por el mismo a lo largo de una trayectoria funcional y, mediante el giro continuo del soporte de herramienta, mover las herramientas a lo largo de una trayectoria de retorno hasta el inicio de dicha trayectoria funcional, contactando cada herramienta con la banda de material para obtener dicha unión y moviéndose conjuntamente con dicha banda de material durante el movimiento de la herramienta a lo largo de dicha trayectoria funcional.

Según una realización del método de la invención, la banda de material se dobla en una banda doblada longitudinalmente en forma de W.

Según otra realización adicional, cada herramienta contacta con la banda de material pivotando un elemento de unión hacia abajo, hacia un elemento de base, para retener la banda de material entre los mismos.

El soporte de herramienta gira de forma continua para obtener una producción continua de preformas de recipiente. El soporte de herramienta también puede girar según un movimiento de indexación.

A continuación se describirán realizaciones de la presente invención a efectos ilustrativos, haciendo referencia a los dibujos que se acompañan.

Breve descripción de los dibujos La Fig. 1 es una vista en perspectiva esquemática de un dispositivo para producir preformas de recipiente.

La Fig. 2 es una vista lateral esquemática de unos medios de control para abrir y cerrar una herramienta soportada por un soporte de herramienta del dispositivo, mostrándose los medios de control en una posición que se corresponde con la posición abierta de la herramienta.

La Fig. 3 es una vista lateral esquemática de los medios de control de la Fig. 2, mostrándose los medios de control en una posición que se corresponde con la posición cerrada de la herramienta.

La Fig. 4 es una vista lateral esquemática de una herramienta del dispositivo de la invención en posición abierta.

La Fig. 5 es una vista lateral esquemática de la herramienta de la Fig. 4 en posición cerrada.

Descripción de realizaciones La Fig. 1, a la que se hace referencia, muestra esquemáticamente una realización de un dispositivo 1 para producir preformas 2 de recipiente a partir de una banda 3 de material.

El dispositivo 1 está adaptado para producir preformas 2 de recipiente uniendo partes de pared opuestas de una banda 3 de material. La banda 3 de material puede suministrarse en diversos diseños. Por ejemplo, es posible hacer que la banda de material sea una banda doblada longitudinalmente en forma de W. Una preforma de recipiente producida a partir de una banda de material de este tipo obtendrá dos paredes laterales a partir de las partes laterales exteriores de la banda y una pared inferior a partir de la parte central de la banda, doblada en dos. También es posible producir una preforma de recipiente de este tipo a partir de una banda de material que comprende dos bandas separadas y, dispuesta entre las mismas, una banda que forma el fondo doblada en dos.

De forma ventajosa, la banda 3 de material a partir de la que se producen dichas preformas 2 de recipiente consiste en un laminado de recipiente con una capa de núcleo que comprende un aglutinante de poliolefina y una carga de material mineral, tal como yeso.

El dispositivo 1 comprende un soporte 4 de herramienta dispuesto de forma giratoria que soporta varias herramientas 5. En la realización mostrada, el soporte 4 de herramienta tiene una estructura de octaedro en la que una herramienta 5 está dispuesta a lo largo de las caras respectivas de la estructura. El soporte 4 de herramienta está soportado en un bastidor (no mostrado) y montado de forma giratoria en el mismo. En una realización (no mostrada) , el soporte de herramienta puede estar montado de forma giratoria por un lado. En una realización de este tipo, se disponen unos medios de montaje solamente en un lado del soporte de herramienta, lo que significa que el lado opuesto del soporte de herramienta es accesible fácilmente, por ejemplo, para su mantenimiento e intercambio de herramientas.

Mediante el giro del soporte 4 de herramienta, las herramientas 5 son móviles a lo largo de una trayectoria que comprende una trayectoria funcional y una trayectoria de retorno, indicadas como WP y RP.

Cada herramienta 5 comprende un elemento 6 de base y un elemento 7 de contacto. El elemento 6 de base está montado de forma fija en el soporte 4 de herramienta y el elemento 7 de contacto... [Seguir leyendo]

1. Método para producir preformas (2) de recipiente a partir de una banda (3) de material uniendo partes de pared opuestas de la banda (3) de material, que comprende desviar dicha banda (3) de material sobre un soporte (4) de herramienta, girar el soporte (4) de herramienta para mover herramientas (5) soportadas por el mismo a lo largo de una trayectoria funcional (WP) y, mediante el giro continuo del soporte (4) de herramienta, mover las herramientas a lo largo de una trayectoria (RP) de retorno hasta el inicio de dicha trayectoria funcional (WP) ,

contactando cada herramienta con la banda (3) de material para obtener dicha unión y moviéndose conjuntamente con dicha banda (3) de material durante el movimiento de la herramienta (5) a lo largo de dicha trayectoria funcional

(WP) ,

caracterizado porque dicha etapa de desviar dicha banda (3) de material sobre el soporte (4) de herramienta está precedida por doblar la banda (3) de material en una banda doblada longitudinalmente en forma de W,

en el que cada herramienta tiene una nervadura (12) dispuesta para contactar con la banda de material para formar la unión de las partes de pared opuestas a lo largo de partes (11) de conexión que definen dichas preformas (2) de recipiente, y en el que cada herramienta (5) contacta con la banda (3) de material pivotando un elemento (7) de unión hacia abajo, hacia un elemento (6) de base, contactando cada uno de dicho elemento (7) de unión y dicho elemento (6) de base la banda (3) de material para retener la banda (3) de material entre los mismos.

2. Método según la reivindicación 1, en el que dicho soporte (4) de herramienta gira de forma continua para obtener una producción continua de preformas (2) de recipiente.

3. Método según la reivindicación 1 o 2, en el que el soporte (4) de herramienta gira según un movimiento de indexación.

4. Método según la reivindicación 1-3, en el que dicha unión se lleva a cabo mediante precintado térmico.

5. Método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además suministrar la banda (3)

de material unida a lo largo de dichas partes (11) de conexión del soporte (84) de herramienta a una estación (10) de 25 troquelado para troquelar preformas (5) de recipiente a lo largo de dichas partes (11) de conexión.

6. Método según la reivindicación 5, en el que dicho troquelado se lleva a cabo de modo que una sucesión de preformas (2) de recipiente quedan conectadas entre sí para formar una banda continua (17) de preformas (2) de recipiente.