Dispositivo eléctrico.

Dispositivo (1) eléctrico con un terminal (3) roscado para la conexión de conductores eléctricos comprendiendo una carcasa (5) con un taladro (7) en el que está previsto un tornillo (9) con un hueco (11) para destornillador,

que está envuelto radialmente por el taladro (7) y que puede girarse de manera específica sólo a través de su hueco (11) para destornillador, estando la cabeza (15) de tornillo y el taladro (7) adaptados el uno al otro de tal manera que al girar el tornillo (9) en un primer intervalo angular de giro se pasa por un par mínimo y en un segundo intervalo angular de giro se pasa por un par máximo, conteniendo la cabeza (15) de tornillo un diámetro (D1) de cabeza de tornillo máximo y un diámetro (D2) de cabeza de tornillo reducido con respecto al mismo, teniendo el taladro (7) un primer diámetro (DS1) de taladro correspondiente al diámetro (D1) de cabeza de tornillo máximo y un segundo diámetro (DS2) de taladro menor,

caracterizado porque

la superficie lateral de la cabeza (15) de tornillo en la zona del diámetro (D1) de cabeza de tornillo máximo es curva y en la zona del diámetro (D2) de cabeza de tornillo reducido es plana, de tal forma que a una superficie lateral curva le sigue una superficie lateral plana y viceversa.

Dispositivo eléctrico

La invención se refiere a un dispositivo eléctrico con terminal roscado.

Un dispositivo eléctrico con terminal roscado de este tipo es comúnmente conocido y se divulga, por ejemplo, en el documento DE 30 28 952 C2. El dispositivo eléctrico conocido se materializa en una regleta de terminales roscados con una carcasa de material aislante. La carcasa presenta un taladro circular con un tornillo dispuesto en el mismo. El taladro conduce a una rosca interna de un manguito de retención mediante el que pueden conectarse conductores eléctricos.

La cabeza de tornillo presenta un hueco para destornillador. La punta de un destornillador puede encajar a través de la boca del taladro en el hueco para destornillador del tornillo de tal manera que el tornillo con su caña se puede enroscar en la rosca interna del manguito de retención. Así se deja retenido un conductor eléctrico insertado en el manguito de retención. Para asegurar la posición de un tornillo enroscado sólo parcialmente en la rosca interna, se han previsto unos nervios orientados axialmente en la parte interna del taladro. En estas zonas el diámetro interno del taladro es menor que el diámetro externo de la cabeza de tornillo. Por lo tanto, la cabeza de tornillo quedará sujeta por unión no positiva según la dirección radial gracias a los nervios de tal forma que se puede impedir en parte el giro no deseado

o incluso la pérdida del tornillo inducidos, por ejemplo, por vibraciones. El documento FR 1.173.759 divulga un dispositivo eléctrico de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. Los usuarios de dispositivos eléctricos con terminales roscados exigen por una parte que, en el momento de la entrega del dispositivo eléctrico, el tornillo con su caña esté ya enroscado en la rosca interna del manguito de retención para que sea imposible el deterioro de la rosca debido a una orientación inexacta del tornillo y la rosca interna del manguito de retención y de forma que un conductor eléctrico introducido en el manguito de retención se pueda conectar inmediatamente y simplemente al enroscar el tornillo. Por otra parte existe la exigencia de que el tornillo esté enroscado en la rosca interna lo justo para que sólo se puedan introducir también conductores con un diámetro máximo admisible a través de su abertura en el manguito de retención. Sin embargo esto no se da si la caña se introduce en la rosca interna más allá de una profundidad determinada porque la abertura se reduce con el aumento de la profundidad de penetración. En este caso, para la conexión de un conductor eléctrico grueso, el tornillo debe desenroscarse y la abertura abrirse hasta que el conductor eléctrico pueda introducirse a través la abertura en el manguito de retención. Sin embargo, como normalmente se emplean destornilladores con motor, a menudo se afloja tanto el tornillo que su caña ya no queda enroscada en la rosca interna. En este caso, primeramente, la caña tiene que orientarse de nuevo según la rosca interna para asegurarse de que el tornillo no se enrosque torcido y de que la rosca interna no se deteriore. Por lo tanto es de fundamental importancia que en el momento de la entrega del dispositivo eléctrico la caña esté enroscada en la rosca interna con una profundidad de apriete predeterminada tal que sólo conductores con un diámetro máximo admisible puedan introducirse en el manguito de retención a través de la abertura. Partiendo del estado de la técnica mencionado al principio, la invención se basa por lo tanto en el objetivo de garantizar que en un dispositivo eléctrico con terminal roscado se impida eficazmente el giro del tornillo debido a vibraciones y/u oscilaciones. Este objetivo se consigue mediante las características del dispositivo eléctrico de la reivindicación 1.

El dispositivo eléctrico con terminal roscado de acuerdo con la invención para la conexión de conductores eléctricos de acuerdo con la reivindicación 1 comprende una carcasa con un taladro en el que está previsto un tornillo con un hueco para destornillador, que queda envuelto radialmente por el taladro y que sólo puede girarse de manera específica a través de su hueco para destornillador, estando la cabeza de tornillo y el taladro adaptados el uno al otro de tal manera que al girar el tornillo en un primer intervalo angular de giro pasa por un par mínimo y en un segundo intervalo angular de giro pasa por un par máximo. Si el tornillo se encuentra en el primer intervalo angular de giro las vibraciones y/o las oscilaciones provocan que el tornillo gire en sentido horario o antihorario dentro de los límites del primer intervalo angular de giro sin llegar al segundo intervalo angular de giro. Una condición previa para ello es naturalmente que el par en el segundo intervalo angular de giro sea de un valor correspondientemente elevado. También se consigue con la presente invención que el hueco para destornillador pueda estar alineado exactamente con la carcasa si el primer intervalo angular de giro se elige particularmente pequeño. Esto ofrece la enorme ventaja de que puedan utilizarse destornilladores automáticos debido a que la posición del hueco para destornillador con respecto a la carcasa es siempre la misma y en consecuencia la conexión y retención de los conductores puede automatizarse completamente de forma sencilla. Esta automatización deriva en importantes ahorros de costes al conectar conductores eléctricos. Pueden realizarse de forma particularmente sencilla los intervalos angulares de giro antes mencionados previendo entre la cabeza de tornillo y el taladro un ajuste con juego para el primer intervalo angular de giro y un ajuste con apriete para el segundo intervalo angular de giro. Este tipo de realización es particularmente ventajosa porque gracias al ajuste con juego del primer intervalo angular de giro puede evitarse una distorsión y una deformación del taladro permanente. Una distorsión permanente es particularmente inconveniente porque no queda controlada y debido a la distorsión no controlada el par varía de forma indeterminada cuando se aprieta o se afloja el tornillo. En su caso, puede incluso bloquearse totalmente el giro del tornillo. El grado de la distorsión depende del material del taladro, del período de almacenamiento, del dispositivo eléctrico así como de las

condiciones ambientales. Por consiguiente, el dispositivo eléctrico según la invención aporta adicionalmente la ventaja de que la influencia del período de almacenamiento y las condiciones ambientales del almacenamiento se vuelven ampliamente irrelevantes si el tornillo tiene un ajuste con juego en el taladro durante el almacenamiento del dispositivo eléctrico. Además aumentan las opciones de selección de materiales para el taladro. Los diferentes ajustes pueden implementarse si la cabeza de tornillo presenta un diámetro de cabeza de tornillo máximo y, en comparación con éste, un diámetro de cabeza de tornillo reducido, teniendo el taladro un primer diámetro de taladro correspondiente al diámetro de cabeza de tornillo máximo y un segundo diámetro de taladro menor. Además se prevé que la superficie lateral de la cabeza de tornillo sea curva en la zona de su diámetro de cabeza de tornillo máximo y plana en la zona del diámetro de cabeza de tornillo reducido. Al ser curva la superficie lateral en la zona del diámetro máximo de cabeza de tornillo se garantiza que no se producen daños mecánicos en el taladro al girar el tornillo insertado en él. Para esta geometría de la cabeza de tornillo, a una superficie lateral curva le sigue forzosamente una superficie lateral plana y viceversa. En la zona de transición entre la superficie lateral curva y la superficie lateral plana, se forma una arista. Esta arista, debido a la secuencia de superficies laterales mencionada antes, es menos aguda que las aristas de los tornillos poligonales utilizados habitualmente. Esto sucede porque, en estos tornillos poligonales, las esquinas o aristas perimetrales de la cabeza de tornillo las producen superficies laterales planas sucesivas. Por ello el resultado son esquinas o aristas agudas en la cabeza de tornillo. Convenientemente, se prevé en esta realización que la cabeza de tornillo presente un diámetro de cabeza de tornillo máximo y un diámetro de cabeza de tornillo reducido con respecto al mismo, teniendo el taladro un primer diámetro de taladro correspondiente al diámetro de cabeza de tornillo máximo y un segundo diámetro de taladro menor consiguiéndose el segundo diámetro de taladro disponiendo nervios en el interior del taladro. Esta realización es ventajosa porque el taladro con las dos zonas de diámetros ya se conoce y por lo tanto la invención puede realizarse... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo (1) eléctrico con un terminal (3) roscado para la conexión de conductores eléctricos comprendiendo una carcasa (5) con un taladro (7) en el que está previsto un tornillo (9) con un hueco (11) para destornillador, que está envuelto radialmente por el taladro (7) y que puede girarse de manera específica sólo a través de su hueco (11) para destornillador, estando la cabeza (15) de tornillo y el taladro (7) adaptados el uno al otro de tal manera que al girar el tornillo (9) en un primer intervalo angular de giro se pasa por un par mínimo y en un segundo intervalo angular de giro se pasa por un par máximo, conteniendo la cabeza (15) de tornillo un diámetro (D1) de cabeza de tornillo máximo y un diámetro (D2) de cabeza de tornillo reducido con respecto al mismo, teniendo el taladro (7) un primer diámetro (DS1) de taladro correspondiente al diámetro (D1) de cabeza de tornillo máximo y un segundo diámetro (DS2) de taladro menor,

caracterizado porque

la superficie lateral de la cabeza (15) de tornillo en la zona del diámetro (D1) de cabeza de tornillo máximo es curva y en la zona del diámetro (D2) de cabeza de tornillo reducido es plana, de tal forma que a una superficie lateral curva le sigue una superficie lateral plana y viceversa.

2. Dispositivo (1) eléctrico de acuerdo con la reivindicación 1, estando hecha una arista (22) en la zona de transición entre la superficie lateral curva y la superficie lateral plana.

3. Dispositivo (1) eléctrico de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, habiendo un ajuste (17) con juego entre la cabeza (15) de tornillo y el taladro (7) en el primer intervalo angular de giro y un ajuste (19) con apriete en el segundo intervalo angular de giro.

4. Dispositivo (1) eléctrico de acuerdo con la reivindicación anterior, estando realizado el segundo diámetro (DS2) de taladro mediante la disposición de nervios en el interior del taladro (7) .

5. Dispositivo (1) eléctrico de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, estando la cabeza (15) de tornillo y el taladro (7) adaptados el uno al otro de tal manera que al girar el tornillo (9) la cabeza (15) de tornillo y el taladro

(7) quedan encastrados.

6. Dispositivo (1) eléctrico de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, siendo el hueco (11) del destornillador una ranura que atraviesa la superficie lateral de la cabeza (15) de tornillo por al menos una zona (23) de penetración, estando en la zona (23) de penetración el diámetro (D2) de cabeza de tornillo reducido con respecto a otras zonas de la cabeza (15) de tornillo.

7. Dispositivo (1) eléctrico de acuerdo con la reivindicación anterior, siendo la superficie lateral de la cabeza (15) de tornillo plana y lisa en la zona (23) de penetración.

8. Dispositivo (1) eléctrico de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, estando orientada la superficie lateral en la zona (23) de penetración perpendicularmente a la ranura.

9. Dispositivo (1) eléctrico de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, estando reducido el diámetro (D2) de cabeza de tornillo en la zona (23) de penetración, visto desde la cabeza (15) de tornillo hacia la punta del tornillo, sólo hasta la base de la ranura.

10. Dispositivo (1) eléctrico de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores 1 a 8, estando reducido el diámetro (D2) de cabeza de tornillo en la zona (23) de penetración, visto desde la cabeza (15) de tornillo hacia la punta del tornillo a lo largo de toda su altura.

11. Dispositivo (1) eléctrico de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, presentando la cabeza (15) de tornillo dos zonas (23) de penetración opuestas en cada una de las que su superficie lateral es plana y lisa estando opuestas ambas superficies laterales.